專利名稱：一種平板鑄件的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造領(lǐng)域，具體來說是涉及一種平板鑄件的模具。
背景技術(shù)：
平板鑄件一般都是承受高壓的鑄件，現(xiàn)有的技術(shù)一般采用立式澆鑄，或者采用頂 注式的翻轉(zhuǎn)澆鑄技術(shù)，這樣的澆鑄方式會使鑄件產(chǎn)生很多的皮下皮孔，同時使鑄件的中心 或者底部厚大處產(chǎn)生縮松，而導(dǎo)致鑄件的在壓力環(huán)境下滲漏。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決平板類鑄件的大平面氣孔問題和中心或者底部厚 大部位縮松問題，提供一種新型的模具。實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種平板鑄件的模具，包括模具型腔、模 具上設(shè)置的冒口。在模具型腔的側(cè)面設(shè)置橫澆道，橫澆道與模具型腔之間通過內(nèi)澆道連通。優(yōu)選方案為，冒口設(shè)置在模具型腔的頂部。優(yōu)選方案為，在模具型腔的兩側(cè)均設(shè)置橫澆道和內(nèi)澆道。本實用新型和已有的技術(shù)相比具有以下優(yōu)點⑴本實用新型很好地解決了平板 類鑄件的由于鋁液過集中而造成的排氣不暢和鑄件溫度場不平衡的問題，有效減少鑄件的 皮下氣孔，易于厚大部位補縮，提高鑄件的品質(zhì)。(2)結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。

圖1是模具在翻轉(zhuǎn)前位置時，各部件位置關(guān)系的俯視圖；圖2是圖1所示模具沿A-A線的剖面圖；圖3是模具在翻轉(zhuǎn)后位置時，各部件位置關(guān)系的后視圖；圖中，1、模具型腔；2、冒Π ；3、橫澆道；4、內(nèi)澆道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述。如圖1所示，模具包括模具型腔1、模具上設(shè)置的冒口 2。在模具型腔1的側(cè)面設(shè) 置橫澆道3，橫澆道3與模具型腔之間通過內(nèi)澆道4連通。優(yōu)選方案為，冒口設(shè)置在模具型腔的頂部。優(yōu)選方案為，在模具型腔1的兩側(cè)均設(shè)置橫澆道3和內(nèi)澆道4。本實用新型的使用方法如下澆鑄前，模具水平放置，即按照圖1所示的位置放 置，厚大部位處設(shè)置冒口 2。澆注時，模具整體逐漸翻轉(zhuǎn)，直至如圖3所示的直立位置。在此 過程中，鋁液從橫澆道3流入，通過內(nèi)澆道4，從型腔底部進入型腔，并逐漸升高充滿型腔。 模具翻轉(zhuǎn)至圖3所示的位置時，橫澆道3起側(cè)冒口的作用，可以在冒口和側(cè)冒口補縮。這樣的澆鑄方式利于鋁液的排氣，同時鋁液從兩側(cè)進鋁，解決了鋁液從頂部進鋁的過熱問題，形成由高到低的溫度場，利于鑄件的順序凝固。 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù) 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種平板鑄件的模具，包括模具型腔(1)、模具上設(shè)置的冒口(2)，其特征在于，模具型腔(1)的側(cè)面設(shè)置橫澆道(3)，橫澆道(3)與模具型腔(1)之間通過內(nèi)澆道(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，冒口(2)設(shè)置在模具型腔(1)頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，在模具型腔(1)的兩側(cè)均設(shè)置橫澆道(3) 和內(nèi)澆道(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種平板鑄件的模具，包括模具型腔、模具上設(shè)置的冒口。在模具型腔的側(cè)面設(shè)置橫澆道，橫澆道與模具型腔之間通過內(nèi)澆道連通。本實用新型很好地解決了平板類鑄件的由于鋁液過集中而造成的排氣不暢和鑄件溫度場不平衡的問題，有效減少鑄件的皮下氣孔，易于厚大部位補縮，提高鑄件的品質(zhì)。
文檔編號B22C9/08GK201702320SQ20102016351
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉敏, 段輝 申請人:亞新科鑄造(北京)有限公司