本發(fā)明屬于電子功能材料與器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯酸鉛基反鐵電多層電容器及其制備方法。

背景技術(shù)：

人類文明的進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展在無形中增加了自能源的利用和探索，但是由于能源的大量消耗，能源問題逐漸成為21世紀(jì)的人們所面臨的主要難題之一。故而增加傳統(tǒng)能源在實(shí)際應(yīng)用中的利用率和不斷創(chuàng)新去探索新能源代替?zhèn)鹘y(tǒng)能源逐步成為世界各國研究者的追求目標(biāo)。其中人們對電子產(chǎn)品方便、簡單、快捷的要求，促使相應(yīng)的電子電路向著集成化、微型化、簡潔化發(fā)展，給電子元器件設(shè)定了新的要求，對于高儲能器件和高儲能材料的基礎(chǔ)性研究首當(dāng)其沖成為了各大高校、研究機(jī)構(gòu)的研究內(nèi)容和重點(diǎn)。

鋯酸鉛基反鐵電材料是典型的鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，反鐵電到鐵電相發(fā)生相變時伴隨著巨大的相變電流，其方向與外加場強(qiáng)的方向一致，從宏觀上去看電荷沿著電場方向移動，當(dāng)施加反向電壓時，鐵電體相向反鐵體轉(zhuǎn)變此時電荷被儲存，這是其作為儲能電容的理論基礎(chǔ)。電子技術(shù)、信息技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，以及器件的小型化和集成化趨勢對材料提出了新的要求。

因此，研制儲能材料與新型儲能技術(shù)是關(guān)系到我國電子技術(shù)發(fā)展的緊迫任務(wù)之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提出一種鋯酸鉛基反鐵電材料。

本發(fā)明的鋯酸鉛基反鐵電材料，其化學(xué)通式為(pb0.92-xba0.05la0.02dyx)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3；其中，x的取值范圍為：0＜x≤0.06。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鋯酸鉛基反鐵電材料，通過在鋯酸鉛基反鐵電材料中摻雜dy，提高了鋯酸鉛基反鐵電材料的儲能密度，提高了儲能效率。用摻雜了dy的鋯酸鉛基反鐵電材料制備的電容器，在外加電場的作用下，會隨dy含量的增加反鐵電相越穩(wěn)定，能夠獲得較大的反鐵電到鐵電轉(zhuǎn)變電場(eafe-fe)，eafe-fe與鐵電到反鐵電轉(zhuǎn)變電場(efe-afe)的差值δe逐漸降低，提高了多層電容器的儲能密度和儲能效率。

本發(fā)明的另一個目的在于提出所述的鋯酸鉛基反鐵電材料的制備方法，包括如下步驟：s101：將四氧化三鉛、氧化鋇、氧化鑭、氧化鏑、氧化鋯、氧化錫和氧化鈦按照摩爾比(0.92-x)：0.05：0.02：x：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再加入酒精和氧化鋯球球磨2h～6h后烘干；s102：將所述步驟s101得到的產(chǎn)物加熱至910℃～1100℃并保溫2h～6h；s103：將所述步驟s102得到的產(chǎn)物放入球磨罐中，再加入酒精和氧化鋯球球磨3h～6h后烘干，得到鋯酸鉛基反鐵電材料。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的鋯酸鉛基反鐵電材料的制備方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟s101中，烘干的溫度為80℃～100℃，烘干的時間為3h～6h；在所述步驟s103中，烘干的溫度為80℃～100℃，烘干的時間為3h～6h；在所述步驟s101中，所述混合物與所述酒精和所述氧化鋯球的質(zhì)量比為1:1.5:1；在所述步驟s103中，所述步驟s102得到的產(chǎn)物與所述酒精和所述氧化鋯球的質(zhì)量比為1:1.5:1；所述氧化鋯球的直徑為2mm～10mm。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種鋯酸鉛基反鐵電厚膜的制備方法。

所述的鋯酸鉛基反鐵電厚膜的制備方法，包括如下步驟：s201：將鋯酸鉛基反鐵電材料與甲苯-乙醇溶劑和磷酸三丁酯混合后球磨，得到第一漿料；其中，所述鋯酸鉛基反鐵電材料的重量份數(shù)為63份～65份，所述甲苯-乙醇溶劑的重量份數(shù)為35份～40份，所述磷酸三丁酯的重量份數(shù)為0.5份～1份；s202：向所述第一漿料中加入聚乙二醇、鄰苯二甲酸丁酯、pvb、環(huán)乙酮，然后球磨得到第二漿料；其中，所述聚乙二醇的重量份數(shù)為1.5份～2份，所述鄰苯二甲酸丁酯的重量份數(shù)為1.5份～2份，所述pvb的重量份數(shù)為3份～4份，所述環(huán)乙酮的重量份數(shù)為0.3份～0.8份，所述甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為3：(0.8～1.2)；s203：通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機(jī)流延，得到厚度為20μm～80μm的流延膜生帶，然后干燥，得到鋯酸鉛基反鐵電厚膜。

作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟s202后，所述步驟s203前，還包括如下步驟：利用冷等靜壓設(shè)備在100mpa～200mpa壓強(qiáng)下，保壓25min～35min。

本發(fā)明的再一個目的在于提出上述的方法制備得到的鋯酸鉛基反鐵電厚膜。

本發(fā)明的再一個目的在于提出一種鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法。

所述的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法，包括如下步驟：s301：通過切片機(jī)將鋯酸鉛基反鐵電厚膜切片，然后通過絲網(wǎng)印刷法在所述切片上印刷電極，再將多層所述印刷有電極的切片重疊后熱壓，得到多層膜；s302：將所述多層膜在500℃～600℃溫度下保溫5h～6h，然后在800℃～1000℃溫度下保溫1h～3h，得到鋯酸鉛基反鐵電多層電容器。

作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟s301中，所述切片的面積為2.25cm²，所述電極的面積為0.225cm²。

作為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述步驟s301中，多層所述印刷有電極的切片為10層。

本發(fā)明的再一個目的在于提出上述的方法制備得到的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的xrd圖譜；

圖2是本發(fā)明提供的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器在300kv/cm下的p-e圖譜；

圖3是本發(fā)明提供的反鐵電到鐵電的轉(zhuǎn)變電場以及電滯寬度隨dy含量變化的圖譜；

圖4是本發(fā)明提供的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的能密度和儲能效率隨著dy含量變化圖譜。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

實(shí)施例1提出了一種(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器，所述的(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備方法包括如下步驟：

(一)(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3材料的制備

(1)將四氧化三鉛，氧化鋇，氧化鑭，氧化鏑，氧化鋯，氧化錫和氧化鈦按照摩爾比0.90：0.05：0.02：0.02：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再根據(jù)混合物、氧化鋯球和酒精的質(zhì)量比為1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球，以500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨2h使其均勻混合，然后將其放入干燥箱中以80℃下保溫4h烘干，其中，所述氧化鋯球的直徑為2mm。

(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物置于坩堝內(nèi)，然后將坩堝放入馬弗爐，在910℃下保溫4h預(yù)燒結(jié)。

(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物放入球磨罐中，根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)物、氧化鋯球和酒精的質(zhì)量比為1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球，以500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨2h使其充分研磨，然后將將其放入干燥箱中，在80℃溫度下保溫3h烘干，得到(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體。

(二)(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜的制備

(1)將重量份數(shù)為63份的(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體與重量份數(shù)為40份的甲苯-乙醇溶劑和重量份數(shù)為0.5份的磷酸三丁酯在500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下輥磨12h，得到第一漿料，其中，甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為3：0.8。

(2)向第一漿料中加入重量份數(shù)為2份的塑性劑聚乙二醇、重量份數(shù)為1.5份的鄰苯二甲酸丁酯重量份數(shù)為3份的粘結(jié)劑pvb和重量份數(shù)為0.8的均質(zhì)劑環(huán)乙酮，然后在500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨6h，得到第二漿料，再利用冷等靜壓設(shè)備在100mpa壓強(qiáng)下，保壓35min。

(3)通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機(jī)以30cm/min的流延速率進(jìn)行流延，得到厚度為40μm的流延膜生帶，烘干后得到(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜生帶，其中，烘干的溫度為80℃，烘干的時間為6h。

(三)(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備

(1)將干燥好的流延膜生帶，通過切片機(jī)在80℃溫度下均勻切成面積為2.25cm²的膜片，然后通過絲網(wǎng)印刷法在切好的膜片上印刷面積為0.225cm²的pd-ag電極，取10片膜片疊片后在模具中熱壓得到10層多層膜。

(2)將多層膜放入管式爐中，加熱至500℃后保溫6h進(jìn)行排膠處理，然后在1000℃燒結(jié)溫度下保溫2h得到(pb0.90ba0.05la0.02dy0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器。

實(shí)施例2

實(shí)施例2提出了一種(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器，所述的(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備方法包括如下步驟：

(一)(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3材料的制備

(1)將四氧化三鉛，氧化鋇，氧化鑭，氧化鏑，氧化鋯，氧化錫和氧化鈦粉按照摩爾比0.88：0.05：0.02：0.04：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再根據(jù)混合物、鋯球和酒精的質(zhì)量比1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球，以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨6h使其均勻混合，然后將其放入干燥箱中以80℃下保溫4h下烘干，其中，所述氧化鋯球的直徑為10mm。

(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物置于坩堝內(nèi)，然后將坩堝放入馬弗爐，在1200℃下保溫2h預(yù)燒結(jié)。

(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物放入球磨罐中，根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)物、氧化鋯球和酒精的質(zhì)量比為1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球以200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨4h使其充分研磨，然后將將其放入干燥箱中，在100℃溫度下保溫6h烘干，得到(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體。

(二)(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜的制備

(1)將重量份數(shù)為65份的(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體與重量份數(shù)為35份的甲苯-乙醇溶劑和重量份數(shù)為1份的磷酸三丁酯在500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下輥磨24h，得到第一漿料，其中，甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為1：0.4。

(2)向第一漿料中加入重量份數(shù)為1.5份的塑性劑聚乙二醇、重量份數(shù)為2份的鄰苯二甲酸丁酯重量份數(shù)為4份的粘結(jié)劑pvb和重量份數(shù)為0.3的均質(zhì)劑環(huán)乙酮，然后在200轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨12h，得到第二漿料，再利用冷等靜壓設(shè)備在200mpa壓強(qiáng)下，保壓25min。

(3)通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機(jī)以40cm/min的流延速率進(jìn)行流延，得到厚度為60μm的流延膜生帶，烘干后得到(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜生帶，其中，烘干的溫度為100℃，烘干的時間為3h。

(三)(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備

(1)將干燥好的流延膜生帶，通過切片機(jī)在100℃溫度下均勻切成面積為2.25cm²的膜片，然后通過絲網(wǎng)印刷法在切好的膜片上印刷面積為0.225cm²的pd-ag電極，取10片膜片疊片后在模具中熱壓得到10層多層膜。

(2)將多層膜放入管式爐中，加熱至600℃后保溫5h進(jìn)行排膠處理，然后在800℃燒結(jié)溫度下保溫3h得到(pb0.88ba0.05la0.02dy0.04)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器。

實(shí)施例3

實(shí)施例3提出了(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器，所述的(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備方法包括如下步驟：

(一)(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3材料的制備

(1)將四氧化三鉛，氧化鋇，氧化鑭，氧化鏑，氧化鋯，氧化錫和氧化鈦粉按照摩爾比0.86：0.05：0.02：0.06：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再根據(jù)混合物、鋯球和酒精的質(zhì)量比1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球，以300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨2h使其均勻混合，然后將其放入干燥箱中以90℃下保溫4h下烘干，其中，所述氧化鋯球的直徑為6mm。

(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)物置于坩堝內(nèi)，然后將坩堝放入馬弗爐，在1200℃，保溫2h預(yù)燒結(jié)。

(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物放入球磨罐中，根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)物、氧化鋯球和酒精的質(zhì)量比為1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球以300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨4h使其充分研磨，然后將將其放入干燥箱中，在100℃溫度下保溫6h烘干，得到(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體。

(二)(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜的制備

(1)將重量份數(shù)為64.2份的(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體與重量份數(shù)為37.67份的甲苯-乙醇溶劑和重量份數(shù)為0.8份的磷酸三丁酯在300轉(zhuǎn)/分，18h的轉(zhuǎn)速下輥磨得到第一漿料，其中，甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為28：9.67。

(2)向第一漿料中加入重量份數(shù)為1.6份的塑性劑聚乙二醇、重量份數(shù)為1.6份的鄰苯二甲酸丁酯重量份數(shù)為3.3份的粘結(jié)劑pvb和重量份數(shù)為0.5的均質(zhì)劑環(huán)乙酮，然后在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨9h，得到第二漿料，再利用冷等靜壓設(shè)備在150mpa壓強(qiáng)下，保壓30min。

(3)通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機(jī)以35cm/min的流延速率進(jìn)行流延，得到厚度為80μm的流延膜生帶，烘干后得到(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜生帶，其中，烘干的溫度為90℃，烘干的時間為4h。

(三)(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備

(1)將干燥好的流延膜生帶，通過切片機(jī)在90℃溫度下均勻切成面積為2.25cm²的膜片，然后通過絲網(wǎng)印刷法在切好的膜片上印刷面積為0.225cm²的pd-ag電極，取10片膜片疊片后在模具中熱壓得到10層多層膜。

(2)將多層膜放入管式爐中，加熱至550℃后保溫5.5h進(jìn)行排膠處理，然后在900℃燒結(jié)溫度下保溫1h得到(pb0.86ba0.05la0.02dy0.06)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器。

對比例

對比例提出了一種(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器，所述的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器的制備方法包括如下步驟：

(一)(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3材料的制備

(1)將四氧化三鉛，氧化鋇，氧化鑭，氧化鏑，氧化鋯，氧化錫，和氧化鈦粉按照摩爾比0.92：0.05：0.02：0.68：0.27：0.05混合，得到混合物，然后將所述混合物放入球磨罐中，再根據(jù)混合物、鋯球和酒精的質(zhì)量比1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球，以300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速球磨2h使其均勻混合后烘干，烘干的溫度為90℃，烘干的時間為4h；其中，所述氧化鋯球的直徑為6mm。

(2)將步驟(1)的產(chǎn)物置于坩堝內(nèi)，然后將坩堝放入馬弗爐，加熱至1200℃，保溫2h預(yù)燒結(jié)。

(3)把步驟(2)的產(chǎn)物放入球磨罐中，根據(jù)步驟(2)得到的產(chǎn)物、氧化鋯球和酒精的質(zhì)量比為1:1.5:1加入酒精和氧化鋯球以300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速球磨18h使其充分研磨，然后在100℃溫度下保溫6h烘干，得到(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體。

(二)(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜的制備

(1)將重量份數(shù)為64.2份的(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3粉體與重量份數(shù)為37.67份的甲苯-乙醇溶劑和重量份數(shù)為0.8份的磷酸三丁酯在200轉(zhuǎn)/分，12h的轉(zhuǎn)速下輥磨得到第一漿料，其中，甲苯-乙醇溶劑中，甲苯與乙醇的體積比為28：9.67。

(2)向第一漿料中加入重量份數(shù)為1.6份的塑性劑聚乙二醇，重量份數(shù)為1.6份的鄰苯二甲酸丁酯，重量份數(shù)為3.3份的粘結(jié)劑pvb，重量份數(shù)為0.5份的均質(zhì)劑環(huán)乙酮，然后在300轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下輥磨6h，得到第二漿料。

(3)通過真空除泡法除去所述第二漿料中的氣泡，然后通過流延機(jī)以35cm/min的流延速率進(jìn)行流延，烘干后得到(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3厚膜生帶，其中，烘干的溫度為80℃，烘干的時間為6h。

(三)(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器的制備

(1)將干燥好的流延膜生帶，通過切片機(jī)在90℃溫度下均勻切成面積為2.25cm²的膜片，然后通過絲網(wǎng)印刷法在切好的膜片上印刷面積為0.225cm²的pd-ag電極，取10片膜片疊片后在模具中熱壓得到10層多層膜。

(2)將多層膜放入管式爐中，加熱至550℃后保溫5.5h進(jìn)行排膠處理，在900℃燒結(jié)溫度下保溫2h得到(pb0.92ba0.05la0.02)(zr0.68sn0.27ti0.05)o3多層電容器。

對上述四種鉛基反鐵電薄膜進(jìn)行分析：

參照圖1，即對比例、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的工藝制得的四個組分反鐵電多層電容器介電層的xrd圖譜，從圖中可以看出，對比例、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3反鐵電薄膜均形成了單一的鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，除襯底峰外，并且沒有其他雜峰，表明dy的加入，對pz基結(jié)構(gòu)未產(chǎn)生明顯影響。

參照圖2，即對比例、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的工藝制得的四個組分反鐵電多層電容器介電層在300kv/cm下的p-e圖譜。從此圖中可以看出各個組分的電滯回線均表現(xiàn)出典型的反鐵電特性，隨dy含量的增加飽和極化強(qiáng)度是降低的，而相轉(zhuǎn)變電場是增加的?？梢哉f明，添加dy能夠?qū)︺U反鐵電多層電容器的儲能行為產(chǎn)生積極的影響，有利于提高儲能密度和儲能效率。

參照圖3，明顯的發(fā)現(xiàn)對比例、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制得的四個組分反鐵電到鐵電的轉(zhuǎn)變電場以及電滯寬度隨dy含量變化的圖譜，由圖可知隨dy含量的增加反鐵電到鐵電的轉(zhuǎn)變電場(eafe-fe)逐漸增加，電滯寬度逐漸降低，有利于提高儲能密度和儲能效率。

參照圖4明顯的發(fā)現(xiàn)對比例、實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制得的四個組分反鐵電厚膜多層電容器儲能密度和儲能效率隨著dy含量變化圖譜，由圖可知隨dy含量的增加儲能密度升高當(dāng)x＝0.04時，儲能密度達(dá)到最大。隨dy含量的增加儲能效率增大。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的鋯酸鉛基反鐵電多層電容器，通過在鋯酸鉛基反鐵電材料中摻雜dy，提高了鋯酸鉛基反鐵電材料的儲能密度，提高了儲能效率。用摻雜了dy的鋯酸鉛基反鐵電材料制備的電容器，在外加電場的作用下，會隨dy含量的增加反鐵電相越穩(wěn)定，能夠獲得較大的反鐵電到鐵電轉(zhuǎn)變電場(eafe-fe)，eafe-fe與鐵電到反鐵電轉(zhuǎn)變電場(efe-afe)的差值δe逐漸降低，提高了多層電容器的儲能密度和儲能效率。

在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。