一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，公開了一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，包括模具本體(1)，所述模具本體對應(yīng)于壓鑄件加工面的模具成型平面上設(shè)有網(wǎng)紋(2)，所述網(wǎng)紋為平行四邊形網(wǎng)紋，且所述網(wǎng)紋凸設(shè)于所述模具成型平面上。本實(shí)用型發(fā)明在模具成型平面上設(shè)置凸起的網(wǎng)紋，能夠克服平面加工是產(chǎn)品加工面出現(xiàn)氣孔的技術(shù)難題。
【專利說明】
一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有所有產(chǎn)品壓鑄件毛坯的加工面均為平面結(jié)構(gòu)，加工面一周均為厚大結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)在高速高壓充型的一瞬間溫度聚升，部分氣體被擴(kuò)散為微型小氣泡，氣泡在高溫下膨脹超出加工余量極限尺寸形成了氣孔，導(dǎo)致毛坯件加工后不合格。
[0003]為了能夠解決加工面形成氣孔的難題，現(xiàn)有的方法通常是增加加工余量來擴(kuò)大氣孔和雜質(zhì)的容納空間，以減少氣泡的形成，但是此方法同時(shí)增加了整體壁厚，鋁液填充時(shí)加工面流向并無明顯改變，效果不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具。本實(shí)用型發(fā)明在模具成型平面上設(shè)置凸起的網(wǎng)紋，能夠克服平面加工是產(chǎn)品加工面出現(xiàn)氣孔的技術(shù)難題。
[0005]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為:一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，包括模具本體，所述模具本體對應(yīng)于壓鑄件加工面的模具成型平面上設(shè)有網(wǎng)紋，所述網(wǎng)紋為平行四邊形網(wǎng)紋，且所述網(wǎng)紋凸設(shè)于所述模具成型平面上。
[0006]為了能夠有效的改善加工面氣孔難題，本發(fā)明人主要從增加排氣容量的根本出發(fā)，采用網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，既增加了容量空間，又可以通過輕微改變液體流動(dòng)性將多余氣體及雜質(zhì)滯留在網(wǎng)格凹槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)紋的厚度為0.35-0.45mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)紋為矩形網(wǎng)紋。矩形網(wǎng)紋的結(jié)構(gòu)較易阻擋雜質(zhì)和微量氣體。
[0009]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)紋為正方形網(wǎng)紋，且所述正方形網(wǎng)紋的邊長為0.9-1.1mm。
[0010]本實(shí)用新型在模具成型平面區(qū)域設(shè)置一個(gè)網(wǎng)紋和0.8mm的加工余量代替原有
1.2mm的平面層；當(dāng)金屬鋁合金液流經(jīng)每個(gè)網(wǎng)格時(shí)，鋁液最外層依次流入每個(gè)網(wǎng)格的凹槽內(nèi)，鋁液最前端包含的雜質(zhì)及微量氣體可以有效的被阻擋在網(wǎng)格內(nèi)而不會(huì)輕易融入到產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)組織。此外壓鑄后產(chǎn)品加工面表面的網(wǎng)紋屬于被加工層，內(nèi)部融入的氣體及雜質(zhì)在加工工序銑去即可。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用型發(fā)明在模具成型平面上設(shè)置凸起的網(wǎng)紋，克服了平面加工出現(xiàn)氣孔的技術(shù)難題。
【附圖說明】
[0013]圖1是實(shí)施例1中壓鑄件模具的俯視圖；
[0014]圖2是實(shí)施例1中壓鑄件模具的側(cè)視圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:模具本體I，網(wǎng)紋2。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。在本實(shí)用新型中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。
[0017]實(shí)施例1
[0018]以本公司生產(chǎn)的SC63離合器殼體為例。
[0019]如圖1、圖2所示，一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，包括模具本體1，所述模具本體對應(yīng)于壓鑄件加工面的模具成型平面上設(shè)有網(wǎng)紋2，所述網(wǎng)紋為邊長為Imm的正方形網(wǎng)紋，且所述網(wǎng)紋凸設(shè)于所述模具成型平面上，網(wǎng)紋厚度為0.4mm。
[0020]對比例I
[0021]以本公司生產(chǎn)的SC63離合器殼體為例。模具本體對應(yīng)于壓鑄件加工面的是模具成型平面，不設(shè)有網(wǎng)紋。
[0022]實(shí)施例2
[0023]實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2的正方形網(wǎng)紋邊長為0.9mm，網(wǎng)紋厚度為0.35mm ο
[0024]實(shí)施例3
[0025]實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2的正方形網(wǎng)紋邊長為1.1m，網(wǎng)紋厚度為0.45mmn
[0026]將實(shí)施例1與對比例I進(jìn)行對比，對比例I壓鑄后的產(chǎn)品加工面產(chǎn)生的氣孔率在10%?15%之間，而實(shí)施例1壓鑄后的產(chǎn)品的加工表面氣孔率控制在2%以下。
[0027]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，其特征在于:包括模具本體(I)，所述模具本體對應(yīng)于壓鑄件加工面的模具成型平面上設(shè)有網(wǎng)紋(2)，所述網(wǎng)紋為平行四邊形網(wǎng)紋，且所述網(wǎng)紋凸設(shè)于所述模具成型平面上。2.如權(quán)利要求1所述的一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，其特征在于，所述網(wǎng)紋的厚度為0.35-0.45mm。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，其特征在于，所述網(wǎng)紋為矩形網(wǎng)紋。4.如權(quán)利要求3所述的一種加工面具有網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的壓鑄件模具，其特征在于，所述網(wǎng)紋為正方形網(wǎng)紋，且所述正方形網(wǎng)紋的邊長為0.9-1.1mm。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK205571379SQ201620176107
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】聶磊
【申請人】四川省西冶奧興鑄造有限公司