一種甲醇制取合成氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲醇制取合成氣裝置，包括儀表柜、甲醇儲罐、反應器、冷卻器、氣液分離器和若干儲氣罐，甲醇儲罐的底部設有甲醇出料口，反應器頂部設有甲醇原料入口，反應器底部設有混合氣出口，反應器內部設有測溫儀表，反應器外部設有加熱爐，冷卻器頂部設有混合氣進口，冷卻器底部設有冷凝氣出口，氣液分離器上部設有連通氣液分離器內外的分離管，分離管位于氣液分離器以外的部分設有冷凝氣入口、分離氣出口和排氣口，排氣口設有排氣閥。本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種能夠高效安全地利用甲醇原料制取合成氣的反應裝置，可進行連續(xù)的催化反應，且反應各階段條件可控，能夠實現精細生產。
【專利說明】
一種甲醇制取合成氣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體來說，涉及一種甲醇制取合成氣裝置。
【背景技術】
[0002]高純H2 +⑶(合成氣)的用途很廣，如金屬熱處理、粉末冶金、化學、化工和科研，尤其在精細化工、醇類合成、羰基合成、催化劑評價等行業(yè)有廣泛的用途。甲醇是一種來源非常豐富的工業(yè)原料，也是Cl化學的重要組成部分，但是甲醇本身存在一些缺陷，如:其熱值只有汽油的一半，純的甲醇只能在64°C沸騰;燃燒時肉眼看不見其火焰，容易引起安全隱患;吸濕性很強，極易溶于水，可能對地下水源等產生重大危害;具有很高的毒性。以上種種缺陷導致甲醇被排出在燃料這一范圍之外，然而近年來石油價格節(jié)節(jié)攀升，隨著煤制油的研究不斷升溫，人們把目光集中到了甲醇制合成氣，然后再合成汽油，但是目前對這方面的研究還處于起步階段。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種甲醇制取合成氣裝置，以克服現有技術存在的上述不足。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
[0005]—種甲醇制取合成氣裝置，包括儀表柜、甲醇儲罐、反應器、冷卻器、氣液分離器和若干儲氣罐，所述甲醇儲罐的底部設有甲醇出料口，所述反應器頂部設有甲醇原料入口，所述反應器底部設有混合氣出口，所述反應器內部設有測溫儀表，所述反應器外部設有加熱爐，所述冷卻器頂部設有混合氣進口，所述冷卻器底部設有冷凝氣出口，所述氣液分離器上部設有連通所述氣液分離器內外的分離管，所述分離管位于所述氣液分離器以外的部分設有冷凝氣入口、分離氣出口和排氣口，所述排氣口設有排氣閥，所述分離氣出口連接所述儲氣罐，所述儲氣罐與所述分離氣出口之間設有儲罐壓力表，所述冷凝氣入口連接所述冷凝氣出口，所述混合氣進口連接所述混合氣出口，所述甲醇原料入口連接所述甲醇出料口，且所述甲醇原料入口和所述甲醇出料口之間連接有甲醇計量栗、甲醇計量栗放料閥和反應壓力表，所述儀表柜連接所述測溫儀表、儲罐壓力表和反應壓力表。
[0006]優(yōu)選地，所述加熱爐為三段控溫開式加熱爐。
[0007]優(yōu)選地，所述反應器為非標管式不銹鋼反應器，所述反應器內部設有催化劑固定床。
[0008]優(yōu)選地，所述冷卻器底部設有冷卻水入口，所述冷卻器的上部設有冷卻水出口。
[0009]優(yōu)選地，所述反應器尺寸為內徑40-70mm，長度1200-1800mm。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱爐的加熱功率為3kW，爐長1200-1800mm。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述氣液分離器的內徑為200mm，外徑為230mm，長度為1500mm。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種能夠高效安全地利用甲醇原料制取合成氣的反應裝置，可進行連續(xù)的催化反應，且反應各階段條件可控，能夠實現精細生產。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是根據本實用新型實施例所述的甲醇制取合成氣裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、儀表柜;2、甲醇儲罐;3、反應器;4、冷卻器;5、氣液分離器;6、儲氣罐;7、甲醇出料口 ；8、甲醇原料入口 ；9、混合氣出口；10、混合氣進口；11、冷凝氣出口；12、分離管；13、冷凝氣入口； 14、分離氣出口； 15、排氣口； 16、排氣閥；17、儲罐壓力表；18、甲醇計量栗；19、甲醇計量栗放料閥；20、反應壓力表;21、加熱爐;22、冷卻水入口 ； 23、冷卻水出口。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1所示，一種甲醇制取合成氣裝置，包括儀表柜1、甲醇儲罐2、反應器3、冷卻器
4、氣液分離器5和兩個儲氣罐6，所述甲醇儲罐2的底部設有甲醇出料口 7，所述反應器3頂部設有甲醇原料入口 8，所述反應器3底部設有混合氣出口 9，所述反應器3內部設有測溫儀表，所述反應器3外部設有加熱爐21，所述冷卻器4頂部設有混合氣進口 10，所述冷卻器4底部設有冷凝氣出口 11，所述氣液分離器5上部設有連通所述氣液分離器5內外的分離管12，所述分離管12位于所述氣液分離器5以外的部分設有冷凝氣入口 13、分離氣出口 14和排氣口 15，所述排氣口 15設有排氣閥16，所述分離氣出口 14連接所述儲氣罐6，所述儲氣罐6與所述分離氣出口 14之間設有儲罐壓力表17，所述冷凝氣入口 13連接所述冷凝氣出口 11，所述混合氣進口 1連接所述混合氣出口 9，所述甲醇原料入口 8連接所述甲醇出料口 7，且所述甲醇原料入口8和所述甲醇出料口7之間連接有甲醇計量栗18、甲醇計量栗放料閥19和反應壓力表20，所述儀表柜I連接所述測溫儀表、儲罐壓力表17和反應壓力表20。
[0019]所述加熱爐21為三段控溫開式加熱爐。
[0020]所述反應器3為非標管式不銹鋼反應器，所述反應器3內部設有催化劑固定床。
[0021]所述冷卻器4的冷卻介質為冷卻水，所述冷卻器4底部設有冷卻水入口22，所述冷卻器的上部設有冷卻水出口 23。
[0022]所述反應器3尺寸為內徑50mm，長度1500mm。
[0023 ] 所述加熱爐21的加熱功率為3kW，爐長1500mm。
[0024]所述氣液分離器5的內徑為200mm，外徑為230mm，長度為1500mm。
[0025]在實際操作中，具體技術指標:液體原料流速0.001-3L/h，反應器3內反應溫度為300-360°C，反應壓力1.5-lOMpa，分離氣出口 14最高壓力lOMpa，氫碳比I.9_2.2，主要受原料甲醇中含水量變化而變化，所得合成氣氣量為0.5-100m3/h。
[0026]綜上所述，本實用新型提供了一種能夠高效安全地利用甲醇原料制取合成氣的反應裝置，可進行連續(xù)的催化反應，且反應各階段條件可控，能夠實現精細生產。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種甲醇制取合成氣裝置，包括儀表柜、甲醇儲罐、反應器、冷卻器、氣液分離器和若干儲氣罐，其特征在于，所述甲醇儲罐的底部設有甲醇出料口，所述反應器頂部設有甲醇原料入口，所述反應器底部設有混合氣出口，所述反應器內部設有測溫儀表，所述反應器外部設有加熱爐，所述冷卻器頂部設有混合氣進口，所述冷卻器底部設有冷凝氣出口，所述氣液分離器上部設有連通所述氣液分離器內外的分離管，所述分離管位于所述氣液分離器以外的部分設有冷凝氣入口、分離氣出口和排氣口，所述排氣口設有排氣閥，所述分離氣出口連接所述儲氣罐，所述儲氣罐與所述分離氣出口之間設有儲罐壓力表，所述冷凝氣入口連接所述冷凝氣出口，所述混合氣進口連接所述混合氣出口，所述甲醇原料入口連接所述甲醇出料口，且所述甲醇原料入口和所述甲醇出料口之間連接有甲醇計量栗、甲醇計量栗放料閥和反應壓力表，所述儀表柜連接所述測溫儀表、儲罐壓力表和反應壓力表。2.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述加熱爐為三段控溫開式加熱爐。3.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述反應器為非標管式不銹鋼反應器，所述反應器內部設有催化劑固定床。4.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述冷卻器底部設有冷卻水入口，所述冷卻器的上部設有冷卻水出口。5.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述反應器尺寸為內徑40_70mm，長度 1200-1800mm。6.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述加熱爐的加熱功率為3kW，爐長 1200-1800mm。7.根據權利要求1所述的甲醇制取合成氣裝置，其特征在于，所述氣液分離器的內徑為200mm，外徑為230mm，長度為 1500mm。
【文檔編號】C01B3/02GK205616569SQ201620272046
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】王海光
【申請人】王海光