一種重錘拍擊式合成石成型機及加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種重錘拍擊式合成石成型機及加工工藝，包括基座、安裝在所述基座上的重錘和驅(qū)動所述重錘的驅(qū)動器，所述基座上具有載料區(qū)，所述重錘拍擊所述載料區(qū)。本發(fā)明采用具有足夠大重量的重錘直接拍擊位于基座上的合成石混合料，通過拍擊使得合成石混合料中的粘合劑更好的分布于合成石混合料中，并形成高強度、高密度合成石板材，大量減少了原有合成石生產(chǎn)技術(shù)中需要的粘合劑。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，完全能滿足持續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)需要。
【專利說明】
一種重錘拍擊式合成石成型機及加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合成石成型設(shè)備和加工工藝，尤其涉及一種無需壓力系統(tǒng)的重錘拍擊式合成石成型設(shè)備和加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]天然石材作為建筑材料的重要部分，因為其色彩多樣化，開發(fā)容易，自古以來一直被人廣泛使用。但是隨著其開采量的過度增加，開采利用率低等原因，天然石材的開采逐步受到限制，特別是歐洲國家，已經(jīng)禁止了天然石材的開采。而且每個礦產(chǎn)區(qū)的產(chǎn)品，其花色，品種都是獨一的，更增加了其使用上的難度。人們一直在尋找其替代品。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，建筑裝飾材料日新月異，合成石作為一種新型的裝飾材料得到很大的發(fā)展機遇。但由于其生產(chǎn)設(shè)備的加壓系統(tǒng)和振動系統(tǒng)配合使用是一技術(shù)難題，致使設(shè)備制造復(fù)雜、生產(chǎn)運行不穩(wěn)定、維護返修率高，生產(chǎn)效率無法達到規(guī)模化。如中國專利號為CN201120319813.9的實用新型專利，公開了一種人造石英石壓機，包括機座、安裝在機座兩側(cè)的機架、安裝在機座底部的減震彈簧、安裝于機座上的圍框及沖頭，所述的機座上設(shè)置有導(dǎo)柱，圍框及沖頭上設(shè)置有軸套，圍框及沖頭通過軸套活動連接于導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱的上端固接有機頂，機頂上設(shè)置有沖頭液壓缸及圍框液壓缸，沖頭液壓缸通過液壓缸連接座連接于沖頭上，圍框液壓缸通過液壓缸連接座連接于圍框上，圍框的底部及與沖頭連接部位設(shè)置有真空密封條，沖頭上設(shè)置有振動電機；機架及機座上方設(shè)置有傳動帶，傳動帶的兩端設(shè)置有傳動輪。在上述技術(shù)方案中，通過液壓施加壓力，再由振動電機進行振動，但這種壓板方式存在如下缺點，由于振動電機是高頻振動的工作，致使液壓系統(tǒng)始終處于加壓和釋放的循環(huán)過程中，液壓一直處于虛壓狀態(tài)，無法對板材施加足夠的壓力。同時，振動系統(tǒng)對整機的穩(wěn)定性造成持久連續(xù)的傷害。為了滿足板材成形，需要浪費大量的時間。以上技術(shù)方案可以稱為“壓+振”的合成方式，整個行業(yè)一直所要解決的問題就是如何將壓力和振動力復(fù)合在一起，但這個問題一直無法解決，嚴重影響了合成石成型設(shè)備的發(fā)展，始終缺少一種成熟、大規(guī)模應(yīng)用、成型速度快的合成石成型設(shè)備和工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種具有較高合成力、成型速度快、致密性好、結(jié)構(gòu)簡單的重錘拍擊式合成石成型機，同時提供一種在真空狀態(tài)下對疏松合成石混合料進行重錘拍擊成為板材的加工工藝。
[0004]按照本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石成型機，包括基座、安裝在所述基座上的重錘和驅(qū)動所述重錘的驅(qū)動器，所述基座上具有載料區(qū)，所述重錘拍擊所述載料區(qū)。
[0005]按照本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石成型機還具有如下附屬技術(shù)特征:
[0006]所述重錘包括與所述載料區(qū)中合成石混合料相接觸的錘板和位于所述錘板上并增加重量的負重板，所述負重板與所述錘板連接在一起。
[0007]所述錘板上設(shè)置有多個支座，所述錘板通過所述支座與所述負重板連接在一起。
[0008]所述負重板由多層負重板材疊合而成。
[0009]所述錘板上還設(shè)置有一模框，所述?？虻闹苓叞惭b有懸掛件，所述懸掛件鉤掛在所述錘板上。
[0010]所述基座上設(shè)置有抬升裝置，所述抬升裝置與所述重錘相連接。
[0011]所述驅(qū)動器設(shè)置在所述重錘上，所述驅(qū)動器由多臺驅(qū)動器同步連接在一起構(gòu)成。
[0012]多臺所述驅(qū)動器同步連接在一起，構(gòu)成一組同步驅(qū)動組，所述重錘上設(shè)置有至少一組同步驅(qū)動組。
[0013]所述同步驅(qū)動組同層布置或分層布置。
[0014]所述驅(qū)動器安裝在所述錘板上和/或負重板上。
[0015]按照本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石加工工藝，包括如下步驟:
[0016]A、配料，將合成石混合骨料、填充物和粘合劑按照配比混合，形成合成石混合料；
[0017]B、布料，將合成石混合料按照所需厚度平整的布置在輸料帶上或?？騼?nèi)；
[0018]C、成型，對合成石混合料進行排氣真空處理，真空排氣后由拍擊重錘連續(xù)拍擊合成石混合料，合成石混合料中的粘合劑在拍擊的過程中流動，均勻的分布在合成石混合料中，充分填充合成石混合料中顆粒骨料之間的空隙，多余的粘合劑將會被拍擊出合成石混合料外，直至形成致密的合成石板材；
[0019]D、固化，對成型的合成石板材進行固化，得到成品。
[0020]本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石加工工藝還具有如下附屬技術(shù)特征:
[0021]拍擊重錘的質(zhì)量m由下列公式確定，
[0022]m = AX (P 料 Xa%+P 劑 Xb% ) XVXK
[0023]其中，A為合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)，為常數(shù)，A 5 1，
[0024]P料為合成石混合骨料顆粒密度，單位為kg/m3，3%為合成石
[0025]混合骨料所占比例，
[0026]P劑為粘合劑密度，單位為kg/m3，b %為粘合劑所占比例，
[0027]V為合成石混合料的體積，單位為m3，
[0028]K為拍擊重錘的質(zhì)量系數(shù)，為常數(shù)，K取值為100-3000。
[0029]合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)A由骨料粒徑確定，并隨著骨料的粒徑變小，合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)變大，其中粒徑小于100微米的合成石骨料系數(shù)為0.8-1 ;粒徑為100微米-1000微米的合成石骨料系數(shù)為0.2-0.8 ;粒徑為1000微米以上的合成石骨料系數(shù)為 0.04-0.2 ο
[0030]合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)A為，
[0031]A = A1X R1 % +A2 X R2 % +A3 X R3 %......+An X Rn %
[0032]其中，A1, A2, An為不同粒徑的骨料系數(shù)，R1, R2, R3, -Rn,為不同粒徑的骨料所占比例。
[0033]按照本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石成型機和加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:本發(fā)明采用具有具有足夠大質(zhì)量的拍擊重錘在驅(qū)動器的帶動下直接連續(xù)拍擊位于基座上的合成石混合料，合成石混合料中的粘合劑在拍擊的過程中流動，均勻的分布在合成石混合料中，并形成高強度、高密度合成石板材，大量減少了原有合成石生產(chǎn)技術(shù)中所需要的大量粘合劑。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點，完全能滿足持續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)需要。本發(fā)明提供的合成石加工工藝采用重錘拍擊式壓制合成石板材，是一種全新的工藝，有別于現(xiàn)有技術(shù)中的壓+振工藝，提高了板材的成型速度，增加了生產(chǎn)線的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0035]圖2是本發(fā)明去掉負重板的俯視圖。
[0036]圖3是本發(fā)明的立體圖。
[0037]圖4是本發(fā)明第一實施例的剖視圖。
[0038]圖5是本發(fā)明第二實施例的剖視圖。
[0039]圖6是本發(fā)明第三實施例的剖視圖。
[0040]圖7是本發(fā)明第四實施例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0041]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的一種重錘拍擊式合成石成型機的實施例，包括基座1、安裝在所述基座I上的重錘10和驅(qū)動所述重錘10的驅(qū)動器4，所述基座I上具有載料區(qū)，所述重錘10拍擊所述載料區(qū)。本發(fā)明中的重錘具有足夠大的重量，直接拍擊載料區(qū)上的合成石混合料，將合成石混合料拍實。本發(fā)明這種“重錘拍擊式”完全不同于現(xiàn)有技術(shù)中“壓+振”的合成石成型方式，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的“虛壓”問題，通過“拍擊”使得合成石混合料中的粘合劑流動，均勻的分布在合成石混合料中，充分填充合成石混合料中顆粒骨料之間的空隙，多余的粘合劑將會被拍擊出合成石混合料外，從而壓實合成石混合料。
[0042]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述重錘10包括與所述載料區(qū)中合成石混合料相接觸的錘板2和位于所述錘板2上并增加重量的負重板3，所述負重板3與所述錘板2連接在一起。本發(fā)明設(shè)置了錘板2和負重板3的復(fù)合配重結(jié)構(gòu)，從而構(gòu)成了一個無壓力系統(tǒng)的獨立重錘拍擊單元，通過上述結(jié)構(gòu)滿足合成石成型所需要的拍擊力。本發(fā)明不僅省去了壓力系統(tǒng)，解決了虛壓的問題，而且能夠縮短合成石的成型時間。本發(fā)明由錘板2和負重板3構(gòu)成的無液壓系統(tǒng)的重錘拍擊單元，有別于現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的帶壓力系統(tǒng)的合成石成型機。
[0043]本發(fā)明中的錘板2和負重板3可以是分體式結(jié)構(gòu)，也可以是一體式結(jié)構(gòu)，其中錘板2主要是用于壓制合成石混合料的部分，負重板3則是提供負重，增大拍擊力。該部分的結(jié)構(gòu)遠遠大于錘板2的結(jié)構(gòu)，從而滿足壓制所需的拍擊力。
[0044]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述錘板2上設(shè)置有多個支座21，所述錘板2通過所述支座21與所述負重板3連接在一起。所述支座21由上下橫板和連接上下橫板的多個豎板構(gòu)成，本實施例所述支座21為四個，分別位于所述錘板2的四個角處，從而支撐所述負重板3，形成空腔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的支座21具有較高的支撐力，從而能夠滿足支撐的需要。
[0045]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述負重板3由多層負重板材31疊合而成。多層負重板材31通過螺栓連接在一起。本發(fā)明的負重板材可以采用實心鋼板或其他較重的材料制成的板材。本發(fā)明中的壓力均是由負重板3提供，因此其具有較大的重量，上述材料和結(jié)構(gòu)能夠提供足夠大的拍擊力。通過調(diào)節(jié)負重板材31的數(shù)量，實現(xiàn)對重錘重量的調(diào)節(jié)。當然，本發(fā)明中的負重板材31也可以是一層結(jié)構(gòu)。
[0046]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述錘板2上還設(shè)置有一?？?2，所述?？?2的周邊安裝有懸掛件23，所述懸掛件23鉤掛在所述錘板2上。所述?？?2用于限制周邊合成石混合料，所述錘板2沿所述?？?2下壓，所述懸掛件23用于連接?？?2與錘板2，在錘板2提升時，帶動?？?2 —起提升。
[0047]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述基座I上設(shè)置有抬升裝置11，所述抬升裝置11與所述重錘10相連接。本實施例與所述負重板3相連接，所述抬升裝置11為液壓缸，所述負重板3的部分結(jié)構(gòu)向外延伸形成支撐耳，所述抬升裝置11與支撐耳相連接。從而方便所述抬升裝置11抬升所述負重板3和錘板2。
[0048]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述驅(qū)動器4設(shè)置在所述重錘10上，所述驅(qū)動器4由多臺驅(qū)動器同步連接在一起構(gòu)成。多臺所述驅(qū)動器同步連接在一起，構(gòu)成一組同步驅(qū)動組，所述重錘10上設(shè)置有至少一組同步驅(qū)動組。所述驅(qū)動器4能夠產(chǎn)生大于重錘自重的力，從而將重錘抬起并拍下，按照一定的速度帶動重錘10拍擊合成石混合料。本發(fā)明中的驅(qū)動器4還可以為其他的結(jié)構(gòu)形式，比如設(shè)置在重錘之外的驅(qū)動裝置，使得重錘上下往復(fù)運動，實現(xiàn)拍擊。本發(fā)明將驅(qū)動器同步為多組形式，能夠提供足夠大的抬升力，從而帶動重錘。
[0049]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述錘板2與所述負重板3之間形成有空腔，所述驅(qū)動器4安裝在所述空腔中。所述空腔為驅(qū)動器4提供了安裝空間，當然，此空腔也可以是由多層負重板3形成。
[0050]參見圖1至圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述同步驅(qū)動組同層布置或分層布置。所述同步驅(qū)動組安裝在所述錘板上和/或負重板上。圖4是第一種實施例為同層分布，共四組，其中中間每組為四臺驅(qū)動器串聯(lián)，兩側(cè)兩組為兩臺驅(qū)動器串聯(lián)。當然，本發(fā)明中的驅(qū)動器也可以是分層布置，例如，圖5給出的第二實施例，在空腔中設(shè)置上下兩組驅(qū)動器
4。圖6給出的第三實施例，在負重板3的頂部設(shè)置驅(qū)動器4。當然，也可以是同時設(shè)置在錘板2和負重板3上。本發(fā)明中的驅(qū)動器為振動電機、液壓驅(qū)動器、空氣驅(qū)動器或電磁驅(qū)動器中的一種或多種。
[0051]圖7是本發(fā)明給出的第四實施例，其與上述實施例的主要差別在于，所述負重板3寬度或長度大于錘板的寬度或長度，部分負重板3位于錘板2的側(cè)邊，形成扁擔(dān)式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)能夠降低設(shè)備的高度，方便設(shè)備的布置。
[0052]按照本發(fā)明提供的一種重錘拍擊式合成石加工工藝，包括如下步驟:
[0053]A、配料，將合成石混合骨料、填充物和粘合劑按照配比混合，形成合成石混合料；
[0054]B、布料，將合成石混合料按照所需厚度平整的布置在輸料帶上或模框內(nèi)；
[0055]C、成型，對合成石混合料進行排氣真空處理，真空排氣后由拍擊重錘連續(xù)拍擊合成石混合料，合成石混合料中的粘合劑在拍擊的過程中流動，均勻的分布在合成石混合料中，充分填充合成石混合料中顆粒骨料之間的空隙，多余的粘合劑將會被拍擊出合成石混合料外，直至形成致密的合成石板材；
[0056]D、固化，對成型的合成石板材進行固化，得到成品。
[0057]在本發(fā)明給出的上述實施例中，拍擊重錘的質(zhì)量m由下列公式確定，
[0058]m = AX(p 料 Xa%+P 劑 Xb%)XVXK
[0059]其中，A為合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)，為常數(shù)，A 5 1，
[0060]P料為合成石混合骨料顆粒密度，單位為kg/m3，3%為合成石
[0061]混合骨料所占比例，
[0062]P劑為粘合劑密度，單位為kg/m3，b %為粘合劑所占比例，
[0063]V為合成石混合料的體積，單位為m3，
[0064]K為拍擊重錘的質(zhì)量系數(shù)，為常數(shù)，K取值為100-3000。優(yōu)選為800-3000。取值為1500或2000。K的取值根據(jù)物料的種類依經(jīng)驗來確定，通常取值為1500即可。
[0065]合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)由骨料粒徑確定，并隨著骨料的粒徑變小，合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)變大，合成石混合骨料顆粒總量系數(shù)A由骨料粒徑確定，并隨著骨料的粒徑變小，合成石混合骨料顆粒總量系數(shù)變大，其中粒徑小于100微米的合成石骨料系數(shù)為0.8-1 ;粒徑為100微米-1000微米的合成石骨料系數(shù)為0.2-0.8 ;粒徑為1000微米以上的合成石骨料系數(shù)為0.04-0.2。本發(fā)明中的合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)是用于反應(yīng)骨料在單位體積中的數(shù)量，如果數(shù)量越多，則說明骨料需要的移動力越大，重錘拍擊力也就需要越大。上述骨料系數(shù)根據(jù)總體粒徑的大小依經(jīng)驗來確定。
[0066]合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)A，
[0067]A = A1X R1 % +A2 X R2 % +A3 X R3 %......+An X Rn %
[0068]其中，A1, A2, An為不同粒徑的骨料系數(shù)，R 1; R2, R3, -Rn,為不同粒徑的骨料所占比例。
[0069]本實施例以石英石為例，石英石的密度為Pw= 2600kg/cm3，通常所用的物料顆粒粒徑包括:13 μ m，18 μ m，23 μ m，38 μ m，45 μ m，58 μ m，109 μ m，212 μ m，380 μ m，830 μ m，1700 μ m，3350 μ m，4750 μ m，8000 μ m，根據(jù)經(jīng)驗，首先確定最小粒徑13 μ m的骨料系數(shù)為I，則其他粒徑的骨料系數(shù)依次為 0.99,0.98,0.95,0.91,0.89,0.79,0.68,0.58,0.30,0.15、
0.12、0.08、0.05。
[0070]壓制長度為lm、寬度為Im和高度為0.0lm的合成石石英板材，其中骨料的總量為a% = 91 %,粒徑為38 μ m的石英石占30%、粒徑為109 μ m的石英石占20%、粒徑為212 μ m的石英石占20%、粒徑為380 μ m的石英石占21%，粘合劑的密度為P5^ = 1130kg/m3，占總量的比例為b%= 9%。
[0071]則A = 0.95X30% +0.79X20% +0.68X20% +0.58X21%
[0072]= 0.285+0.158+0.136+0.1218 = 0.7008
[0073]重錘的質(zhì)量則為m = 0.7008X (2600X91% +1130X9% ) X0.01X1500
[0074]= 25940.46kg
[0075]重錘按照上述重量配置就能夠滿足板材的成型需要，制成板材。本發(fā)明在選取經(jīng)驗值時，原則上需要滿足壓制Icm厚度、Im寬、Im長的合成石板材的重錘質(zhì)量為I噸至35噸。具體數(shù)值依據(jù)板材形狀、厚度、物料種類、物料顆粒度等因素來確定。本發(fā)明在工藝實施例中確定的重錘相應(yīng)技術(shù)特征，也適用于成型機的實施例中。
【主權(quán)項】
1.一種重錘拍擊式合成石加工工藝，包括如下步驟: A、配料，將合成石混合骨料、填充物和粘合劑按照配比混合，形成合成石混合料； B、布料，將合成石混合料按照所需厚度平整的布置在輸料帶上或?？騼?nèi)； C、成型，對合成石混合料進行排氣真空處理，真空排氣后由拍擊重錘連續(xù)拍擊合成石混合料，合成石混合料中的粘合劑在拍擊的過程中流動，均勻的分布在合成石混合料中，充分填充合成石混合料中顆粒骨料之間的空隙，多余的粘合劑將會被拍擊出合成石混合料夕卜，直至形成致密的合成石板材； D、固化，對成型的合成石板材進行固化，得到成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種重錘拍擊式合成石加工工藝，其特征在于:拍擊重錘的質(zhì)量m由下列公式確定， m = AX (P 料 Xa% + P 劑 Xb%)XVXK 其中，A為合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)，為常數(shù)，A 5 1， P料為合成石混合骨料顆粒密度，單位為kg/m3，3%為合成石混合骨料所占比例， P劑為粘合劑密度，單位為kg/m3，b%為粘合劑所占比例， V為合成石混合料的體積，單位為m3， K為拍擊重錘的質(zhì)量系數(shù)，為常數(shù)，K取值為100-3000。3.如權(quán)利要求2所述的一種重錘拍擊式合成石加工工藝，其特征在于:合成石混合骨料顆粒總量系數(shù)A由骨料粒徑確定，并隨著骨料的粒徑變小，合成石混合骨料顆粒總量系數(shù)變大，其中粒徑小于100微米的合成石骨料系數(shù)為0.8-1 ;粒徑為100微米-1000微米的合成石骨料系數(shù)為0.2-0.8 ;粒徑為1000微米以上的合成石骨料系數(shù)為0.04-0.2。4.如權(quán)利要求2所述的一種重錘拍擊式合成石加工工藝，其特征在于:合成石混合骨料顆?？偭肯禂?shù)A，A = A1XR1^ +A2 X R2 % +A3 X R3 %......+An X Rn % 其中，A1, A2, V..An為不同粒徑的骨料系數(shù)，R11R21R31-Rn,為不同粒徑的骨料所占比例。5.一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:包括基座、安裝在所述基座上的重錘和驅(qū)動所述重錘的驅(qū)動器，所述基座上具有載料區(qū)，所述重錘拍擊所述載料區(qū)。6.如權(quán)利要求5所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述重錘包括與所述載料區(qū)中合成石混合料相接觸的錘板和位于所述錘板上并增加重量的負重板，所述負重板與所述錘板連接在一起。7.如權(quán)利要求6所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述錘板上設(shè)置有多個支座，所述錘板通過所述支座與所述負重板連接在一起。8.如權(quán)利要求6所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述負重板由多層負重板材疊合而成。9.如權(quán)利要求6所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述錘板上還設(shè)置有一模框，所述模框的周邊安裝有懸掛件，所述懸掛件鉤掛在所述錘板上。10.如權(quán)利要求5所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述基座上設(shè)置有抬升裝置，所述抬升裝置與所述重錘相連接。11.如權(quán)利要求5所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述驅(qū)動器設(shè)置在所述重錘上，所述驅(qū)動器由多臺驅(qū)動器同步連接在一起構(gòu)成。12.如權(quán)利要求11所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:多臺所述驅(qū)動器同步連接在一起，構(gòu)成一組同步驅(qū)動組，所述重錘上設(shè)置有至少一組同步驅(qū)動組。13.如權(quán)利要求12所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述同步驅(qū)動組同層布置或分層布置。14.如權(quán)利要求6所述的一種重錘拍擊式合成石成型機，其特征在于:所述驅(qū)動器安裝在所述錘板上和/或負重板上。
【文檔編號】B28B1/04GK105856382SQ201510026692
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發(fā)明人】楊紹良
【申請人】上海安美利特環(huán)保材料科技有限公司