，停止反應。將反 應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶劑、 醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0076] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0.38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0077] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[007引經計算醋酸己帰的收率為58. 29%，選擇性為81. 44%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。 [007引【實施例7】
[0080] 撰基化催化劑的制備：將含8. 50gCo、含3. 20g Te和含2. 90g Ag的C〇2(C0)s、 (NH4)2Te〇4和Η氣己酸銀（AgCzFsOz)充分混合溶解于濃度為lOwt%的醋酸中，得到浸潰液 400ml，將1.化比表面為165m7g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si〇2載體浸潰在上述 浸潰液中，靜置化于l〇〇°C干燥，得到所述催化劑。所述撰基化催化劑經ICP分析，Co含量 為 8. 50g/L，Te 含量 3. 20g/L，Ag 含量 2. 90g/L。
[008。 醋酸己帰的合成：
[008引 步驟（1);將1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化劑、0. lOmol賄甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml鐵材反應蓋內，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨氣直至壓力7. 6MPa，提高攬拌速度至1200rpm，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控 制反應溫度為18(TC，一氧化碳與氨氣的摩爾比為2:1，持續(xù)反應7.化后，停止反應。將反 應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶劑、 醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0083] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0.38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0084] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[0085] 經計算醋酸己帰的收率為58. 35%，選擇性為81. 34%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。 [008引【實施例8】
[0087] 撰基化催化劑的制備：將含8. 50gCo、含3. 20g Te和含2. 90g Au的Co(N〇3)2 ·6Η20、 Te〇2和氯金酸（HAuCIa)充分混合溶解于濃度為8wt %的鹽酸中，得到浸潰液400ml，將1.化 比表面為165m7g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si化載體浸潰在上述浸潰液中，靜置 化于10(TC干燥，得到所述催化劑。所述撰基化催化劑經ICP分析，Co含量為8. 50g/l，Te 含量 3. 20g/l，Au 含量 2. 90g/L。
[008引醋酸己帰的合成：
[008引 步驟（1);將1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化劑、0. lOmol賄甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml鐵材反應蓋內，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨氣直至壓力3. OMPa，提高攬拌速度至1200rpm，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控 制反應溫度為13(TC，一氧化碳與氨氣的摩爾比為1:10,持續(xù)反應3.化后，停止反應。將反 應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶劑、 醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0090] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0. 38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0091] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[0092] 經計算醋酸己帰的收率為55. 66%，選擇性為79. 64%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。 [009引【實施例9】
[0094] 撰基化催化劑的制備：將含8. 50gCo、含3. 20g Te和含2. 90g Mg的 Co (OAc) 2 · 4H2〇、HeTe〇e和Μ拆〇4充分混合溶解于純水中，得到浸潰液400ml，將1.化比表面 為165mVg，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si〇2載體浸潰在上述浸潰液中，靜置化于 10(TC干燥，得到所述催化劑。所述撰基化催化劑經ICP分析，Co含量為8. 50g/l，Te含量 3. 20g/L，Mg 含量 2. 90g/L。
[009引醋酸己帰的合成：
[009引步驟（1);將1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化劑、0. lOmol賄甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml鐵材反應蓋內，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨氣直至壓力10.0 MPa，提高攬拌速度至1200巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度， 控制反應溫度為20(TC，一氧化碳與氨氣的摩爾比為10:1，持續(xù)反應10.化后，停止反應。 將反應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶 劑、醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0097] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0. 38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0098] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[0099] 經計算醋酸己帰的收率為59. 03%，選擇性為80. 89%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。
[0100] 【實施例10】
[0101] 撰基化催化劑的制備：將含8. 50g Co、含3. 20濁和含2. 90gCa的C0CI2 · 6&0、五 測酸倭（(畑4化5〇8 ·細2〇)和化(N03)2充分混合溶解于純水中，得到浸潰液400ml，將1.化 比表面為165m7g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si〇2載體浸潰在上述浸潰液中，靜置 化于10(TC干燥，得到所述催化劑。所述撰基化催化劑經ICP和ICP-MS分析，Co含量為 8. 50g/l，B 含量 3. 20g/l，Ca 含量 2. 90g/L。
[0102] 醋酸己帰的合成：
[010引步驟（1);將1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化劑、0. lOmol賄甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml鐵材反應蓋內，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨氣直至壓力7. 6MPa，提高攬拌速度至1200巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控 制反應溫度為18(TC，一氧化碳與氨氣的摩爾比為2:1，持續(xù)反應7.化后，停止反應。將反 應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶劑、 醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0104] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0.38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0105] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[0106] 經計算醋酸己帰的收率為58. 42%，選擇性為81. 13%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。
[0107] 【實施例11】
[010引撰基化催化劑的制備：將含8. 50g Co、含3. 20濁和含2. 90濁e的C0CI2 · 6&0、五 測酸倭（(畑4化508 ·8Η20)和BeClz充分混合溶解于純水中，得到浸潰液400ml，將1.化比表 面為165m7g，孔容為0. 95,直徑為5. 6mm的球形Si02載體浸潰在上述浸潰液中，靜置化于 10(TC干燥，得到所述催化劑。所述撰基化催化劑經ICP和ICP-MS分析，Co含量為8. 50g/ 以 B 含量 3. 20g/l，Be 含量 2. 90g/L。
[0109] 醋酸己帰的合成：
[0110] 步驟（1);將1. 5mol醋酸、0. 05mol撰基化催化劑、0. lOmol賄甲焼和0. 45mol醋 酸甲醋加入500ml鐵材反應蓋內，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至2. OMPa，然后通入一氧 化碳和氨氣直至壓力7. 6MPa，提高攬拌速度至1200巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控 制反應溫度為18(TC，一氧化碳與氨氣的摩爾比為2:1，持續(xù)反應7.化后，停止反應。將反 應蓋降至室溫，將反應得到的產物用水洗涂3次，有機物進入油相，經精傭提純除去溶劑、 醋酸己醋、己醒W及其他副產物，得到雙醋酸亞己醋。
[0111] 步驟（2);將上述雙醋酸亞己醋20ml、醋酢30ml、0.01mol苯礙酸加入容積為 150ml反應蓋的精傭反應培，先用氮氣排出蓋內空氣后充壓至0.38MPa，提高攬拌速度至 600巧m，同時攬拌加熱升溫至反應溫度，控制反應溫度為145°C，持續(xù)反應45min后，停止反 應。
[0112] 產物分析；將上述反應得到的反應混合物冷卻、減壓、分離，液相采用氣相色 譜-質譜聯用儀（GC-MS巧分析。
[0113] 經計算醋酸己帰的收率為58. 33%，選擇性為81. 22%，為了便于說明和比較，將 催化劑的制備條件、反應條件、物料進料量、醋酸己帰的收率和選擇性分別列于表1和表2。
[0114] 【實施例12】
[0115] 撰基化催化劑的制備：將含8. 50g Co、含3. 20濁和含2. 90濁a的C0CI2 ·