專利名稱:鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種鑄造模,特別涉及一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模。
背景技術(shù):
在鑄造生產(chǎn)中,為使整體鑄件內(nèi)腔的模型便于取出,在凸模的垂直于分型面的模型壁面上都設(shè)有一定的出模斜度,因此使鑄件內(nèi)腔壁也存在出模斜度,由此導(dǎo)致鑄件內(nèi)腔壁的機械加工余量增大,既造成材料的浪費,又增加了加工工時,睜大了生產(chǎn)成本。并且,由于鑄造時鑄件壁厚增大,機械加工后鑄件內(nèi)部的氣縮孔往往暴露出來,影響產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是鑄造體形較大的鑄件,出模時需要較大頂出力才能使鑄件內(nèi)腔的模型取出,往往采用大型設(shè)備來增加頂出力,又加大了設(shè)備的費用。而且,當(dāng)鑄件是在內(nèi)腔成型且內(nèi)壁有凹陷部位時,采用目前的整體鑄件內(nèi)腔的模型就無法開模成型,所以只能采用將鑄件分開成型后再用其它加工方式連接起來,但是采用這種方法制作的產(chǎn)品,加工工序增多,制作成本增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,它不但能使鑄件的機械加工余量減少,而且還使內(nèi)腔成型的鑄件開模容易。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小,模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口,截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽,模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處,截切缺口的垂直面上設(shè)有孔,孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位,截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔,模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位,模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。
由于采用了上述方案,在凸模上突出的模形部設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口,截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽,模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處,模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。由于在凸模上增設(shè)了模塊,利用模塊占據(jù)原有的凸模斜面留下的部分加工余量空間,減少鑄件的加工余量,或者利用模塊對鑄件內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位成型。又由于模塊與截切缺口的垂直面上的燕尾槽滑動配合,在鑄造后頂出脫模時,凸?;瑒优c模塊首先分離,不需較大的頂出力,采用頂出力較小的設(shè)備也能夠完成;凸模分離脫出后,再將模塊從鑄件上輕輕敲下完成全部脫模。因為每個模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度,故模塊與鑄件的分離方便容易。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2,由左半模7與右半模4合攏構(gòu)成凹模,凸模1位于凹模中,凸模1與凹模之間為鑄件9的成型空間,凸模1上設(shè)有頂桿8通過的孔與凸模1上突出的模形部10的中軸線平行。凸模1上突出的模形部10的截面積從尾部向頭部逐漸縮小,形成有利于出模的斜面。模形部10上對稱設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口,截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽11,兩個對稱設(shè)置的模塊2安裝在截切缺口處,模塊2與燕尾槽滑動配合。截切缺口的垂直面上設(shè)有孔,孔中安裝用于定位的裝置對模塊2垂直方向定位,用于定位的裝置為安裝在孔中的彈簧6、球頭銷5組合,球頭銷5通過彈簧6的張力抵緊模塊2。截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔,模塊2上設(shè)置的銷3插入銷孔中形成水平方向定位。模塊2與鑄件9接觸的壁面延伸出模形部10的壁面,占據(jù)鑄件9內(nèi)壁的部分加工余量空間,或者模塊2作為鑄件9內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位成型的模形。每個模塊2的寬度小于鑄件9內(nèi)空寬度,模塊與模塊之間留有間隙,使出模方便容易,不發(fā)生干涉。
本凸模的模形部上設(shè)置一個延伸至頭部端面的截切缺口,該截切缺口上采用上述方式安裝一個模塊,模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度;或者模形部上采用上述方式安裝兩個以上模塊,模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度,模塊與模塊之間留有間隙,均能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件內(nèi)腔的內(nèi)壁凹陷部位的成型,以及減小鑄件內(nèi)壁加工余量,并且方便脫模。
在進(jìn)行出模時,首先使左半模與右半模與鑄件分離,然后通過頂桿將鑄件推離凸模,凸模的模形部與模塊和鑄件分離,再將與鑄件粘附在一起的模塊輕輕敲擊,使之從鑄件中分離出來,完成脫模。
權(quán)利要求1.一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小,其特征在于模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口,截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽,模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處,截切缺口的垂直面上設(shè)有孔,孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位,截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔,模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位,模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,其特征在于模形部上設(shè)有至少一個延伸至頭部端面的截切缺口,每個截切缺口上安裝一個模塊,每個模塊的寬度小于鑄件內(nèi)空寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,其特征在于模形部上安裝兩個或兩個以上模塊,模塊與模塊之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,其特征在于用于定位的裝置為安裝在孔中的彈簧、球頭銷組合,球頭銷通過彈簧的張力抵住模塊。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄件內(nèi)腔的鑄造凸模,凸模上突出的模形部的截面積從尾部向頭部逐漸縮小,模形部上設(shè)有延伸至頭部端面的截切缺口,截切缺口的垂直面設(shè)有延伸至頭部端面的燕尾槽,模塊與燕尾槽滑動配合安裝在模形部的截切缺口處,截切缺口的垂直面上設(shè)有孔,孔中安裝用于定位的裝置對模塊垂直方向定位,截切缺口的水平面上設(shè)有銷孔,模塊上設(shè)置的銷插入銷孔中形成水平方向定位,模塊與鑄件接觸的壁面延伸出模形部的壁面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,它不但能使鑄件的機械加工余量減少,而且還使內(nèi)腔成型的鑄件開模容易。
文檔編號B22D29/00GK2905274SQ20062011040
公開日2007年5月30日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者唐和雍 申請人:重慶建設(shè)摩托車股份有限公司