一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架上的電控箱、料斗、真空泵、計(jì)量缸、伺服電動(dòng)缸、灌裝管，其中，料斗上設(shè)置桶蓋，桶蓋與料斗組成密閉容納空間，真空泵與桶蓋通過真空軟管相連通，伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)計(jì)量缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料斗、計(jì)量缸與灌裝管分別與氣動(dòng)三通換向閥相連通，電控箱分別控制真空泵與伺服電動(dòng)缸。本實(shí)用新型將脫泡與灌裝集中在一臺(tái)機(jī)器上，精度高，效率高，穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，具體涉及一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有設(shè)備中，如果要對(duì)膠體物料進(jìn)行脫泡并灌裝，需將物料先置入脫泡設(shè)備中抽真空攪拌，待氣泡去除后將物料轉(zhuǎn)移至灌裝機(jī)內(nèi)灌裝。如此操作除了繁瑣之外，在將已經(jīng)脫泡后的膠體轉(zhuǎn)移入灌裝設(shè)備時(shí)，還極其容易使其再次混入空氣，增加了風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高脫泡灌裝的質(zhì)量和穩(wěn)定性的半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的一種技術(shù)方案是:
[0005]—種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架上的電控箱、料斗、真空栗、計(jì)量缸、伺服電動(dòng)缸、灌裝管，其中，料斗上設(shè)置桶蓋，桶蓋與料斗組成密閉容納空間，真空栗與桶蓋通過真空軟管相連通，伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)計(jì)量缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料斗、計(jì)量缸與灌裝管分別與氣動(dòng)三通換向閥相連通，電控箱分別控制真空栗與伺服電動(dòng)缸。
[0006]優(yōu)選地，氣動(dòng)三通換向閥具有脫泡和灌裝兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)氣動(dòng)三通換向閥位于脫泡工作狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)三通換向閥連通料斗與計(jì)量缸，當(dāng)氣動(dòng)三通換向閥位于灌裝工作狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)三通換向閥連通計(jì)量缸與灌裝管。
[0007]優(yōu)選地，桶蓋上設(shè)置攪拌裝置。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，攪拌裝置包括攪拌槳和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與電控箱相連接。
[0009]優(yōu)選地，桶蓋上連接有升降氣缸，升降氣缸控制桶蓋在料斗上抬起或壓下。
[0010]由于以上技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、本實(shí)用新型將脫泡與灌裝集中在一臺(tái)機(jī)器上，精度高，效率高，穩(wěn)定性好；
[0012]2、本實(shí)用新型所有結(jié)構(gòu)件均為不銹鋼304材質(zhì)，管路及密封件均為鐵氟龍材質(zhì)，質(zhì)量可靠，經(jīng)久耐用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1、真空栗;2、料斗;3、升降氣缸;4、桶蓋;5、攪拌裝置;6、計(jì)量缸;7、伺服電動(dòng)缸;8、氣動(dòng)三通換向閥;9、灌裝管；1、電控箱;11、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]如附圖1所示，本實(shí)用新型一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，包括支架11、設(shè)置在支架11上的電控箱10、料斗2、真空栗1、計(jì)量缸6、伺服電動(dòng)缸7、灌裝管9，其中，料斗2上設(shè)置桶蓋4，桶蓋4與料斗2組成密閉容納空間，真空栗I與桶蓋4通過真空軟管相連通，伺服電動(dòng)缸7驅(qū)動(dòng)計(jì)量缸6的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，料斗2、計(jì)量缸6與灌裝管9分別與氣動(dòng)三通換向閥8相連通，電控箱10分別控制真空栗I與伺服電動(dòng)缸7。
[0017]在本實(shí)施例中，氣動(dòng)三通換向閥8具有脫泡和灌裝兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)氣動(dòng)三通換向閥8位于脫泡工作狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)三通換向閥8連通料斗2與計(jì)量缸6，斷開與灌裝管9的連接，當(dāng)氣動(dòng)三通換向閥8位于灌裝工作狀態(tài)時(shí)，氣動(dòng)三通換向閥8連通計(jì)量缸6與灌裝管9，斷開與料斗2的連接。
[0018]在本實(shí)施例中，桶蓋4上設(shè)置攪拌裝置5，攪拌裝置包括攪拌槳和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與電控箱1相連接。
[0019]在本實(shí)施例中，桶蓋4上連接有升降氣缸3，升降氣缸3控制桶蓋4在料斗2上抬起或壓下。
[0020]本實(shí)用新型半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)的操作過程為:撥動(dòng)按鈕，升降氣缸3強(qiáng)制桶蓋4抬起，往料斗2內(nèi)置入物料，隨后再次旋轉(zhuǎn)按鈕，升降氣缸3使桶蓋4關(guān)閉。攪拌電機(jī)5根據(jù)電控箱1內(nèi)元件計(jì)算出的時(shí)間及速度旋轉(zhuǎn)攪拌物料，同時(shí)真空栗I工作，將料斗2內(nèi)抽至真空狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，攪拌電機(jī)5停止工作，恢復(fù)桶內(nèi)正常氣壓狀態(tài)。此時(shí)，脫泡完成，進(jìn)入灌裝狀態(tài)。踩下踏板給出信號(hào)，氣動(dòng)三通換向閥8旋轉(zhuǎn)，連通計(jì)量缸6與灌裝管9，斷開與料斗2的連接，伺服電動(dòng)缸7按電控箱10計(jì)算的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)活塞向前移動(dòng)相應(yīng)距離，使得相應(yīng)體積物料從灌裝管9中擠出，之后氣動(dòng)三通換向閥8再次旋轉(zhuǎn)，斷開與灌裝管9的連接，聯(lián)通料斗2和計(jì)量缸6，伺服電動(dòng)缸7驅(qū)動(dòng)活塞往回抽取物料，完成I個(gè)打膠周期。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，其特征在于:包括支架、設(shè)置在所述支架上的電控箱、料斗、真空栗、計(jì)量缸、伺服電動(dòng)缸、灌裝管，其中，所述料斗上設(shè)置桶蓋，所述桶蓋與所述料斗組成密閉容納空間，所述真空栗與所述桶蓋通過真空軟管相連通，所述伺服電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)所述計(jì)量缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述料斗、計(jì)量缸與所述灌裝管分別與氣動(dòng)三通換向閥相連通，所述電控箱分別控制所述真空栗與所述伺服電動(dòng)缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，其特征在于:所述氣動(dòng)三通換向閥具有脫泡和灌裝兩個(gè)工作狀態(tài)，當(dāng)所述氣動(dòng)三通換向閥位于脫泡工作狀態(tài)時(shí)，所述氣動(dòng)三通換向閥連通所述料斗與所述計(jì)量缸，當(dāng)所述氣動(dòng)三通換向閥位于灌裝工作狀態(tài)時(shí)，所述氣動(dòng)三通換向閥連通所述計(jì)量缸與所述灌裝管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，其特征在于:所述桶蓋上設(shè)置攪拌裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌槳和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)與所述電控箱相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)脫泡灌裝機(jī)，其特征在于:所述桶蓋上連接有升降氣缸，所述升降氣缸控制所述桶蓋在所述料斗上抬起或壓下。
【文檔編號(hào)】B67C3/02GK205554671SQ201620122947
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日
【發(fā)明人】陳偉, 閆杰
【申請(qǐng)人】蘇州安皓瑞先進(jìn)材料股份有限公司