一種用于3-全氟烷基-1,2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種合成設(shè)備，具體涉及一種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)我國的氟碳表面活性劑的發(fā)展多元化，具體方向為:①應(yīng)設(shè)法降低氟碳表面活性劑的成本；②擴展氟碳表面活性劑品種，使其種類多樣化、系列化開拓應(yīng)用領(lǐng)域氟碳表面活性劑的合成到配方的一體化。氟碳表面活性劑與碳氫表面活性劑一樣，可以按照其離解性質(zhì)分為陽離子型、陰離子型、兩性型和非離子型四類，且非離子型氟碳表面活性劑被廣泛應(yīng)用于電子助焊劑行業(yè)以及油漆、涂料等行業(yè)，一直占據(jù)國內(nèi)的主要市場。
[0003]其中聚乙二醇系非離子氟碳表面活性劑最為較為合適的非離子表面活性劑，我們在生產(chǎn)時以全氟烷基乙醇與環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合制備。作為原料，在制備合成3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷時就要求，其產(chǎn)率高、污染小，為了達到這一生產(chǎn)要求，設(shè)計一套高效率的合成設(shè)備成為生產(chǎn)關(guān)鍵。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了達到上述生產(chǎn)目標，本實用新型的目的旨在提出一種高產(chǎn)率、污染小的用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，其特征在于:包括第一原料罐、第二原料罐、引發(fā)劑罐、混合器、攪拌加熱釜、第一分離器、第一干燥塔、攪拌釜、第二分離器、第二干燥塔和成品罐；所述第一原料罐內(nèi)裝有全氟碘代烷，第二原料罐內(nèi)裝有丙烯醇，引發(fā)劑罐內(nèi)裝有偶氮二異丁氰；所述第一原料罐、第二原料罐和引發(fā)劑罐分別通過管道連接到混合器的進液口處，各個連接的管道上裝有進液閥；所述混合器的出液口通過管道連接到攪拌加熱釜的進液口，連接的管道上裝有進液閥；所述混合器的進液口處還通過管道連接到第一輔液罐的出液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥；所述第一輔液罐內(nèi)裝有飽和偏重亞硫酸鈉水；所述加熱攪拌釜的出液口通過管道連接到第一分離器的進液口，連接的管道上分別設(shè)置出液閥和進料栗；所述第一分離器的進液口還通過管道連接有第二輔液罐，連接的管道上設(shè)置有進液閥；所述第二輔液罐內(nèi)裝有蒸餾水；所述第一分離器的出液口通過管道連接到第一干燥塔的進液口，連接的管道上依次設(shè)置出液閥和進料栗；所述第一干燥塔的出液口通過管道連接到攪拌釜的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥；所述攪拌釜的進液口通過管道還連接到第三輔液罐，連接的管道上設(shè)置有進液閥；所述第三輔液罐內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液；所述攪拌釜的出液口通過管道連接到第二分離器的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥；所述第二分離器的出液口通過管道連接到第二干燥塔，連接的管道上依次設(shè)置出液閥和進料栗；所述第二干燥塔的出液口通過管道連接到成品罐的進液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥。
[0007]上述方案的解釋及進一步方案如下:
[0008]上述方案中，所述攪拌加熱釜的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲和攪拌器，外部設(shè)置有保溫用的夾套。
[0009]上述方案中，所述攪拌釜的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
[0010]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型具有下列優(yōu)點:
[0011]本實用新型提供的一種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，并且能夠隨時控制反應(yīng)生產(chǎn)速率，產(chǎn)率高，同時生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液污染小。且成品罐內(nèi)收集的3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷可直接連接到用于生產(chǎn)非離子表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，節(jié)約了運輸成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]以上附圖中:1、第一原料罐；2、第二原料罐；3、引發(fā)劑罐；4、混合器；5、攪拌加熱釜；6、第一分離器；7、第一干燥塔；8、攪拌釜；9、第二分離器；10、第二干燥塔；11、成品罐；12、進液閥；13、第一輔液罐；14、出液閥；15、進料栗；16、第二輔液罐；17、第三輔液罐；18、加熱絲；19、攪拌器；20、夾套。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]實施例:參見圖1所示:
[0016]—種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，包括第一原料罐1、第二原料罐2、引發(fā)劑罐3、混合器4、攪拌加熱爸5、第一分離器6、第一干燥塔7、攪拌爸8、第二分離器9、第二干燥塔10和成品罐11 ;所述第一原料罐I內(nèi)裝有全氟碘代烷，第二原料罐2內(nèi)裝有丙烯醇，引發(fā)劑罐3內(nèi)裝有偶氮二異丁氰；所述第一原料罐1、第二原料罐2和引發(fā)劑罐3分別通過管道連接到混合器4的進液口處，各個連接的管道上裝有進液閥12 ;所述混合器4的出液口通過管道連接到攪拌加熱釜5的進液口，連接的管道上裝有進液閥12 ;所述混合器4的進液口處還通過管道連接到第一輔液罐13的出液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥12 ;所述第一輔液罐13內(nèi)裝有飽和偏重亞硫酸鈉水；所述加熱攪拌釜5的出液口通過管道連接到第一分離器6的進液口，連接的管道上分別設(shè)置出液閥14和進料栗15 ;所述第一分離器6的進液口還通過管道連接有第二輔液罐16，連接的管道上設(shè)置有進液閥12 ;所述第二輔液罐16內(nèi)裝有蒸餾水；所述第一分離器6的出液口通過管道連接到第一干燥塔7的進液口，連接的管道上依次設(shè)置出液閥14和進料栗15 ;所述第一干燥塔7的出液口通過管道連接到攪拌釜8的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥14 ;所述攪拌釜8的進液口通過管道還連接到第三輔液罐17，連接的管道上設(shè)置有進液閥12 ;所述第三輔液罐17內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液；所述攪拌釜8的出液口通過管道連接到第二分離器9的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥14 ;所述第二分離器9的出液口通過管道連接到第二干燥塔10，連接的管道上依次設(shè)置出液閥14和進料栗15 ;所述第二干燥塔10的出液口通過管道連接到成品罐11的進液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥12 ;所述攪拌加熱釜5的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲18和攪拌器19，外部設(shè)置有保溫用的夾套20 ;所述攪拌釜8的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器19。
[0017]打開第一原料罐1、第二原料罐2和引發(fā)劑罐3連接混合器4管道上的進液閥12，將全氟碘代烷、丙烯醇和偶氮二異丁氰加入到混合器4內(nèi)進行混合反應(yīng)。反應(yīng)完成后，將混合器4內(nèi)的溶液通入攪拌加熱釜5內(nèi)，打開第一輔液罐13的進液閥12，將其裝有的飽和偏重亞硫酸鈉水通入溶液中，攪拌加熱釜5通過內(nèi)部的加熱絲18將其加熱到60-70°C后，通過夾套20保持恒溫。一段時間后，打開攪拌加熱釜5連接第一分離器6管道上的出液閥14和進料栗15，將混合溶液通入第一分離器6內(nèi)，將第二輔液罐16內(nèi)的蒸餾水通入第一分離器6內(nèi)，對混合溶液進行水洗、分液，有機層溶液從第一分離器6的出液口通過管道進入第一干燥塔7內(nèi)進行干燥，從第一干燥塔7的出液口流出的有機溶液為3-全氟烷基-2-碘代-丙醇。有機溶液進入攪拌釜8內(nèi)，打開第三輔液罐17，將其中的氫氧化鈉溶液通入攪拌釜8內(nèi)，開啟攪拌器19進行攪拌反應(yīng)。反應(yīng)液從攪拌釜8的出液口流入第二分離器9內(nèi)，進行二次分液，分離出來的有機層進入第二干燥塔10內(nèi)干燥，最后成品為3-全氟燒基_1，2-環(huán)氧丙燒流入成品觸11內(nèi)。
[0018]本實用新型提供的合成設(shè)備，符合化學(xué)反應(yīng)的基本要求同時也滿足了工業(yè)生產(chǎn)的要求，到達了高產(chǎn)率、低污染的效果。
[0019]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，其特征在于:包括第一原料罐(I)、第二原料罐(2)、引發(fā)劑罐(3)、混合器(4)、攪拌加熱釜(5)、第一分離器(6)、第一干燥塔(7)、攪拌釜(8)、第二分離器(9)、第二干燥塔(10)和成品罐(11);所述第一原料罐(I)內(nèi)裝有全氟碘代烷，第二原料罐(2)內(nèi)裝有丙烯醇，引發(fā)劑罐(3)內(nèi)裝有偶氮二異丁氰；所述第一原料罐(I)、第二原料罐(2)和引發(fā)劑罐(3)分別通過管道連接到混合器(4)的進液口處，各個連接的管道上裝有進液閥(12);所述混合器(4)的出液口通過管道連接到攪拌加熱釜(5)的進液口，連接的管道上裝有進液閥(12);所述混合器(4)的進液口處還通過管道連接到第一輔液罐(13)的出液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥(12);所述第一輔液罐(13)內(nèi)裝有飽和偏重亞硫酸鈉水；所述加熱攪拌釜(5)的出液口通過管道連接到第一分離器(6)的進液口，連接的管道上分別設(shè)置出液閥(14)和進料栗(15);所述第一分離器(6)的進液口還通過管道連接有第二輔液罐(16)，連接的管道上設(shè)置有進液閥(12);所述第二輔液罐(16)內(nèi)裝有蒸餾水；所述第一分離器￠)的出液口通過管道連接到第一干燥塔(7)的進液口，連接的管道上依次設(shè)置出液閥(14)和進料栗(15);所述第一干燥塔(7)的出液口通過管道連接到攪拌釜(8)的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥(14);所述攪拌釜(8)的進液口通過管道還連接到第三輔液罐(17)，連接的管道上設(shè)置有進液閥(12);所述第三輔液罐(17)內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液；所述攪拌釜(8)的出液口通過管道連接到第二分離器(9)的進液口，連接的管道上設(shè)置有出液閥(14);所述第二分離器(9)的出液口通過管道連接到第二干燥塔(10)，連接的管道上依次設(shè)置出液閥(14)和進料栗(15);所述第二干燥塔(10)的出液口通過管道連接到成品罐(11)的進液口，連接的管道上設(shè)置有進液閥(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，其特征在于:所述攪拌加熱釜(5)的內(nèi)部設(shè)置有加熱絲(18)和攪拌器(19)，外部設(shè)置有保溫用的夾套(20)ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于3-全氟烷基-1，2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，其特征在于:所述攪拌釜(8)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌器(19)。
【專利摘要】一種用于3-全氟烷基-1,2環(huán)氧丙烷的合成設(shè)備，包括第一原料罐、第二原料罐、引發(fā)劑罐、混合器、攪拌加熱釜、第一分離器、第一干燥塔、攪拌釜、第二分離器、第二干燥塔和成品罐；所述第一原料罐內(nèi)裝有全氟碘代烷，第二原料罐內(nèi)裝有丙烯醇，引發(fā)劑罐內(nèi)裝有偶氮二異丁氰；所述第一原料罐、第二原料罐和引發(fā)劑罐分別通過管道連接到混合器的進液口處，各個連接的管道上裝有進液閥。本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，并且能夠隨時控制反應(yīng)生產(chǎn)速率，產(chǎn)率高，同時生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液污染小。且成品罐內(nèi)收集的成品可直接連接到用于生產(chǎn)非離子表面活性劑的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，節(jié)約了運輸成本。
【IPC分類】C07D303/08, C07D301/26
【公開號】CN204779433
【申請?zhí)枴緾N201520463368
【發(fā)明人】汪權(quán), 謝文健
【申請人】江蘇理文化工有限公司, 江西理文化工有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月2日