二洗氨塔23底部的冷凝液通過第二洗氨塔23底部液相出口進入到后續(xù)處理裝置12中；
[0086]十一、步驟十中所述二次凈化氣通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24頂部氣相出口進入甲醇合成裝置34內(nèi)，作為生產(chǎn)甲醇的原料氣;所述甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)底部的富甲醇液通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24的底部液相出口進入富甲醇液再生裝置33內(nèi)；
[0087]十二、上述生產(chǎn)過程中第一在線分析計算顯示儀27實時監(jiān)測第一三通20和第二三通21之間氣體中(出-0)2)/(0)+0)2)的值，當該值顯示為2.2時，第一在線分析計算顯示儀27將信號反饋至控制器30，控制器30將信號傳遞給第二自調(diào)閥16，第二自調(diào)閥16開度相應增大或減小，直至顯示值在2.0?2.15；
[0088]十三、上述生產(chǎn)過程中第二在線分析計算顯示儀26實時監(jiān)測第二洗氨塔23頂部氣相出口與甲醇合成用變換氣洗滌塔24下部進口之間氣體中(H2-CO2) /(C0+C02)的值，當該值顯示為2.07時，第二在線分析計算顯示儀26將信號反饋至控制器30，控制器30將信號傳遞給第三自調(diào)閥17，第三自調(diào)閥17開度不變。
[0089]實施例四
[0090]—種氨合成多聯(lián)產(chǎn)甲醇合成用變換氣的制取方法，包括如下步驟:
[0091]—、氣化水洗塔I來的被蒸汽飽和的粗煤氣被分為兩部分，一部分經(jīng)過第五三通25的第三端進入氣液分離器2內(nèi)，另一部分經(jīng)過第五三通25、第一自調(diào)閥15、第一三通20和第二三通21與第二熱量及冷凝液回收單元22相連;所述粗煤氣的溫度為:225?240°C，壓力為:5.3?8.5Mpa，一氧化碳的體積分數(shù):40?55% ；
[0092]二、步驟一所述進入氣液分離器2內(nèi)的粗煤氣進行氣液分離后，液相的水由氣液分離器2底部液相出口、凝液栗28和氣化水洗塔I進口進入氣化水洗塔I內(nèi)；氣相通過氣液分離器2頂部氣相出口和進料預熱器3管程進入第一變換爐4內(nèi)；所述粗煤氣在第一變換爐4內(nèi)進行變換反應后一氧化碳的體積分數(shù):5.5%;所述粗煤氣在進料預熱器3管程中被換熱至290°C ;所述粗煤氣在第一變換爐4內(nèi)發(fā)生變換反應成為變換氣，所述變換氣溫度為:450 °C ;
[0093]三、步驟二中所述的變換氣通過第三三通18進入中壓蒸汽過熱器5管程內(nèi)與中壓蒸汽發(fā)生器6殼程中過來的壓力為3.5Mpa的飽和蒸汽進行換熱，使變換氣的溫度降低至420°C ;通過中壓蒸汽過熱器5殼程內(nèi)換熱后的中壓蒸汽變成過熱蒸汽進入中壓蒸汽管網(wǎng)14內(nèi)；
[0094]四、步驟三中所述溫度降低至420°C的變換氣進入進料預熱器3殼程與步驟二中進入進料預熱器3管程的粗煤氣進行換熱，所述變換氣溫度降低至390°C;
[0095]五、步驟四中的溫度降低至390°C的變換氣通過中壓蒸汽發(fā)生器6管程與脫鹽水管道13中進入中壓蒸汽發(fā)生器6殼程的脫鹽水進行換熱后進入第二變換爐7進行變換反應，與中壓蒸汽發(fā)生器6管程進行換熱后產(chǎn)生的蒸汽進入中壓蒸汽過熱器5殼程內(nèi)；所述進入第二變換爐7進行變換反應后的二次變換氣的氣體中一氧化碳的體積分數(shù)為:1.5%;
[0096]六、步驟五中所述二次變換氣經(jīng)過第一熱量及冷凝液回收單元8回收熱量和氣體中冷凝液后成為溫度為25 °C的氣體，溫度為25 °C的氣體進入第一洗氨塔9內(nèi)；
[0097]七、步驟六中所述溫度為25°C的氣體進入第一洗氨塔9后與氣化密封水管道11來的常溫，壓力為:8.0?9.0Mpa的密封水逆向接觸后，溫度為25°C的氣體脫除氨后由第一洗氨塔9頂部氣相出口進入氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)，并與貧甲醇液管道32中進入氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)的貧甲醇液逆向接觸，脫除酸性氣，成為凈化氣;所述凈化氣中CO2 <2(^111，總硫<0.1??111，0130!^25??111;所述第一洗氨塔9底部的冷凝液通過第一洗氨塔9底部液相出口進入到后續(xù)處理裝置12中；
[0098]八、步驟七中所述的凈化氣通過氨合成用變換氣洗滌塔10頂部氣相出口進入液氮洗裝置31，液氮洗裝置31進一步脫除氣體中的CH4、CO2、COO3OH、CO、Ar成分，并配置氮氫比為3:1的合成氣送至氨合成裝置29去生產(chǎn)合成氨;所述氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)底部的富甲醇液通過氨合成用變換氣洗滌塔10的底部液相出口進入富甲醇液再生裝置33內(nèi)；
[0099]九、步驟一中所述通過第五三通25和第一自調(diào)閥15的粗煤氣與通過第一變換爐4、第三三通18第三端、第二自調(diào)閥16和第一三通20的第三端的變換氣混合后成為混合氣體，上述混合氣體與經(jīng)過第二變換爐7、第四三通19的第三端、第三自調(diào)閥17和第二三通21的第三端的二次變換氣混合后進入第二熱量和冷凝液回收單元22回收熱量和氣體中冷凝液成為溫度為40 °C的氣體，溫度為40 °C的氣體進入第二洗氨塔23內(nèi)；
[0100]十、步驟九中所述溫度為400C的氣體進入第二洗氨塔23后與氣化密封水管道11來的常溫，壓力為:8.0?9.0Mpa的密封水逆向接觸后，溫度為40°C的氣體脫除氨后由第二洗氨塔23頂部氣相出口進入甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)，并與貧甲醇液管道32中進入甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)的貧甲醇液逆向接觸，脫除酸性氣，成為二次凈化氣;所述二次凈化氣中總硫<0.1ppm，CH3OH < 25ppm;所述第二洗氨塔23底部的冷凝液通過第二洗氨塔23底部液相出口進入到后續(xù)處理裝置12中；
[0101]十一、步驟十中所述二次凈化氣通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24頂部氣相出口進入甲醇合成裝置34內(nèi)，作為生產(chǎn)甲醇的原料氣;所述甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)底部的富甲醇液通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24的底部液相出口進入富甲醇液再生裝置33內(nèi)；
[0102]十二、上述生產(chǎn)過程中第一在線分析計算顯示儀27實時監(jiān)測第一三通20和第二三通21之間氣體中(出-0)2)/(0)+0)2)的值，當該值顯示2.3時，第一在線分析計算顯示儀27將信號反饋至控制器30，控制器30將信號傳遞給第二自調(diào)閥16，第二自調(diào)閥16開度相應增大或減小，直至顯示值在2.0?2.15；
[0103]十三、上述生產(chǎn)過程中第二在線分析計算顯示儀26實時監(jiān)測第二洗氨塔23頂部氣相出口與甲醇合成用變換氣洗滌塔24下部進口之間氣體中(H2-CO2) /(C0+C02)的值，當該值顯示為2.25之間時，第二在線分析計算顯示儀26將信號反饋至控制器30，控制器30將信號傳遞給第三自調(diào)閥17，第三自調(diào)閥17開度相應增大或減小，直至顯示值在2.05?2.1。
[0104]實施例五
[0105]—種氨合成多聯(lián)產(chǎn)甲醇合成用變換氣的制取方法，包括如下步驟:
[0106]—、氣化水洗塔I來的被蒸汽飽和的粗煤氣被分為兩部分，一部分經(jīng)過第五三通25的第三端進入氣液分離器2內(nèi)，另一部分經(jīng)過第五三通25、第一自調(diào)閥15、第一三通20和第二三通21與第二熱量及冷凝液回收單元22相連;所述粗煤氣的溫度為:225?240°C，壓力為:5.3?8.5Mpa，一氧化碳的體積分數(shù):40?55% ；
[0107]二、步驟一所述進入氣液分離器2內(nèi)的粗煤氣進行氣液分離后，液相的水由氣液分離器2底部液相出口、凝液栗28和氣化水洗塔I進口進入氣化水洗塔I內(nèi)；氣相通過氣液分離器2頂部氣相出口和進料預熱器3管程進入第一變換爐4內(nèi)；所述粗煤氣在第一變換爐4內(nèi)進行變換反應后一氧化碳的體積分數(shù):7.0 所述粗煤氣在進料預熱器3管程中被換熱至310°C ;所述粗煤氣在第一變換爐4內(nèi)發(fā)生變換反應成為變換氣，所述變換氣溫度為:455 °C ;
[0108]三、步驟二中所述的變換氣通過第三三通18進入中壓蒸汽過熱器5管程內(nèi)與中壓蒸汽發(fā)生器6殼程中過來的壓力為4.0Mpa的飽和蒸汽進行換熱，使變換氣的溫度降低至430°C ;通過中壓蒸汽過熱器5殼程內(nèi)換熱后的中壓蒸汽變成過熱蒸汽進入中壓蒸汽管網(wǎng)14內(nèi)；
[0109]四、步驟三中所述溫度降低至430°C的變換氣進入進料預熱器3殼程與步驟二中進入進料預熱器3管程的粗煤氣進行換熱，所述變換氣溫度降低至400°C;
[0110]五、步驟四中的溫度降低至400°C的變換氣通過中壓蒸汽發(fā)生器6管程與脫鹽水管道13中進入中壓蒸汽發(fā)生器6殼程的脫鹽水進行換熱后進入第二變換爐7進行變換反應，與中壓蒸汽發(fā)生器6管程進行換熱后產(chǎn)生的蒸汽進入中壓蒸汽過熱器5殼程內(nèi)；所述進入第二變換爐7進行變換反應后的二次變換氣的氣體中一氧化碳的體積分數(shù)為:1.7%;
[0111]六、步驟五中所述二次變換氣經(jīng)過第一熱量及冷凝液回收單元8回收熱量和氣體中冷凝液后成為溫度為40 0C的氣體，溫度為40 0C的氣體進入第一洗氨塔9內(nèi)；
[0112]七、步驟六中所述溫度為40°C的氣體進入第一洗氨塔9后與氣化密封水管道11來的常溫，壓力為:8.0?9.0Mpa的密封水逆向接觸后，溫度為40°C的氣體脫除氨后由第一洗氨塔9頂部氣相出口進入氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)，并與貧甲醇液管道32中進入氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)的貧甲醇液逆向接觸，脫除酸性氣，成為凈化氣;所述凈化氣中CO2 <2(^111，總硫<0.1??111，0130!^25??111;所述第一洗氨塔9底部的冷凝液通過第一洗氨塔9底部液相出口進入到后續(xù)處理裝置12中；
[0113]八、步驟七中所述的凈化氣通過氨合成用變換氣洗滌塔10頂部氣相出口進入液氮洗裝置31，液氮洗裝置31進一步脫除氣體中的CH4、C02、C030H、C0、Ar成分，并配置氮氫比為3:1的合成氣送至氨合成裝置29去生產(chǎn)合成氨;所述氨合成用變換氣洗滌塔10內(nèi)底部的富甲醇液通過氨合成用變換氣洗滌塔10的底部液相出口進入富甲醇液再生裝置33內(nèi)；
[0114]九、步驟一中所述通過第五三通25和第一自調(diào)閥15的粗煤氣與通過第一變換爐4、第三三通18第三端、第二自調(diào)閥16和第一三通20的第三端的變換氣混合后成為混合氣體，上述混合氣體與經(jīng)過第二變換爐7、第四三通19的第三端、第三自調(diào)閥17和第二三通21的第三端的二次變換氣混合后進入第二熱量和冷凝液回收單元22回收熱量和氣體中冷凝液成為溫度為30 °C的氣體，溫度為30 °C的氣體進入第二洗氨塔23內(nèi)；
[0115]十、步驟九中所述溫度為30°C的氣體進入第二洗氨塔23后與氣化密封水管道11來的常溫，壓力為:8.0?9.0Mpa的密封水逆向接觸后，溫度為30°C的氣體脫除氨后由第二洗氨塔23頂部氣相出口進入甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)，并與貧甲醇液管道32中進入甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)的貧甲醇液逆向接觸，脫除酸性氣，成為二次凈化氣;所述二次凈化氣中總硫<0.1ppm，CH3OH < 25ppm;所述第二洗氨塔23底部的冷凝液通過第二洗氨塔23底部液相出口進入到后續(xù)處理裝置12中；
[0116]十一、步驟十中所述二次凈化氣通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24頂部氣相出口進入甲醇合成裝置34內(nèi)，作為生產(chǎn)甲醇的原料氣;所述甲醇合成用變換氣洗滌塔24內(nèi)底部的富甲醇液通過甲醇合成用變換氣洗滌塔24的底部液相出口進入富甲醇液再生裝置33內(nèi)；