大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于體積較大的鑄件(例如冶金設(shè)備機(jī)架、矯正機(jī)橫梁等)如果采用常規(guī)的砂箱鑄造方法，不但成本高，而且難度大，因而多是采用地坑造型，即可節(jié)省一套砂箱，又可有效縮短生產(chǎn)周期，降低鑄件成本；但是地坑的容積較大，注入地坑的鐵水對地坑內(nèi)的內(nèi)冷鐵產(chǎn)生較大的浮力和推力，容易使內(nèi)冷鐵產(chǎn)生偏移，影響鑄件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種定位簡單方便的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，防止模腔內(nèi)的內(nèi)冷鐵發(fā)生偏移而影響鑄件品質(zhì)。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，按以下步驟進(jìn)行:
(1)在地面上鋪設(shè)砂層，并在砂層上開挖地坑；(2)在內(nèi)冷鐵的底部焊接上定位件后，將內(nèi)冷鐵放入地坑中；(3)地坑中的內(nèi)冷鐵上側(cè)也焊接上定位件；(4)在內(nèi)冷鐵側(cè)部再焊接上頂著地坑側(cè)壁的定位件；(5)在地坑上方蓋上砂型蓋，位于內(nèi)冷鐵上側(cè)的定位件上端頂著砂型蓋底部。
[0005]進(jìn)一步的，所述地坑底部開設(shè)有澆注口，地坑內(nèi)側(cè)壁和底面涂設(shè)有耐火涂料，所述砂型蓋上開設(shè)有通氣孔。
[0006]進(jìn)一步的，步驟(2)中，地坑中相鄰的兩內(nèi)冷鐵緊靠在一起。
[0007]進(jìn)一步的，所述內(nèi)冷鐵由多層焊接在一起的鋼筋網(wǎng)片組成。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位件包括一端焊接于內(nèi)冷鐵上的桿部，所述桿部另一端焊接有定位片。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位片采用鍍鋅板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法能對內(nèi)冷鐵進(jìn)行有效定位，防止模腔內(nèi)的內(nèi)冷鐵發(fā)生偏移而影響鑄件品質(zhì)，而且定位方便，操作簡單。
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例構(gòu)造剖面圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例省去砂型蓋的俯視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例中定位件構(gòu)造示意圖；
圖中標(biāo)號說明:1-砂層、2-地坑、3-內(nèi)冷鐵、4-定位件、401-桿部、402-定位片、5-砂型蓋、6-澆注口、7-通氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1~2所示，一種大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，按以下步驟進(jìn)行:(1)在地面上鋪設(shè)砂層1，并在砂層1上開挖地坑2 ; (2)在內(nèi)冷鐵3的底部焊接上定位件4后，將內(nèi)冷鐵3放入地坑2中；(3)地坑中的內(nèi)冷鐵3上側(cè)也焊接上定位件；內(nèi)冷鐵上側(cè)的定位件高度要保證砂型蓋蓋上時(shí)定位件上端能夠恰好頂著砂型蓋底部；(4)在內(nèi)冷鐵側(cè)部再焊接上頂著地坑側(cè)壁的定位件；(5)在地坑2上方蓋上砂型蓋5，位于內(nèi)冷鐵3上側(cè)的定位件上端頂著砂型蓋底部；地坑與砂型蓋之間形成用以鑄造的模腔。
[0014]本發(fā)明內(nèi)冷鐵在模腔中得到了有效定位，鐵水在注入模腔中時(shí)，內(nèi)冷鐵不會因?yàn)殍F水的浮力和沖擊力作用而產(chǎn)生偏移。
[0015]其中砂型蓋5也是由型砂制造而成，針對不同的鑄件，也可以在砂型蓋底部開設(shè)有地坑2相配合的型腔。
[0016]在本實(shí)施例中，所述地坑2底部開設(shè)有澆注口 6，地坑2內(nèi)側(cè)壁和底面涂設(shè)有耐火涂料，所述砂型蓋上開設(shè)有通氣孔。
[0017]在本實(shí)施例中，步驟(2)中，地坑中相鄰的兩內(nèi)冷鐵緊靠在一起。
[0018]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)冷鐵由多層焊接在一起的鋼筋網(wǎng)片組成，采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)冷鐵能夠增大內(nèi)冷鐵與鐵水的接觸面積。
[0019]在本實(shí)施例中，所述定位件4包括一端焊接于內(nèi)冷鐵上的桿部401，所述桿部401另一端焊接有定位片402。
[0020]在本實(shí)施例中，所述定位片402采用鍍鋅板。
[0021]上列較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:按以下步驟進(jìn)行:(1)在地面上鋪設(shè)砂層，并在砂層上開挖地坑；(2)在內(nèi)冷鐵的底部焊接上定位件后，將內(nèi)冷鐵放入地坑中；(3)地坑中的內(nèi)冷鐵上側(cè)也焊接上定位件；(4)在內(nèi)冷鐵側(cè)部再焊接上頂著地坑側(cè)壁的定位件；(5)在地坑上方蓋上砂型蓋，位于內(nèi)冷鐵上側(cè)的定位件上端頂著砂型蓋底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:所述地坑底部開設(shè)有澆注口，地坑內(nèi)側(cè)壁和底面涂設(shè)有耐火涂料，所述砂型蓋上開設(shè)有通氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:步驟(2)中，地坑中相鄰的兩內(nèi)冷鐵緊靠在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:所述內(nèi)冷鐵由多層焊接在一起的鋼筋網(wǎng)片組成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:所述定位件包括一端焊接于內(nèi)冷鐵上的桿部，所述桿部另一端焊接有定位片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，其特征在于:所述定位片采用鍍鋅板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大型鑄件模腔內(nèi)冷鐵定位方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）在地面上鋪設(shè)砂層，并在砂層上開挖地坑；（2）在內(nèi)冷鐵的底部焊接上定位件后，將內(nèi)冷鐵放入地坑中；（3）地坑中的內(nèi)冷鐵上側(cè)也焊接上定位件；（4）在內(nèi)冷鐵側(cè)部再焊接上頂著地坑側(cè)壁的定位件；（5）在地坑上方蓋上砂型蓋，位于內(nèi)冷鐵上側(cè)的定位件上端頂著砂型蓋底部。本發(fā)明能對內(nèi)冷鐵進(jìn)行有效定位，防止模腔內(nèi)的內(nèi)冷鐵發(fā)生偏移而影響鑄件品質(zhì)，而且定位方便，操作簡單。
【IPC分類】B22D27/04
【公開號】CN105290381
【申請?zhí)枴緾N201510801521
【發(fā)明人】鄭建斌, 賈超, 陳忠振, 陳忠霆, 張志清, 張祥
【申請人】福建興航機(jī)械鑄造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日