本實用新型屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著自動化技術(shù)的發(fā)展以及企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，對包裝計量精度水平要求也越來越高。目前，傳統(tǒng)的工廠仍然采用人工包裝、人工稱量等方法進(jìn)行包裝作業(yè)，這種包裝作業(yè)方法效率低下，包裝計量精度很難得到保障，工人作業(yè)環(huán)境差，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了半自動包裝系統(tǒng)，但是沒有完全解決上述問題，同時對于流動性差的物料，現(xiàn)有的半自動包裝系統(tǒng)還存在容易堵塞給料管道的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)，具有包裝速度和精度可調(diào)、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)良性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)，包括設(shè)置在包裝機(jī)本體內(nèi)的抽塵裝置、給料裝置、傳動裝置、稱重裝置、變頻調(diào)速系統(tǒng)、中央處理器以及稱重控制器，所述抽塵裝置、給料裝置、傳動裝置、稱重裝置依次連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)連接傳動裝置，稱重裝置連接稱重控制器，稱重控制器、變頻調(diào)速系統(tǒng)均與中央處理器連接，所述中央處理器還連接有存儲器、顯示器和報警器；

其中，給料裝置包括料斗、破拱器以及螺旋葉片，破拱器配合螺旋葉片將物料送入傳動裝置，傳動裝置包括轉(zhuǎn)動軸、絞龍以及三角皮帶輪，絞龍前部設(shè)有兩個軸承連接前段的皮帶輪，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)由變頻調(diào)速電動機(jī)和變頻器組成，變頻調(diào)速電動機(jī)連接傳動軸，稱重裝置包括掛在包裝機(jī)本體上的一支彎曲梁式傳感器以及與傳感器連接的拉桿。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型所采用的技術(shù)措施還包括：

進(jìn)一步地，上述料斗側(cè)面設(shè)置有回料接口，回料接口連接儲料斗。

進(jìn)一步地，上述傳動裝置的一端連接有出料口，出料口與傳動裝置用橡膠管相連接。

進(jìn)一步地，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)與所述中央處理器電聯(lián)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)，其有益效果在于：本實用新型為螺旋給料且設(shè)置有抽塵裝置，適用于流動性差、含氣量大、粉塵量大的粉狀物料包裝，且變頻調(diào)速系統(tǒng)可實現(xiàn)對包裝速度、精度控制的無級調(diào)節(jié)，提高計量精度，同時本實用新型還具有自動校零、自動落差修正、超差報警、故障自診斷等功能。

附圖說明

圖1為本實用新的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但是以下的內(nèi)容不用于限定本實用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1所示，本實施例提供了一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)，包括設(shè)置在包裝機(jī)本體內(nèi)的抽塵裝置、給料裝置、傳動裝置、稱重裝置、變頻調(diào)速系統(tǒng)、中央處理器以及稱重控制器，所述抽塵裝置、給料裝置、傳動裝置、稱重裝置依次連接，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)連接傳動裝置，稱重裝置連接稱重控制器，稱重控制器、變頻調(diào)速系統(tǒng)均與中央處理器連接，所述中央處理器還連接有存儲器、顯示器和報警器；其中，給料裝置包括料斗、破拱器以及螺旋葉片，破拱器配合螺旋葉片將物料送入傳動裝置，傳動裝置包括轉(zhuǎn)動軸、絞龍以及三角皮帶輪，絞龍前部設(shè)有兩個軸承連接前段的皮帶輪，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)由變頻調(diào)速電動機(jī)和變頻器組成，變頻調(diào)速電動機(jī)連接傳動軸，稱重裝置包括掛在包裝機(jī)本體上的一支彎曲梁式傳感器以及與傳感器連接的拉桿。

作為一個優(yōu)選的實施例，上述料斗側(cè)面設(shè)置有回料接口，回料接口連接儲料斗，包裝完成后多余的料回收到儲料斗，儲料斗的料可以放出。

作為一個優(yōu)選的實施例，上述傳動裝置的一端連接有出料口，出料口與傳動裝置用橡膠管相連接，保證計量精度。

作為一個優(yōu)選的實施例，所述變頻調(diào)速系統(tǒng)與所述中央處理器電聯(lián)接，電聯(lián)接包括直接或間接連接，并且包括感應(yīng)耦合；

本實用新型所述的一種固體粉料自動包裝系統(tǒng)的工作過程如下：中央處理器中預(yù)先設(shè)定稱重的定值，啟動系統(tǒng)，給料裝置進(jìn)行快速放料，破拱器配合螺旋葉片將物料送入傳動裝置，傳動裝置中傳動軸和三角皮帶輪配合帶動絞龍旋轉(zhuǎn)，將物料絞入葉片，再通過葉片將物料撥到出料口，中央控制器通過變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)傳動軸的旋轉(zhuǎn)速度，稱重裝置對放料的量進(jìn)行實時稱重，并將稱重量通過稱重控制器反饋給中央處理器與設(shè)定值進(jìn)行比較，當(dāng)稱重量與設(shè)定值相同時，中央處理器驅(qū)動稱重控制器將出料口閥門關(guān)閉，自動換袋重復(fù)包裝過程，同時中央處理連接的顯示器實時顯示稱重量、包裝時間、包裝累計等參數(shù)，當(dāng)稱重量與設(shè)定的值不同時，中央處理器會自動校零、自動落差修正，并且超過一定的差值自動報警，中央處理器處理的數(shù)據(jù)保存在存儲器重，中央處理器綜合利用存儲器中的數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)進(jìn)行自動誤差分析、狀態(tài)監(jiān)控，整過過程抽塵裝置一直保持除塵工作，控制空氣中的粉塵保持在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。