本實用新型涉及金屬材料的液態(tài)成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及金屬材料鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于環(huán)形鑄件的澆注模具。

背景技術(shù)：

鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，其是指將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，可達到免機械加工或少量加工的目的，能夠降低成本并在一定程度上可減少制作時間，對于形狀復雜、難以切削加工的零件，鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法。

目前普遍使用的鑄造為砂型鑄造，砂型鑄造的工藝流程一般是制作模具-翻砂造型-熔化鑄造合金-澆注-落砂-去澆冒口清理-檢驗入庫。澆注方式主要分為頂注式和底注式兩種，但現(xiàn)有的砂型鑄造模具在進行環(huán)形零件的澆注時存在部分問題，主要由于底模上沒有設(shè)計砂芯定位機構(gòu)，導致將砂芯放置在底模上時需要浪費大量的人力和時間進行位置的調(diào)整，導致澆注耗時長、人工勞動強度大；為了降低成本和操作難度，目前對于小批量的環(huán)形零件的澆注主要采用頂注式澆注，金屬液從上方的直澆道注入模具中時，會對砂芯和底模底部的空間造成一定的沖擊和沖刷，導致砂芯破損或由沖擊造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷，影響成品鑄件的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種適用于環(huán)形鑄件的澆注模具，以解決現(xiàn)有環(huán)形鑄件所采用的模具所存在的澆注準備耗時長、人工勞動強度大、砂芯易破損、易產(chǎn)生氣孔、砂眼等鑄造缺陷，成品鑄件的品質(zhì)無法保證的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種適用于環(huán)形鑄件的澆注模具，包括底模，底模頂端開有環(huán)形的內(nèi)澆道，內(nèi)澆道內(nèi)部開有定位槽，定位槽中心開有緩沖槽，緩沖槽與內(nèi)澆道之間開有若干橫澆道；定位槽內(nèi)卡裝有與其相匹配的砂芯，砂芯中部與緩沖槽相對應(yīng)的位置開有直澆道，砂芯外部兩側(cè)分別設(shè)有左半模和右半模，砂芯與左半模及右半模之間設(shè)有型腔，型腔頂端設(shè)有冒口，底模頂端設(shè)有兩條間隔布置的半模滑軌，左半模與右半模底端均開有與半?；壪嗥ヅ涞幕壊?。

所述砂芯頂端安裝有澆口杯，澆口杯底端安裝有濾網(wǎng)。

所述左半模與右半模外壁中部均固接有連接桿。

所述緩沖槽的截面為橢圓形，內(nèi)徑大于直澆道的內(nèi)徑。

所述定位槽內(nèi)部邊緣底端設(shè)有倒角。

所述橫澆道至少有三個。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的適用于環(huán)形鑄件的澆注模具，在底模上開設(shè)有定位槽，通過定位槽進行砂芯的定位，能保證砂芯的快速精確下到位，無需浪費人力和時間進行位置的調(diào)整，節(jié)省了人力和時間的消耗，提高了澆注效率；且在直澆道底部設(shè)置內(nèi)徑較大的緩沖槽，能有效避免金屬液沖刷砂芯和底模，能有效避免產(chǎn)生氣孔、砂眼等鑄造缺陷，提高了成品鑄件的品質(zhì)；此外，還能通過半模滑軌和連接桿實現(xiàn)左半模和右半模的自動合模及分模，進一步提高了澆注效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是本實用新型中底模的俯視圖；

圖中：1-底模，2-砂芯，3-直澆道，4-緩沖槽，5-橫澆道，6-左半模，7-右半模，8-型腔，9-冒口，10-澆口杯，11-濾網(wǎng)，12-定位槽，13-內(nèi)澆道，14-半?；?，15-連接桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；

如圖1-2所示，本實用新型提供的適用于環(huán)形鑄件的澆注模具，包括底模1，底模1頂端開有環(huán)形的內(nèi)澆道13，內(nèi)澆道13內(nèi)部開有定位槽12，定位槽12中心開有緩沖槽4，緩沖槽4與內(nèi)澆道13之間開有若干橫澆道5；定位槽12內(nèi)卡裝有與其相匹配的砂芯2，砂芯2中部與緩沖槽4相對應(yīng)的位置開有直澆道3，砂芯2外部兩側(cè)分別設(shè)有左半模6和右半模7，砂芯2與左半模6及右半模7之間設(shè)有型腔8，型腔8頂端設(shè)有冒口9，底模1頂端設(shè)有兩條間隔布置的半?；?4，左半模6與右半模7底端均開有與半?；?4相匹配的滑軌槽。

所述砂芯2頂端安裝有澆口杯10，澆口杯10底端安裝有濾網(wǎng)11，通過濾網(wǎng)11減緩金屬液澆注時的流速，進一步減少對砂芯2和底模1的沖刷。

所述左半模6與右半模7外壁中部均固接有連接桿15，通過連接桿15連接油缸或氣缸，能實現(xiàn)自動合?；蚍帜?，進而有效提高澆注效率。

所述緩沖槽4的截面為橢圓形，內(nèi)徑大于直澆道3的內(nèi)徑，通過橢圓形的緩沖槽4實現(xiàn)金屬液的緩沖。

所述定位槽12內(nèi)部邊緣底端設(shè)有倒角，便于砂芯的固定和裝配。

所述橫澆道5至少有三個，保證澆注時金屬液的均勻流動。

使用時，先清理底模1，保證橫澆道5、內(nèi)澆道13內(nèi)無雜質(zhì)，然后將砂芯2裝入底模1上的定位槽12內(nèi)，并將左半模6和右半模7裝在砂芯2外部，并保證左半模6和右半模7底部開設(shè)的滑軌槽套在半模滑軌14上，然后將連接桿15與油缸或氣缸相固接，將澆口杯10裝在砂芯2頂端并調(diào)整位置使?jié)部诒?0底端的出口與直澆道3頂端對其，然后即可從澆口杯10注入金屬液，完成澆注了，澆注完成后可由氣缸或油缸拉動連接桿15實現(xiàn)左半模6和右半模7分別向兩側(cè)滑動實現(xiàn)自動分模，取下鑄件后再次通過油缸或氣缸實現(xiàn)左半模6和右半模7的自動合模。