本發(fā)明主要涉及鑄造一體成型設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面鑄件模具。

背景技術(shù)：

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。但目前的鑄件模具比較單一，一個(gè)模具一般只能鑄造一種形狀的鑄件，且目前的鑄件模具在鑄造過(guò)程中，由于注入的液體金屬過(guò)多，易出現(xiàn)鑄件變形的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種雙面鑄件模具，可同時(shí)鑄造兩個(gè)模具，多余的液體金屬可通過(guò)溢出口溢出，防止鑄件變形，鑄件效果好。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種雙面鑄件模具，包括底座、上型模具箱和下型模具箱，所述底座為長(zhǎng)方體型，所述上型模具箱和下型模具箱并列且相對(duì)的設(shè)置在所述底座上，所述底座的兩端設(shè)有連通上型模具箱內(nèi)部的第一通孔和連通下型模具箱內(nèi)部的第二通孔；所述上型模具箱和下型模具箱上分別設(shè)有溢出口。

本發(fā)明的有益效果是：可同時(shí)鑄造兩個(gè)模具，多余的液體金屬可通過(guò)溢出口溢出，防止鑄件變形，鑄件效果好，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述上型模具箱和下型模具箱均為可拆卸式的設(shè)置在所述底座上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使鑄件模具更牢固，增長(zhǎng)了使用壽命。

進(jìn)一步，所述底座的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步，所述加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)的設(shè)置在所述底座的內(nèi)部。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使鑄件模具更牢固，增長(zhǎng)了使用壽命。

進(jìn)一步，所述溢出口上設(shè)有堵帽。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：堵帽可以根據(jù)需要堵住溢出口。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明雙面鑄件模具的俯視圖；

圖2為本發(fā)明雙面鑄件模具的側(cè)視圖；。

附圖中，各標(biāo)記所代表的部件名稱如下：

1、底座,2、上型模具箱,3、下型模具箱,4、第一通孔，5、第二通孔，6、溢出口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-2所示，一種雙面鑄件模具，包括底座1、上型模具箱2和下型模具箱3，所述底座1為長(zhǎng)方體型，所述上型模具箱2和下型模具箱3并列且相對(duì)的設(shè)置在所述底座1上，所述底座1的兩端設(shè)有連通上型模具箱2內(nèi)部的第一通孔4和連通下型模具箱2內(nèi)部的第二通孔5；所述上型模具箱2和下型模具箱3上分別設(shè)有溢出口6。

優(yōu)選的，所述上型模具箱2和下型模具箱3均為可拆卸式的設(shè)置在所述底座1上，能夠使鑄件模具更牢固，增長(zhǎng)了使用壽命。

優(yōu)選的，所述底座1的內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋縱橫交錯(cuò)的設(shè)置在所述底座1的內(nèi)部，能夠使鑄件模具更牢固，增長(zhǎng)了使用壽命。

優(yōu)選的，所述溢出口6上設(shè)有堵帽，堵帽可以根據(jù)需要堵住溢出口。

本發(fā)明可同時(shí)鑄造兩個(gè)模具，多余的液體金屬可通過(guò)溢出口溢出，防止鑄件變形，鑄件效果好，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。