本發(fā)明涉及灌裝設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)廣泛適用于醫(yī)藥、食品、日化、油脂、農(nóng)藥及其他特殊行業(yè)，可灌裝各種液體、膏體類產(chǎn)品，如消毒液、洗手液、牙膏、藥膏、各種化妝品等物品。目前，飲用桶裝水主要采用直線式灌裝機(jī)，灌裝機(jī)為了適應(yīng)多種容量、不同高度的桶型，需設(shè)計(jì)適應(yīng)不同高度的桶型的相關(guān)件，且灌裝過程需要停機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作，更換時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，如在灌裝矮桶型時(shí)，需要對(duì)灌裝頭增加一個(gè)灌裝頭以減少灌裝頭和桶口的距離，在灌裝高桶型時(shí)，又需要將其拆除；另外這種方式對(duì)高度的調(diào)節(jié)不夠精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種操作方便、調(diào)節(jié)精確的灌裝機(jī)。

一種灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)料容器、灌裝裝置和灌裝臺(tái)，所述灌裝臺(tái)位于所述機(jī)架上，所述灌裝臺(tái)上設(shè)有灌裝位，所述儲(chǔ)料容器設(shè)于所述機(jī)架上，所述儲(chǔ)料容器與所述灌裝裝置連接，且所述灌裝裝置與所述灌裝位相對(duì)而設(shè)，所述灌裝裝置可相對(duì)所述機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近所述灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)，從而改變所述灌裝裝置與所述灌裝位的距離。

上述灌裝機(jī)，灌裝裝置可相對(duì)機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)，從而改變灌裝裝置與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和灌裝裝置之間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動(dòng)切換灌裝和高度的精確調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度大大提高，不需要人工手動(dòng)操作，節(jié)約了人工和更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)架與所述儲(chǔ)料容器連接之間，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述儲(chǔ)料容器 和所述灌裝裝置相對(duì)機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近所述灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架的頂部還設(shè)有第一鎖緊裝置，所述第一鎖緊裝置可與所述儲(chǔ)料容器固定或分離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述灌裝裝置包括灌裝管道、渦輪流量計(jì)、單向閥和灌裝頭，所述灌裝管道的一端與所述儲(chǔ)料容器連接，所述灌裝管道的另一端與所述灌裝頭連接，所述渦輪流量計(jì)設(shè)于所述灌裝管道上，所述單向閥與所述灌裝頭相鄰地設(shè)于所述灌裝管道上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述灌裝機(jī)還包括進(jìn)瓶裝置，所述進(jìn)瓶裝置與所述灌裝臺(tái)相鄰而設(shè)，所述進(jìn)瓶裝置包括第一推桿，所述第一推桿包括固定連接的第一桿部和第二桿部，所述第二桿部遠(yuǎn)離所述第一桿部的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述機(jī)架，所述第一桿部遠(yuǎn)離所述第二桿部的一端可在所述第一推桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中推動(dòng)待灌裝桶移動(dòng)到所述灌裝位進(jìn)行灌裝。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)瓶裝置還包括第二推桿和進(jìn)瓶位，所述進(jìn)瓶位設(shè)于所述機(jī)架上與所述洗瓶機(jī)相鄰的位置，所述進(jìn)瓶位的兩側(cè)分別與所述灌裝位和所述洗瓶機(jī)相鄰，所述進(jìn)瓶位用于放置洗瓶機(jī)內(nèi)洗好的待灌裝桶；所述第二推桿包括固定連接的第四桿部和第五桿部，所述第五桿部遠(yuǎn)離所述第四桿部的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述機(jī)架上，且所述第二推桿可相對(duì)所述機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近所述灌裝位的方向上移動(dòng)，所述第四桿部遠(yuǎn)離所述第五桿部的一端可在所述第四桿部的轉(zhuǎn)動(dòng)過程及在靠近所述灌裝位的方向上移動(dòng)過程中推動(dòng)待灌裝桶的重心從洗瓶機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)移到所述灌裝機(jī)，然后待灌裝桶在重力作用下緩慢落在所述灌裝機(jī)內(nèi)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述灌裝機(jī)還包括理蓋器、蓋槽裝置、壓蓋機(jī)和壓蓋升降架，所述理蓋器、所述蓋槽裝置和所述壓蓋機(jī)均設(shè)于所述壓蓋升降架上，所述理蓋器與所述蓋槽裝置連接從而使桶蓋從所述理蓋器進(jìn)入到所述蓋槽裝置中，所述機(jī)架上還設(shè)有壓蓋位，所述蓋槽裝置和所述壓蓋機(jī)正對(duì)所述壓蓋位，所述壓蓋升降架可相對(duì)所述機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近所述灌裝臺(tái)的方向上移動(dòng)，從而改變所述蓋槽裝置、所述壓蓋機(jī)與所述灌裝桶的桶口的距離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述機(jī)架上還設(shè)有第二鎖緊裝置，所述第二鎖緊裝 置可將所述壓蓋升降架固定在所述機(jī)架上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述灌裝機(jī)還包括CIP管路和灌裝泵，所述CIP管路包括進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端與所述灌裝泵連接，另一端與所述儲(chǔ)料容器連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述CIP管路還包括氣體管路，所述氣體管路與所述儲(chǔ)料容器連接。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的灌裝機(jī)的A-A線的截面示意圖；

圖3為圖1所示的灌裝機(jī)的B-B線的截面示意圖；圖4為圖1所示的灌裝機(jī)的灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的灌裝機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示的灌裝機(jī)的第二鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1所示的灌裝機(jī)的CIP管路的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

參照?qǐng)D1，一實(shí)施方式的灌裝機(jī)10，包括機(jī)架110、儲(chǔ)料容器120、灌裝裝置130和灌裝臺(tái)140，灌裝臺(tái)140位于機(jī)架110上，灌裝臺(tái)140上設(shè)有灌裝位， 儲(chǔ)料容器120設(shè)于機(jī)架110上，儲(chǔ)料容器120與灌裝裝置130連接，且灌裝裝置130與灌裝位相對(duì)而設(shè)，且灌裝裝置130可相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)140的方向上移動(dòng)，從而改變灌裝裝置130與灌裝位的距離。

上述灌裝機(jī)10，灌裝裝置130可相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)140的方向上移動(dòng)，從而改變灌裝裝置130與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和灌裝裝置130之間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動(dòng)切換灌裝和高度的精確調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度大大提高，不需要人工手動(dòng)操作，節(jié)約了人工和更換時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

參照?qǐng)D2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110上設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111設(shè)于機(jī)架110與儲(chǔ)料容器120連接之間，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料容器120和灌裝裝置130相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)140的方向上移動(dòng)。具體地，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111為氣缸，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111帶動(dòng)儲(chǔ)料容器120在氣缸行程范圍內(nèi)移動(dòng)。

參照?qǐng)D3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110的頂部還設(shè)有第一鎖緊裝置112，第一鎖緊裝置112可與儲(chǔ)料容器120固定或分離，第一鎖緊裝置112用于限定第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111的最大高度，使儲(chǔ)料容器120固定在最高位置，此時(shí)氣缸處于收縮狀態(tài)，可進(jìn)行大容量、最高的桶型的灌裝，且可以確保第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111在最大高度工作出現(xiàn)異常時(shí)，儲(chǔ)料容器120與灌裝裝置130不會(huì)由于重力等因素運(yùn)動(dòng)，保證灌裝機(jī)10的安全性。

具體地，第一鎖緊裝置112包括鎖緊件1121。特別地，鎖緊件1121為銷軸，儲(chǔ)料容器120設(shè)有連接孔(圖未標(biāo))，第一鎖緊裝置112還包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1122，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1122驅(qū)動(dòng)銷軸1121與連接孔的配合或分離。具體地，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1122為氣缸。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110頂部設(shè)有朝灌裝位延伸的吊座113，第一鎖緊裝置112設(shè)于吊座113上。具體地，在本實(shí)施例中，機(jī)架110頂部設(shè)有兩個(gè)吊座113，兩個(gè)吊座113均相對(duì)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111固定，且分別位于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111的兩側(cè)，由于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111位于中間，吊座113起到很好的平衡穩(wěn)固作用。

特別地，吊座113的端部設(shè)有凹部1131，凹部1131可用于容納儲(chǔ)料容器120，可對(duì)儲(chǔ)料容器120有支撐作用。特別地，儲(chǔ)料容器120到達(dá)最低位置，吊座113的凹部1131容納儲(chǔ)料容器120，此時(shí)氣缸處于伸出狀態(tài)，可進(jìn)行小容量、最矮的桶型的灌裝。特別地，吊座113的凹部1131設(shè)有緩沖墊1132。特別地，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111的行程范圍可為第一鎖緊裝置112至吊座113的凹部1131的距離范圍。

參照?qǐng)D1和圖2，具體地，在本實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括導(dǎo)向件117和穩(wěn)固件118，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111沿著導(dǎo)向件117相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)140的方向上移動(dòng)，導(dǎo)向件117與穩(wěn)固件118的中部固定連接，穩(wěn)固件118的兩端分別與吊座113固定連接。如此導(dǎo)向件117和穩(wěn)固件118對(duì)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111驅(qū)動(dòng)灌裝裝置130移動(dòng)有導(dǎo)向和穩(wěn)固作用，使得移動(dòng)過程更穩(wěn)定。

更具體地，在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)111貫穿導(dǎo)向件117。更具體地，在本實(shí)施例中，穩(wěn)固件118為橫板。

參照?qǐng)D4，在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝裝置130包括灌裝管道131、渦輪流量計(jì)132、單向閥133和灌裝頭134，灌裝管道131的一端與儲(chǔ)料容器120連接，灌裝管道131的另一端與灌裝頭134連接，渦輪流量計(jì)132設(shè)于灌裝管道131上，單向閥133與灌裝頭134相鄰地設(shè)于灌裝管道131上。此灌裝裝置130采用單向閥133的結(jié)構(gòu)避免了灌裝介質(zhì)的回流，減少了浪費(fèi)，提高了成品率，采用渦輪流量計(jì)133使灌裝量、灌裝液位得到精確地控制。具體的，在本實(shí)施例中，單向閥133為氣動(dòng)雙極隔膜閥。

特別地，由于灌裝裝置130采用單向閥133的結(jié)構(gòu)避免了灌裝介質(zhì)的回流，因此灌裝時(shí)灌裝裝置130的灌裝頭134與待灌裝的桶口可保持間隔的距離，如此灌裝頭134與桶口非密封接觸可以解決灌裝流量大桶內(nèi)排氣不暢的問題。具體地，在本實(shí)施例中，灌裝時(shí)灌裝裝置130的灌裝頭134與待灌裝的桶口保持間隔的距離為19mm。

參照?qǐng)D5，在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括進(jìn)瓶裝置150，進(jìn)瓶裝置150與灌裝臺(tái)140相鄰而設(shè)，進(jìn)瓶裝置150包括第一推桿151，第一推桿151包括固定連接的第一桿部1511和第二桿部1512，第二桿部1512遠(yuǎn)離第一桿部 1511的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架110，第一桿部1511遠(yuǎn)離第二桿部1512的一端可在第一推桿151的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中推動(dòng)待灌裝桶從第一位置移動(dòng)到灌裝位進(jìn)行灌裝。其中，第一位置為灌裝桶從洗瓶機(jī)20進(jìn)入到灌裝機(jī)10的第一個(gè)位置，第一位置與灌裝位間隔有一定的距離。

進(jìn)一步的，第一推桿151還包括固定連接于第二桿部1512遠(yuǎn)離第一桿部1511一端的第三桿部152，推動(dòng)第三桿部152可帶動(dòng)第一推桿151轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，進(jìn)瓶裝置150還包括第一推桿驅(qū)動(dòng)件153，其一端連接于第三桿部152遠(yuǎn)離第二桿部1512的一端以驅(qū)動(dòng)第一推桿151轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，第一推桿驅(qū)動(dòng)件153為氣缸，氣缸活塞桿的一端連接于第三桿部152。

具體的，第一桿部1511和第二桿部1512呈角度固定連接，第一推桿151的形狀為L(zhǎng)型，具有一定的彎折角度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)瓶裝置150還包括第二推桿154和進(jìn)瓶位155，進(jìn)瓶位155設(shè)于機(jī)架110上與洗瓶機(jī)20相鄰的位置，進(jìn)瓶位155的兩側(cè)分別與灌裝位和洗瓶機(jī)20相鄰，進(jìn)瓶位用于放置洗瓶機(jī)20內(nèi)洗好的待灌裝桶；第二推桿154包括固定連接的第四桿部1541和第五桿部1542，第五桿部1542遠(yuǎn)離第四桿部1541的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于與機(jī)架110上，且第二推桿154可相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝位的方向上移動(dòng)。待灌裝桶從洗瓶機(jī)20出來橫向放置在進(jìn)瓶位，在第二推桿154的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)過程中，第四桿部1541遠(yuǎn)離第五桿部1542的一端推動(dòng)待灌裝桶朝灌裝位移動(dòng)，當(dāng)待灌裝桶靠近灌裝位的一端逐漸不被機(jī)架110支撐，從而在重力作用下緩慢正立并落在灌裝機(jī)10內(nèi)的第一位置。

具體的，第四桿部1541和第五桿部1542成一定夾角，從而第二推桿154的形狀為L(zhǎng)型，L型的第二推桿154發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有利于使橫向放置的待灌裝桶推送到灌裝機(jī)10內(nèi)變?yōu)檎⒎胖玫拇嘌b桶。

進(jìn)一步地，進(jìn)瓶裝置150還包括第二推桿驅(qū)動(dòng)件156，其一端連接于第五桿部1542遠(yuǎn)離第四桿部1541的一端以驅(qū)動(dòng)第二推桿154轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)。具體地，第二推桿驅(qū)動(dòng)件156為氣缸。

特別地，洗瓶機(jī)20沿著灌裝機(jī)10的灌裝位的方向而設(shè)，進(jìn)瓶裝置150包括多個(gè)第一推桿151和多個(gè)第二推桿154，第一推桿151、第二推桿154與灌裝 機(jī)10的灌裝位一一對(duì)應(yīng)而設(shè)，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)待灌裝桶同時(shí)推送到灌裝機(jī)10的灌裝位上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括護(hù)瓶裝置160，護(hù)瓶裝置160的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于機(jī)架110上，護(hù)瓶裝置160的另一端可與待灌裝桶固定或分離，待灌裝桶到達(dá)灌裝位時(shí)，護(hù)瓶裝置160與待灌裝桶固定以對(duì)待灌裝桶進(jìn)行定位和保護(hù)。具體地，護(hù)瓶裝置160與待灌裝桶固定或分離的一端為定位件161，定位件161在灌裝時(shí)與待灌裝桶固定進(jìn)行定位和保護(hù)，完成灌裝后與待灌裝桶分離。更具體地，護(hù)瓶裝置160相對(duì)于機(jī)架110的轉(zhuǎn)動(dòng)由氣缸驅(qū)動(dòng)。

特別地，灌裝機(jī)10包括多個(gè)護(hù)瓶裝置160，多個(gè)護(hù)瓶裝置160沿著灌裝機(jī)10的灌裝位的方向而設(shè)，且與灌裝機(jī)10的灌裝位一一對(duì)應(yīng)而設(shè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)待灌裝桶均進(jìn)行定位和保護(hù)。更特別地，進(jìn)瓶裝置150和護(hù)瓶裝置160分別設(shè)于灌裝機(jī)10的灌裝位的兩側(cè)，當(dāng)進(jìn)瓶裝置150將待灌裝桶從灌裝位的其中一個(gè)側(cè)面推至灌裝位時(shí)，進(jìn)瓶裝置150從灌裝位的另一側(cè)面將護(hù)瓶裝置160定位。

參照?qǐng)D1，在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括出瓶裝置170，出瓶裝置170設(shè)于灌裝機(jī)10的灌裝位上，且與灌裝位可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，出瓶裝置170將灌裝好的桶從灌裝位輸送至蓋槽處掛蓋，并進(jìn)入壓蓋封蓋工序，然后將灌裝好的壓好蓋的灌裝桶輸送出灌裝機(jī)10。具體地，出瓶裝置170可為傳送帶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括理蓋器181、蓋槽裝置182、壓蓋機(jī)183和壓蓋升降架184，理蓋器181、蓋槽裝置182和壓蓋機(jī)183均設(shè)于壓蓋升降架184上，理蓋器181與蓋槽裝置182連接從而使桶蓋從理蓋器181進(jìn)入到蓋槽裝置182中，機(jī)架110上還設(shè)有壓蓋位，灌裝好的灌裝桶從灌裝位出來可進(jìn)入壓蓋位并沿壓蓋位移動(dòng)，蓋槽裝置182和壓蓋機(jī)183正對(duì)壓蓋位，壓蓋升降架184可相對(duì)機(jī)架110在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺(tái)140的方向上移動(dòng)，從而改變蓋槽裝置182、壓蓋機(jī)183與灌裝桶的桶口的距離。如此，理蓋器181將桶蓋一個(gè)個(gè)依次排放整理好后，桶蓋依次進(jìn)入蓋槽裝置182，灌裝好的灌裝桶從灌裝位出來進(jìn)入壓蓋位，蓋槽裝置182正好將桶蓋蓋在桶口上完成桶蓋的掛蓋，然后灌裝桶沿壓蓋位移動(dòng)，由于壓蓋機(jī)183傾斜設(shè)置，壓蓋機(jī)183與壓蓋位之間的距離逐漸減小，在灌裝桶的移動(dòng)過程中，壓蓋機(jī)183逐漸擠壓桶口上的桶蓋完 成桶蓋的封蓋，掛蓋和封蓋均適應(yīng)不同高度的桶型，避免了由于不同容量的瓶子或桶型高度不一致，由高瓶切換到矮瓶時(shí)需要手動(dòng)增加矮瓶下蓋槽或需要將壓蓋裝置的調(diào)整塊去掉，才能實(shí)現(xiàn)不同容量的桶形的掛蓋或封蓋的問題。

具體的，蓋槽裝置182和壓蓋機(jī)183順著出瓶裝置170的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)于壓蓋升降架184上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，壓蓋機(jī)183為履帶式壓蓋機(jī)，履帶式壓蓋機(jī)包括壓蓋鏈1831和前后驅(qū)動(dòng)輪1832，壓蓋鏈1831在前后驅(qū)動(dòng)輪1832的驅(qū)動(dòng)下將桶蓋壓緊，且壓蓋鏈1831為傾斜的，順著出瓶裝置170運(yùn)動(dòng)的方向壓蓋鏈1831依次包括前端1833和后端1834，壓蓋鏈1831的后端1834比前端1833更靠近灌裝位，當(dāng)帶有桶蓋的灌裝桶輸送至壓蓋鏈1831的底部時(shí)，壓蓋鏈1831的后端1834將桶蓋壓緊，接著出瓶裝置170輸送新的灌裝桶進(jìn)行下一灌裝桶的壓蓋。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110上還設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114與壓蓋升降架184連接，且驅(qū)動(dòng)壓蓋升降架184相對(duì)機(jī)架110上下運(yùn)動(dòng)。

參照?qǐng)D6，在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110上還設(shè)有第二鎖緊裝置115，第二鎖緊裝置115可將壓蓋升降架184固定在機(jī)架110上，以確保壓蓋升降架184出現(xiàn)異常時(shí)，壓蓋升降架184不會(huì)由于重力等因素運(yùn)動(dòng)，保證灌裝機(jī)10的安全性。

具體地，第二鎖緊裝置115包括卡合件1151，卡合件1151可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于機(jī)架110，壓蓋升降架184設(shè)有卡合部(圖未標(biāo))，第二鎖緊裝置115的卡合件1151，與壓蓋升降架184的卡合部卡合連接。更具體地，第二鎖緊裝置115還包括第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1152，第四驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1152驅(qū)動(dòng)卡合件1151，相對(duì)機(jī)架110轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使卡合件1151與壓蓋升降架184的卡合部卡合或分離。

特別地，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114為氣缸，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114帶動(dòng)壓蓋升降架184在氣缸行程范圍內(nèi)移動(dòng)。更特別地，第二鎖緊裝置115使壓蓋升降架184固定在最高位置，此時(shí)氣缸處于收縮狀態(tài)，可進(jìn)行大容量、最高的桶型的掛蓋或封蓋。

參照?qǐng)D1，具體地，在本實(shí)施例中，灌裝機(jī)10包括兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114，兩個(gè)第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)114分別連接于壓蓋升降架184的兩側(cè)。更特別地，機(jī)架110 上設(shè)有兩個(gè)第二鎖緊裝置115，兩個(gè)第二鎖緊裝置115分別與壓蓋升降架184的兩側(cè)固定。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)架110上還設(shè)有限位臺(tái)116，限位臺(tái)116使壓蓋升降架184固定在最低位置，此時(shí)氣缸處于伸出狀態(tài)，可進(jìn)行大容量、最高的桶型的掛蓋或封蓋，限位臺(tái)116對(duì)壓蓋升降架184還有支撐作用，保證壓蓋升降架184不會(huì)壓到待壓蓋或封蓋的桶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括護(hù)瓶架185，護(hù)瓶架185設(shè)于壓蓋機(jī)183的上方，護(hù)瓶架185在掛蓋或封蓋時(shí)起到固定和保護(hù)的作用。

參照?qǐng)D1和圖7，在其中一個(gè)實(shí)施例中，灌裝機(jī)10還包括CIP管路186(Clean In Place管路，原位清洗管路)和灌裝泵(圖未示)，CIP管路186包括進(jìn)水管1861，進(jìn)水管1861的一端與灌裝泵連接，另一端與儲(chǔ)料容器120連接。

特別地，CIP管路186還包括壓力表1862和壓力傳感器1863，壓力表1862和壓力傳感器1863均設(shè)于進(jìn)水管1861上，用于檢測(cè)儲(chǔ)料容器120的壓力，當(dāng)儲(chǔ)料容器120的壓力達(dá)到預(yù)定值停止進(jìn)水。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，CIP管路186還包括氣體管路1864，氣體管路1864與儲(chǔ)料容器120連接，通過氣體管路1864可將凈化后的空氣源源不斷送進(jìn)儲(chǔ)料容器120的內(nèi)部，使儲(chǔ)料容器120的空氣保持流通以保證儲(chǔ)料容器120內(nèi)部空氣的潔凈程度。

特別地，氣體管路1864上設(shè)有氣動(dòng)蝶閥1865，可方便控制氣體的啟閉以及氣體流量的調(diào)節(jié)，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人員的投入。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。