合成氨放空尾氣回收液化天然氣用廢氨去除裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣體純化領域，特別涉及一種廢氨去除裝置，該裝置使用在從合成氨生產(chǎn)工藝中的放空尾氣中回收液化天然氣的系統(tǒng)中。
【背景技術】
[0002]在合成氨生產(chǎn)工藝中，合成氣循環(huán)使用中甲烷濃度不能過高，因此必須有部分含氨、甲烷等尾氣排放(馳放氣)，以控制甲烷濃度保證氨合成順利進行。尾氣排放過程中組分含量氨氣占21.2%、甲烷占22.77%、其他氧氮為余氣。甲烷是一種溫室氣體，每噸甲烷造成全球暖化的威力比二氧化碳高出25倍，如果將馳放氣直排，會造成環(huán)境污染和資源浪費。而甲烷做為液化天然氣的主要含量，其使用價值非常高，液化天然氣發(fā)熱量高，燃燒充分，無粉塵灰渣，是清潔能源；液化天然氣燃燒時釋放的熱量是常用天然氣中最高的。
[0003]因此在回收液化天然氣中脫除21.2%的氨氣是非常關鍵的，對于含較高氨的原料氣脫氨工藝總體上可歸納為水洗，目前常用的凈化方法有以下兩種，即水洗法和吸附法。而目前的工藝中存在的問題是功能單一，不能完全吸附廢氨，并且吸附法還對空氣環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的缺點，提高廢氨氣的吸附能力，增加排放廢氨的附加價值，減輕后端分餾提純的負荷，提供一種脫除廢氨的裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種除去除合成氨放空尾氣回收液化天然氣中的廢氨裝置，它包括過濾組件，洗氨塔及增壓水栗，所述的過濾組件包括依次串聯(lián)的一級除油過濾器、二級除油過濾器、精密除油過濾器、活性碳過濾器以及粉末過濾器，所述的除油過濾器出口連接精密除油過濾器進氣口，所述的精密除油過濾器出口連接到活性碳過濾器進氣口，活性碳過濾器出口連接粉末過濾器進氣口，所述的粉末過濾器出口連接洗氨塔進氣口，增壓水栗的出口連接到洗氨塔進氣口，在上述裝置與管路之間均設有截止閥。
[0006]本實用新型的有益效果是:本實用新型投資少、方法新穎、性能優(yōu)越，能有效的去除氨罐馳放氣中的廢氨雜質(zhì)，去除后的排放尾氣中廢氨含量低于50ppm，減輕了后續(xù)工藝中的分離負荷，也降低了生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)品的回收利用率；同時，采用該裝置，將經(jīng)濟價值較低的廢氨經(jīng)吸收后轉(zhuǎn)化成濃度較高的氨水，提高了產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]其中:V1-V10、截止閥，F(xiàn)1A、一級除油過濾器，F(xiàn)2A、二級除油過濾器，F(xiàn)3A、精密除油過濾器，F(xiàn)4A、活性碳過濾器，F(xiàn)5A、粉末過濾器，T1001、洗氨塔，P01、增壓水栗，F(xiàn)6、管道過濾器。
【具體實施方式】
[0009]本實施例為一種除去除合成氨放空尾氣回收液化天然氣中的廢氨裝置，由吸附裝置和水洗裝置兩部分組成。
[0010]它包括:吸附裝置，V1-V10:截止閥，F(xiàn)1A:一級除油過濾器，F(xiàn)2A:二級除油過濾器，F(xiàn)3A:精密除油過濾器，F(xiàn)4A:活性碳過濾器，F(xiàn)5A:粉末過濾器，水洗裝置，T1001:洗氨塔，P01 ;增壓水栗，F(xiàn)6:管道過濾器。
[0011]如圖1所示，排放尾氣通過截止閥(VI)進入一級除油過濾器(F1A)進口，所述的一級除油過濾器(F1A)出氣口連接二級過濾除油過濾器(F2A)進氣口，二級過濾除油過濾器(F2A)出氣口連接精密除油過濾器(F3A)進氣口，精密除油過濾器(F3A)出氣口連接活性碳過濾器(F4A)進氣口，活性碳過濾器(F4A)出氣口連接粉末過濾器(F5A)進氣口，粉末過濾器(F5A )出氣口經(jīng)截止閥(V7 )連接洗氨塔(T1001)進氣口 ；無氧水通過截止閥(V9 )和管道過濾器(F6)連接到增壓水栗(P01)的進氣口，增壓水栗(P01)的出氣口經(jīng)截止閥(V8)連接到洗氨塔(T1001)的進水口處。
[0012]廢氨尾氣經(jīng)過一級除油過濾器(F1A)、二級除油過濾器(F2A)、精密除油過濾器(F3A)、活性碳過濾器(F4A)和粉末過濾器(F5A)吸附后，除去排放尾氣中含有的少量粗氨、油脂、顆粒、粉末和水氣。其中除粗氨、油脂、水氣采用煤質(zhì)粉末活性炭；除顆粒采用聚四氟乙烯燒結(jié)過濾器和不銹鋼絲網(wǎng)過濾器；除粉末采用不銹鋼粉末燒結(jié)過濾器；其中一級除油過濾器(F1A)的過濾精度為1微米，二級除油過濾器(F2A)的過濾精度為0.1微米，精密除油過濾器(F3A)的過濾精度為0.01微米，粉末過濾器(F5A)的過濾精度為0.01微米。經(jīng)五個吸附過濾裝置后的尾氣經(jīng)截止閥(V7)進入到洗氨塔(T001)內(nèi)進行無氧水吸收；同時無氧水通過截止閥(V9)和管道過濾器(F6)連接到增壓水栗(P01)的進氣口，過增壓水栗(P01)的出氣口后經(jīng)截止閥(V8)進入到洗氨塔(T1001)頂端進行噴灑吸收廢氨。經(jīng)過吸附和水洗后的排放尾氣可通過頂端出氣口進入到下一工序流程，而被吸收后的氨水可通過底部截止閥(V10)供給客戶使用。
[0013]截止閥(V2?V6)是為排放吸附后的殘渣廢污而使用的。
[0014]通過該裝置能使去除后的排放尾氣中廢氨含量低于50ppm，減輕了后續(xù)工藝中的分離精餾負荷，也降低了生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)品的回收利用率；同時，采用該裝置，將經(jīng)濟價值較低的廢氨經(jīng)吸收后轉(zhuǎn)化成濃度較高的氨水，提高了產(chǎn)品的附加值，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種合成氨放空尾氣回收液化天然氣用廢氨去除裝置，它包括過濾組件，洗氨塔(T1001)及增壓水栗(P01)，其特征是所述的過濾組件包括依次串聯(lián)的一級除油過濾器(F1A)、二級除油過濾器(F2A)、精密除油過濾器(F3A)、活性碳過濾器(F4A)以及粉末過濾器(F5A)，所述的粉末過濾器(F5A)的出口連接洗氨塔(T1001)的進氣口，增壓水栗(P01)的出口連接到洗氨塔(T1001)的進水口，在上述裝置與管路之間均設有截止閥。2.如權(quán)利要求1所述的合成氨放空尾氣回收液化天然氣用廢氨去除裝置，其特征是廢氨尾氣通過截止閥(VI)進入一級除油過濾器(F1A)的進口，所述的一級除油過濾器(F1A)的出氣口連接二級過濾除油過濾器(F2A)的進氣口，二級過濾除油過濾器(F2A)的出氣口連接精密除油過濾器(F3A)的進氣口，精密除油過濾器(F3A)的出氣口連接活性碳過濾器(F4A)的進氣口，活性碳過濾器(F4A)的出氣口連接粉末過濾器(F5A)的進氣口，粉末過濾器(F5A)的出氣口經(jīng)截止閥(V7)連接洗氨塔(T1001)的進氣口。3.如權(quán)利要求1或2所述的成氨放空尾氣回收液化天然氣用廢氨去除裝置，其特征是所述的增壓水栗(P01)的進氣口一端還連接有管道過濾器(F6)，無氧水通過截止閥(V9)和管道過濾器(F6)連接到增壓水栗(P01)的進氣口，增壓水栗(P01)的出氣口經(jīng)截止閥(V8)連接到洗氨塔(T1001)的進水口處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種除去除合成氨放空尾氣回收液化天然氣中的廢氨裝置，它包括過濾組件，洗氨塔及增壓水泵，所述的過濾組件包括依次串聯(lián)的一級除油過濾器、二級除油過濾器、精密除油過濾器、活性碳過濾器以及粉末過濾器，所述的除油過濾器出口連接精密除油過濾器進氣口，所述的精密除油過濾器出口連接到活性碳過濾器進氣口，活性碳過濾器出口連接粉末過濾器進氣口，所述的粉末過濾器出口連接洗氨塔進氣口，增壓水泵的出口連接到洗氨塔進氣口，在上述裝置與管路之間均設有截止閥。本實用新型投資少、方法新穎、性能優(yōu)越，能有效的去除氨罐馳放氣中的廢氨雜質(zhì)，去除后的排放尾氣中廢氨含量低于50ppm，減輕了后續(xù)工藝中的分離負荷，也降低了生產(chǎn)能耗，提高了產(chǎn)品的回收利用率。
【IPC分類】B01D53/18, B01D46/00, B01D53/04
【公開號】CN205109330
【申請?zhí)枴緾N201520852276
【發(fā)明人】金向華, 許軍州, 劉斌
【申請人】蘇州金華潤澤能源有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日