一種dmto催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是淡水資源嚴(yán)重短缺的國(guó)家，水資源和水環(huán)境問題已成為制約工業(yè)發(fā)展的主要因素之一，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”是工業(yè)發(fā)展的自身需求和外在要求，廢水“零排放”是將工藝過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后再循環(huán)使用。
[0003]DMTO是以煤或天然氣替代石油做原料生產(chǎn)乙烯和丙烯的技術(shù)，甲醇制取低碳烯烴(DMTO)工業(yè)化技術(shù)解決了煤制烯烴的技術(shù)瓶頸，是連接煤化工和石油化工的橋梁，為煤化工行業(yè)和煤制烯烴產(chǎn)業(yè)提供了有力的技術(shù)支撐。DMTO工業(yè)化技術(shù)可緩解我國(guó)石腦油資源的不足，使低碳烯烴生產(chǎn)原料多元化。在當(dāng)今石油資源短缺的背景下，該技術(shù)對(duì)于實(shí)現(xiàn)我國(guó)“石油替代”戰(zhàn)略，保證我國(guó)的能源安全具有十分重大的戰(zhàn)略意義。石油化工催化劑廢水在組成上有其特殊性:石油化工催化劑生產(chǎn)過程中排放大量廢水，其水質(zhì)特點(diǎn)是溫度(30?600C )、懸浮固體顆粒物含量高(1000mg/L以上)，其粒徑基本都在0.5?2.5 μπι之間，懸浮物含量高、鹽度高、氨氮高(有機(jī)胺、二乙胺、三乙胺)，沉淀分離方法去除率不高，所以石油化工催化劑生產(chǎn)廢水的處理已成為困擾企業(yè)環(huán)保問題的一大難題，早期企業(yè)可以通過常規(guī)的生化處理基本可以實(shí)現(xiàn)排放。近年來，隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)愈來愈嚴(yán)，加之人們的環(huán)保意識(shí)不斷增強(qiáng)，企業(yè)對(duì)水資源的控制和管理不斷加強(qiáng)，對(duì)廢水的處理要求越來越高，從過去的二級(jí)排放到現(xiàn)在的一級(jí)排放，甚至要求對(duì)大部分污水實(shí)現(xiàn)處理后回用，廠區(qū)現(xiàn)有處理工藝為微濾法，可以出去水中機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物，但出水COD、二乙胺、三乙胺含量超標(biāo)導(dǎo)致此種水既不能回用，也不能進(jìn)入生化系統(tǒng)。因此，常規(guī)處理工藝已不能滿足石油化工催化劑工業(yè)廢水處理的要求。一般地，首先對(duì)廢水中的固體懸浮物進(jìn)行處理或回收，然后進(jìn)行生化處理，然后對(duì)生化處理出水進(jìn)行再處理，以達(dá)到回用目的。目前的廢水“零排放”方案存在的主要問題是廢水“零排放”裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、投資及運(yùn)行成本高、能耗大、有一定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠，處理效果好，能夠消除二次污染，降低廠區(qū)環(huán)保壓力。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括減壓蒸發(fā)裝置和帶有進(jìn)液口、出液口及排渣口的沉降罐，沉降罐的出液口通過管路與減壓蒸發(fā)裝置相連，減壓蒸發(fā)裝置的出水口通過管路與蒸餾水罐相連；沉降罐的排渣口通過管路連接有殘?jiān)占?，減壓蒸發(fā)裝置的排渣口通過管路連接至殘?jiān)占蕖?br>[0007]減壓蒸發(fā)裝置通過管道分別連接有常壓蒸汽裝置、壓縮空氣裝置及循環(huán)冷卻水裝置。
[0008]在蒸餾水罐內(nèi)設(shè)有PLC控制的自動(dòng)液位儀。
[0009]在減壓蒸發(fā)裝置的內(nèi)壁設(shè)有能夠防止結(jié)焦的刮片。
[0010]在減壓蒸發(fā)裝置的排渣口處設(shè)置自動(dòng)排渣閥。
[0011]在沉降罐與減壓蒸發(fā)裝置相連通的管路上設(shè)有提升水栗。
[0012]所述的沉降罐采用豎流沉降罐、臥式沉降罐、罐中罐或緩沖水池
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0014]本實(shí)用新型的DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的沉降罐，減壓蒸發(fā)裝置及蒸餾水罐，沉降罐帶有自動(dòng)排渣功能，能夠調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，能夠快速分離來水中大部大顆粒機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物，保證減壓蒸發(fā)裝置的正常進(jìn)水及平穩(wěn)運(yùn)行，可快速分離水中大部大顆粒機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物的沉降罐，使出水機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物含量(1500mg/L ;沉降罐除去大部大顆粒機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物的廢水通過管道輸送至減壓蒸發(fā)裝置，使出水機(jī)械雜質(zhì)、懸浮物含量彡lmg/L，COD含量彡10000mg/L，三乙胺彡lmg/L，二乙胺< 0.5mg/L0經(jīng)過蒸餾后的冷凝水可以直接回用，也可稀釋后進(jìn)入廠區(qū)現(xiàn)有生化系統(tǒng)，整套處理系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑，蒸發(fā)時(shí)間短，分離精度高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，通過該系統(tǒng)分離出來的催化劑殘?jiān)蛇M(jìn)行粗加工后回收利用。
[0015]進(jìn)一步地，減壓蒸發(fā)裝置通過管道分別連接有常壓蒸汽裝置、壓縮空氣裝置及循環(huán)冷卻水裝置，常壓蒸汽系統(tǒng)為減壓蒸發(fā)裝置提供熱源；壓縮空氣裝置為排渣口提供動(dòng)力；循環(huán)冷卻水裝置用于冷卻蒸發(fā)出的水蒸氣。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在沉降罐與減壓蒸發(fā)裝置相連通的管路上設(shè)有提升水栗，沉降罐中的DMTO生產(chǎn)廢水通過提升水栗打入減壓蒸發(fā)裝置，水栗的運(yùn)行壓力低，只需0.1?0.3Mpa，系統(tǒng)阻力小、節(jié)能降耗。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在減壓蒸發(fā)裝置內(nèi)部設(shè)置有刮片，可以實(shí)現(xiàn)殘?jiān)目焖倥懦鲆约胺乐乖O(shè)備內(nèi)部結(jié)焦。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在減壓蒸發(fā)裝置排渣口處還設(shè)置自動(dòng)排渣閥，可以實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]其中:1為沉降罐；2為減壓蒸發(fā)裝置；3為蒸餾水罐；4為生化系統(tǒng)；5為常壓蒸汽裝置；6為壓縮空氣裝置；7為循環(huán)冷卻水裝置；8為殘?jiān)占蕖?br>【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0022]參見圖1，本實(shí)用新型的DMTO催化劑生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括帶有進(jìn)液口、出液口及排渣口的沉降罐1，沉降罐I的出液口通過管路與減壓蒸發(fā)裝置2相連，在沉降罐I與減壓蒸發(fā)裝置2相連通的管路上設(shè)有提升水栗。減壓蒸發(fā)裝置2的出水口通過管路