一種加工圓弧面凸起的鑄件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領域，具體涉及一種加工圓弧面凸起的鑄件模具。
【背景技術】
[0002]鑄造是金屬零件的常用加工方法，尤其適用于制作形狀復雜的零件毛胚。制造時，將液態(tài)金屬澆注入鑄型的空腔內(nèi)，待冷卻凝固后即可獲得固態(tài)的鑄件。鑄型對鑄件的質(zhì)量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產(chǎn)生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結(jié)構，則更易產(chǎn)生形狀和尺寸的偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到鑄件的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術中通常最多是采用導柱和導套進行定位，其定位精度不高，因此鑄件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精細制品時容易造成廢品率高。
[0003]申請?zhí)枮镃N201220611624.3的發(fā)明公開了一種可更換模芯的壓鑄模具，包括上模腳、下模腳、動?？?、定模框和頂出機構，在所述動?？蛏显O有動模進料鑲塊和動模芯，在所述定模框上設有定模進料鑲塊和定模芯，在所述動模芯和定模芯上設有滑塊，所述滑塊固定設于滑塊座上，所述動模芯與所述動?？?、所述定模芯與所述定?？蚍謩e為可拆卸連接。
[0004]申請?zhí)枮镃N201120079863.4的發(fā)明公開了一種用于開有側(cè)孔的套筒的模具，包括定模框、動?？?、模腳、上頂出板、下頂出板和支撐柱，定?？蚝蛣幽？虻囊粋€底面各有一個空腔，定模框的空腔和動?？虻目涨换ハ鄬R拼合成一個完成的鑄型空腔，動模框下方的左右兩側(cè)各設有一個模腳，兩個模腳之間由上至下依次設有上頂出板和下頂出板，動?？蛳路降闹胁吭O一支撐柱，支撐柱位于上頂出板和下頂出板的外側(cè)，其特征是:還包括導柱、導套、分流錐、料筒、套筒、定模芯、動模芯、頂針、頂板導柱、頂板導套、斜銷、滑塊、滑塊座、鎖緊塊、摩擦塊、壓條和滑塊擋塊，定模芯嵌在定?？虻酌娴目涨粌?nèi)，動模芯嵌在動?？虻酌娴目涨粌?nèi)，定模芯的底面和動模芯的底面互相對齊，定模框的底面上設有導柱，導柱位于定模芯的一側(cè)，導柱的一端插入定模框內(nèi)且通過螺釘固定在定?？蛏希瑒幽？虻牡酌嫔显O有導套，導套位于動模芯的一側(cè)，導套插入動模框內(nèi)且導套的底面通過螺釘固定在動?？蛏?，導柱的另一端插入導套內(nèi)，定模芯的另一側(cè)設有料筒，料筒外套有套筒，料筒兩端的開口分別設于定?？虻膬蓚€端面上，料筒的一個開口處設有分流錐，料筒開口和分流錐形成的通道和鑄型空腔貫通，頂針的一端固定在上頂出板上，頂針的另一端頂在動模芯上，頂板導柱一端外側(cè)套有頂板導套且用螺釘固定在下頂出板上，頂板導柱的另一端穿過上頂出板后卡入動模框端面上的盲孔內(nèi)，定?？蚝蛣幽？虻膬啥硕奸_有斜銷孔，定?？虻男变N孔和動?？虻男变N孔互相對齊，斜銷依次穿過定?？虻男变N孔和動模框的斜銷孔將定?？蚝蛣幽？蜻B接，定模芯和動模芯拼合后拼合面的兩端分別設有滑塊，滑塊的另一側(cè)設有滑塊座，滑塊座的截面為階梯形，滑塊座下一級臺階的斜面上壓上鎖緊塊，滑塊座的頂部襯有摩擦塊，摩擦塊的頂部設有壓條，摩擦塊的一側(cè)設有滑塊擋塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種合模精度高，鑄件質(zhì)量好的加工圓弧面凸起的鑄件模具。
[0006]為了實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，包括定模框、定模芯、動模框和動模芯，其特征在于所述定模框設有導套，動?？蛟O有與所述導套相配合的導柱，定模芯設有精定位槽，動模芯設有與所述精定位槽相配合的精定位凸塊，定模框一側(cè)設有澆口套，動模框的相應位置設有分流子，定模芯設有定模型腔，所述定模型腔為一內(nèi)凹的圓形弧面槽，所述弧面槽的一側(cè)設置與所述該圓形弧面槽相連的第一內(nèi)凹平臺，第一內(nèi)凹平臺上設置若干個斜向凸起，動模芯設有與定模型腔相配合的動模型腔，所述動模型腔為與所述弧面槽相配合的圓形平面凹槽，圓形平面凹槽的一側(cè)設置與第一內(nèi)凹平臺配合的第二內(nèi)凹平臺，所述動模型腔的中心設置有一圓柱形銷子，分流子和動模型腔之間通過漏斗狀的流道連通，動模芯內(nèi)位于動模型腔外側(cè)的位置設置有個呈扇形分布的渣包，所述個呈扇形分布的渣包沿動模芯的中心線呈對稱分布，相鄰兩個渣包的中心線之間則形成35?50°夾角，動模芯設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內(nèi)設置有與動模芯渣包相配合的渣包。
[0007]液態(tài)金屬通過澆口套和分流子流入動模芯和定模芯之間的動模型腔和定模型腔內(nèi)，形成所需鑄件，其中定模型腔的內(nèi)凹圓形弧面槽和所述動模型腔的圓形平面凹槽相配合，形成具有圓弧面凸起的鑄件，第一內(nèi)凹平臺和第二內(nèi)凹平臺配合形成與所述圓弧面凸起相連的平臺。動?？蚝投？蛲ㄟ^導柱和導套導向定位，同時定模芯和動模芯之間通過精定位槽和精定位凸塊進行精確定位，使得模具鑄造的產(chǎn)品尺寸精度更高。本發(fā)明的優(yōu)點在于合模精度高，鑄件質(zhì)量好，適合用于鑄造結(jié)構復雜的產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0008]圖1為定?？蚝投Ｐ镜慕Y(jié)構示意圖。
[0009]圖2為動?？蚝蛣幽Ｐ镜慕Y(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面根據(jù)說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明進行進一步闡述。
[0011 ]圖中I為導套，2為定模芯，3為定模框，4為澆口套，5為分流子，6為流道，7為圓柱形銷子，8為精定位凸塊，9為渣包，10為導柱，11為動模框，12為動模芯，13為頂針，14為防撞柱，15為冷卻水路，16為精定位槽，17為定模型腔，18為動模型腔，19為排氣槽，20為斜向凸起。
[0012]—種加工圓弧面凸起的鑄件模具，包括定?？?、定模芯2、動?？?1和動模芯12，其特征在于所述定?？?設有導套I，動?？?1設有與所述導套I相配合的導柱10，定模芯2設有精定位槽16，動模芯12設有與所述精定位槽16相配合的精定位凸塊8，定?？?—側(cè)設有澆口套4，動?？?1的相應位置設有分流子5，定模芯2設有定模型腔17，所述定模型腔17為一內(nèi)凹的碗型弧面槽，所述碗型弧面槽的一側(cè)設置與所述該碗型弧面槽相連的第一內(nèi)凹平臺，第一內(nèi)凹平臺上設置若干個斜向凸起20，動模芯12設有與定模型腔17相配合的動模型腔18，所述動模型腔18為與所述碗型弧面槽相配合的圓形平面凹槽，所述圓形平面凹槽的截面為圓形，底面為平面，圓形平面凹槽的一側(cè)設置與第一內(nèi)凹平臺配合的第二內(nèi)凹平臺，所述動模型腔18的中心設置有一圓柱形銷子7，分流子5和動模型腔18之間通過漏斗狀的流道6連通，動模芯12內(nèi)位于動模型腔18外側(cè)的位置設置有3個呈扇形分布的渣包9，所述3個呈扇形分布的渣包沿動模芯的中心線呈對稱分布，所述3個渣包的中心線相交于動模芯的中心，相鄰兩個渣包9的中心線之間則形成35?50°夾角，動模芯設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯2內(nèi)設置有與動模芯渣包9相配合的渣包。
[0013]鋁液從流道流入動模型腔18和定模型腔17內(nèi)，形成一圓柱形的內(nèi)芯塊，動模型腔18的中心設置有一圓柱形銷子7，用于形成一圓柱形孔。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述定?？蚝蛣幽？蚓鶠樗倪呅谓Y(jié)構，所述動模框的四個角上均分布設置有一個導柱10，所述導柱10向一側(cè)傾斜設置，導柱的中心線與動模框的上表面之間形成75?80°夾角，同樣地，導套也是相應傾斜地設置在定?？虻乃膫€角上。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述定模芯和動模芯為四邊形結(jié)構，所述精定位槽16和精定位凸塊8分別設置在定模芯和動模芯的四個角上。
[0016]流道設計成漏斗狀，能夠增加壓力使得鋁液在很短時間內(nèi)充填型腔，鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。所述流道的一側(cè)還設置有排氣槽，進入流道的氣體可以首先從所述排氣槽排出，以減少進入動模型腔和定模型腔內(nèi)的氣體。動模型腔的外側(cè)設置有沿動模芯的中心線呈對稱分布的3個渣包9，動模芯12設置有排氣槽19，所述排氣槽19與渣包9連通，排氣槽和渣包使得排氣更加有效，減少產(chǎn)品氣孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。動模型腔內(nèi)還設有頂針13，開模后用于頂出產(chǎn)品。動模框底部設有模腳，用于固定在壓鑄機上，支持模塊，模腳的一側(cè)設有防撞柱14，防撞柱設置在模具放置面，保護水管。動?？騼?nèi)還設有冷卻水路4，用于控制模具溫度，延長模具壽命。動模芯10內(nèi)還可設復位桿，讓頂出機構預先復位，不至于碰傷模具型芯。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，包括定?？?、定模芯、動模框和動模芯，其特征在于 所述定?？蛟O有導套，動模框設有與所述導套相配合的導柱，定模芯設有精定位槽，動模芯設有與所述精定位槽相配合的精定位凸塊； 定?？蛞粋?cè)設有澆口套，動?？虻南鄳恢迷O有分流子； 定模芯設有定模型腔，所述定模型腔為一內(nèi)凹的圓形弧面槽，所述圓形弧面槽的一側(cè)設置與該圓形弧面槽相連的第一內(nèi)凹平臺，第一內(nèi)凹平臺上設置若干個斜向凸起； 動模芯設有與定模型腔相配合的動模型腔，所述動模型腔為與所述弧面槽相配合的圓形平面凹槽，圓形平面凹槽的一側(cè)設置與第一內(nèi)凹平臺配合的第二內(nèi)凹平臺，所述動模型腔的中心設置有一圓柱形銷子，分流子和動模型腔之間通過漏斗狀的流道連通； 動模芯內(nèi)位于動模型腔外側(cè)的位置設置有個呈扇形分布的渣包，所述個呈扇形分布的渣包沿動模芯的中心線呈對稱分布，相鄰兩個渣包的中心線之間則形成35?50°夾角，動模芯設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內(nèi)設置有與動模芯渣包相配合的渣包。2.如權利要求1的一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，其特征在于動模型腔內(nèi)還設有頂針。3.如權利要求1的一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，其特征在于:動?？虻撞吭O有模腳，模腳的一側(cè)設有防撞柱。4.如權利要求1的一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，其特征在于:動?？騼?nèi)還設有冷卻水路。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工圓弧面凸起的鑄件模具，定模芯設有定模型腔，所述定模型腔為一內(nèi)凹的弧面槽，動模芯設有與定模型腔相配合的動模型腔，所述動模型腔為一圓形平面凹槽，所述動模型腔的中心設置有一圓柱形銷子，動模芯內(nèi)位于動模型腔外側(cè)的位置設置有3個呈扇形分布的渣包，所述個呈扇形分布的渣包沿動模芯的中心線呈對稱分布，相鄰兩個渣包的中心線之間則形成35~50°夾角，動模芯設置有與渣包連通的排氣槽，定模芯內(nèi)設置有與動模芯渣包相配合的渣包。動模型腔的外側(cè)設置有沿動模芯的中心線呈對稱分布的3個渣包，動模芯設置有排氣槽，所述排氣槽與渣包連通，排氣槽和渣包使得排氣更加有效，減少產(chǎn)品氣孔，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105562653
【申請?zhí)枴緾N201510948460
【發(fā)明人】沈林根
【申請人】上海亞德林有色金屬有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月17日