一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具和矯正方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具和矯正方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]渦輪導(dǎo)向葉片鑄件是航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向器的重要部件，葉片排氣邊屬于鑄件的薄壁處，在鑄造成形和使用一段時(shí)間后極容易發(fā)生變形。目前，葉片的排氣邊矯正主要是人工采用木榔頭敲擊或用自制的工裝對(duì)排氣邊掰直的冷校形方法，采用冷矯正方法的方法是:在矯正過(guò)程中，邊矯正邊用專用型面測(cè)量測(cè)具進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果反復(fù)的敲擊矯正或手工掰直。手工矯正一次合格率低、工作效率低、校正后的葉片一致性差，甚至存在有較大的矯正應(yīng)力而影響到葉片的質(zhì)量。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具和矯正方法，以減少矯正過(guò)程中人為因素的影響，提高矯正效率和一致性，提高矯正合格率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，包括底座和上蓋，底座和上蓋間設(shè)置有若干導(dǎo)柱，底座上設(shè)置有第一葉片支撐塊和第二葉片支撐塊，上蓋上設(shè)置分別與第一葉片支撐塊和第二葉片支撐塊相配合的第一葉片壓塊和第二葉片壓塊，第二葉片支撐塊上設(shè)置有能夠控制其前后移動(dòng)的導(dǎo)位銷柱。
[0005]所述上蓋設(shè)置有與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，導(dǎo)柱置于導(dǎo)套內(nèi)。
[0006]所述導(dǎo)柱為兩根，對(duì)稱設(shè)置在底座的一條對(duì)角線上，并固定在底座上。
[0007]所述第二葉片支撐塊設(shè)置有導(dǎo)位銷柱的一側(cè)的底座上開(kāi)設(shè)有設(shè)置固定塊的凹槽，固定塊置于凹槽中，第二葉片支撐塊通過(guò)固定塊進(jìn)行固定。
[0008]—種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的矯正方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一，在爐溫在< 700°C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1000?1100°C后保溫；
[0010]步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱使第二葉片支撐塊靠住葉片，將固定塊進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固；
[0011]步驟三，將上蓋固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正；
[0012]步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊和第二葉片支撐塊，取出矯正完的零件，矯正完成。
[0013]所述步驟一中，保溫時(shí)間為lh。
[0014]所述步驟三中，采用壓力進(jìn)行矯正是，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為40?60s。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具通過(guò)第一葉片支撐塊和第二葉片支撐塊夾緊葉片，通過(guò)上蓋和底座進(jìn)行矯正，本矯正模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高，對(duì)多聯(lián)葉片排氣邊直線度的矯正過(guò)程避免了人為因素的影響，經(jīng)矯正的鑄件一致性非常好，一次矯正合格率可達(dá)到90%以上。
[0016]進(jìn)一步的，本發(fā)明的兩根導(dǎo)柱對(duì)稱設(shè)置在底座的一條對(duì)角線上，保證了底座和上蓋的重合位置，提高了定位精度。
[0017]采用本發(fā)明矯正模具的矯正方法，將葉片加熱，再將加熱后的葉片放入矯正模具中，通過(guò)壓力進(jìn)行矯正，單件矯正時(shí)間約1分鐘，其矯正效率提高了 10倍，并且排氣邊所受的壓力均勻，可廣泛推廣并應(yīng)用于其它多聯(lián)葉片鑄件的排氣邊變形矯正應(yīng)用中。
【【附圖說(shuō)明】】
[0018]圖1為本發(fā)明多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中，1為底座，2為上蓋，3為第一葉片支撐塊，4為第二葉片支撐塊，5為第一葉片壓塊，6為第二葉片壓塊，7為固定塊，8為導(dǎo)位銷柱，9為導(dǎo)柱。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]參見(jiàn)圖1，一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，包括底座1和上蓋2，底座1和上蓋2間設(shè)置有若干導(dǎo)柱9，上蓋設(shè)置有與導(dǎo)柱9相配合的導(dǎo)套，導(dǎo)柱9置于套導(dǎo)套內(nèi)，底座1上設(shè)置有第一葉片支撐塊3和第二葉片支撐塊4，上蓋2上設(shè)置分別與第一葉片支撐塊3和第二葉片支撐塊4相配合的第一葉片壓塊5和第二葉片壓塊6，第二葉片支撐塊4上設(shè)置有能夠控制其前后移動(dòng)的導(dǎo)位銷柱8，第二葉片支撐塊4設(shè)置有導(dǎo)位銷柱8的一側(cè)的底座1上開(kāi)設(shè)有設(shè)置固定塊7的凹槽，固定塊7置于凹槽中，第二葉片支撐塊4通過(guò)固定塊7進(jìn)行固定。
[0022]最優(yōu)的，導(dǎo)柱9為兩根，對(duì)稱設(shè)置在底座1的一條對(duì)角線上。
[0023]—種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的矯正方法，包括以下步驟:
[0024]步驟一，在爐溫在< 700°C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1000 ?1100°C 后保溫 lh ；
[0025]步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座1中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱8使第二葉片支撐塊4靠住葉片，將固定塊7進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固；
[0026]步驟三，將上蓋2固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正，其中，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為40?60s ；
[0027]步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋2向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊7和第二葉片支撐塊4，取出矯正完的零件，矯正完成。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]某機(jī)多聯(lián)葉片矯正模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1
[0030]鑄件在矯正模中的矯正步驟方法如下:
[0031]步驟一，在爐溫在< 700°C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1000 C后保溫lh ；
[0032]步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座1中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱8使第二葉片支撐塊4靠住葉片，將固定塊7進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固；
[0033]步驟三，將上蓋2固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正，其中，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為50s ;
[0034]步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋2向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊7和第二葉片支撐塊4，取出矯正完的零件，矯正完成。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]某機(jī)I級(jí)導(dǎo)向葉片，矯正模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1
[0037]鑄件在矯正模中的矯正步驟方法如下:
[0038]步驟一，在爐溫在< 500 °C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1050 °C后保溫lh ；
[0039]步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座1中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱8使第二葉片支撐塊4靠住葉片，將固定塊7進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固；
[0040]步驟三，將上蓋2固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正，其中，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為60s ;
[0041]步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋2向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊7和第二葉片支撐塊4，取出矯正完的零件，矯正完成。
[0042]實(shí)施例3:
[0043]某機(jī)高壓II級(jí)渦輪導(dǎo)向葉片，矯正模具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1
[0044]鑄件在矯正模中的矯正步驟方法如下:
[0045]步驟一，在爐溫在< 500 °C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1100 C后保溫lh ；
[0046]步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座1中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱8使第二葉片支撐塊4靠住葉片，將固定塊7進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固；
[0047]步驟三，將上蓋2固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正，其中，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為40 s ；
[0048]步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋2向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊7和第二葉片支撐塊4，取出矯正完的零件，矯正完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，其特征在于，包括底座(I)和上蓋(2)，底座(I)和上蓋(2)間設(shè)置有若干導(dǎo)柱(9)，底座(I)上設(shè)置有第一葉片支撐塊(3)和第二葉片支撐塊(4)，上蓋(2)上設(shè)置分別與第一葉片支撐塊(3)和第二葉片支撐塊(4)相配合的第一葉片壓塊(5)和第二葉片壓塊(6)，第二葉片支撐塊(4)上設(shè)置有能夠控制其前后移動(dòng)的導(dǎo)位銷柱⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，其特征在于，所述上蓋(2)設(shè)置有與導(dǎo)柱(9)相配合的導(dǎo)套，導(dǎo)柱(9)置于導(dǎo)套內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱(9)為兩根，對(duì)稱設(shè)置在底座(I)的一條對(duì)角線上，并固定在底座(I)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具，其特征在于，所述第二葉片支撐塊(4)設(shè)置有導(dǎo)位銷柱(8)的一側(cè)的底座(I)上開(kāi)設(shè)有設(shè)置固定塊(7)的凹槽，固定塊(7)置于凹槽中，第二葉片支撐塊(4)通過(guò)固定塊(7)進(jìn)行固定。5.權(quán)利要求1所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的矯正方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，在爐溫在< 700°C時(shí)，將葉片放入高溫箱式電爐焙燒爐，升高爐溫至1000?1100 C后保溫； 步驟二，將已加熱的葉片取出放入矯正模具的底座(I)中，進(jìn)氣邊向下擺放，擺放好后推動(dòng)導(dǎo)位銷柱(8)使第二葉片支撐塊(4)靠住葉片，將固定塊(7)進(jìn)行固定，使葉片完全定位并緊固； 步驟三，將上蓋(2)固定在液壓壓力機(jī)上，采用壓力進(jìn)行矯正； 步驟四，液壓壓力機(jī)壓柱回程卸載壓力，同時(shí)帶動(dòng)上蓋(2)向上運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)拉開(kāi)固定塊(7)和第二葉片支撐塊(4)，取出矯正完的零件，矯正完成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的矯正方法，其特征在于，所述步驟一中，保溫時(shí)間為lh。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具的矯正方法，其特征在于，所述步驟三中，采用壓力進(jìn)行矯正是，壓力為lOMPa，保壓時(shí)間為40?60s。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多聯(lián)葉片鑄件排氣邊矯正模具和矯正方法，包括底座和上蓋，底座和上蓋間設(shè)置有若干導(dǎo)柱，底座上設(shè)置有第一葉片支撐塊和第二葉片支撐塊，上蓋上設(shè)置分別與第一葉片支撐塊和第二葉片支撐塊相配合的第一葉片壓塊和第二葉片壓塊，第二葉片支撐塊與導(dǎo)位銷柱及固定塊接觸。矯正是先將葉片加熱，再將加熱后的葉片放入矯正模具中，通過(guò)壓力進(jìn)行矯正，單件矯正時(shí)間約1分鐘，其矯正效率提高了10倍，并且排氣邊所受的壓力均勻，可廣泛推廣并應(yīng)用于其它多聯(lián)葉片鑄件的排氣邊變形矯正應(yīng)用中。
【IPC分類】B21D3/10, B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105234278
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712803
【發(fā)明人】陳貴林, 侯彬, 趙虹, 雍坤軒, 劉曉飛, 常濤岐, 張軍, 程剛
【申請(qǐng)人】西安航空動(dòng)力股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日