一種無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法。其中的無磁不銹鋼鑄件由17.5~21份的錳（Mn）、14~16.5份的鉻（Cr）、0.5~0.65份的2鎳（Ni）、2~4份的銅（Cu）、0.3~0.5份的硅（Si）、0.06~0.10份的碳（C）和55~60份的鐵（Fe）鑄造而成，其中的鎳的含量只有0.5~0.65份，鎳的含量較低。采用少量的鎳，就可實現(xiàn)鑄件無磁性能，可大大降低生產(chǎn)成本。適用于閥體、泵體和各種要求無磁的不銹鋼鑄件的鑄造。
【專利說明】
一種無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件的鑄造方法。具體說，是無磁的不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法。適用于閥體、栗體和各種要求無磁的不銹鋼鑄件的鑄造。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，需要使用無磁不銹鋼鑄件的場合越來越多。而現(xiàn)有的無磁不銹鋼材料中含鎳較多，其中的鎳價格昂貴。如果采用這種無磁不銹鋼材料來鑄造鑄件，會大幅度增加鑄造成本。因此，就需要研發(fā)一種鎳含量較低的無磁不銹鋼材料，以降低無磁不銹鋼鑄件的鑄造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的方法是提供一種無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法。采用這種方法生產(chǎn)的無磁不銹鋼鑄件，可大大降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明要解決的上述問題由以下方案實現(xiàn):
本發(fā)明的無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于:
先備好以下重量份數(shù)的原料:
錳(Mn)17.5?21份絡(Cr)14?16.5份鎳(Ni )0.5?0.65份銅(Cu)2?4份硅(Si)0.3?0.5份碳(C)0.06?0.10份鐵(Fe)55?60份。
[0005]然后，將不含鎳的廢鋼Fe投入電爐內(nèi)，冶煉成第一金屬熔液；
之后，依次加入上述錳(Mn)、鉻(Cr、鎳(Ni)、銅(Cu)、硅(Si)和碳(C)，繼續(xù)冶煉10?20分鐘，使上述原料完全熔化，得到第二金屬熔液；
之后，將第二金屬熔液送入脫碳爐，繼續(xù)冶煉10?20分鐘，進行脫碳處理；
之后，將經(jīng)過脫碳處理的金屬液送入精煉爐，精煉20?30分鐘；
最后，利用模具，將經(jīng)過精煉的金屬液澆鑄成所需鑄件。
[0006]由上述方案可以看出，由于本發(fā)明由17.5?21份的錳(Mn)、14-16.5份的鉻(Cr)、
0.5-0.65 份的 2 鎳(Ni )、2?4 份的銅(Cu)、0.3-0.5 份的硅(Si )、0.06-0.10 份的碳(C)和 55?60份的鐵(Fe)鑄造而成，其中的鎳的含量只有0.5?0.65份，鎳的含量較低。自用少許的鎳，就可實現(xiàn)鑄件無磁性能。與【背景技術(shù)】相比，可大大降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0007]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明: 實施例一
先備好以下重量份數(shù)的原料:
17.5份的錳(Mn)、16.5份的鉻(Cr)、0.5份的鎳(Ni)、3份的銅(Cu)、0.4份的硅(Si)、
0.10份的碳(C)和55份的鐵(Fe);
然后，將不含鎳的鐵Fe投入電爐內(nèi)，冶煉成第一金屬熔液；
之后，依次加入上述錳(Mn)、鉻(Cr、鎳(Ni)、銅(Cu)、硅(Si)和碳(C)，繼續(xù)冶煉10分鐘，使上述原料完全熔化，得到第二金屬熔液；
之后，將第二金屬熔液送入脫碳爐，繼續(xù)冶煉20分鐘，進行脫碳處理；
之后，將經(jīng)過脫碳處理的金屬液送入精煉爐，精煉25分鐘；
最后，利用模具，將經(jīng)過精煉的金屬液澆鑄成所需鑄件。
[0008]實施例二
先備好以下重量份數(shù)的原料:
19.5份的錳(Mn)、15.5份的鉻(Cr)、0.6份的鎳(Ni)、2份的銅(Cu)、0.5份的硅(Si)、
0.08份的碳(C)和58份的鐵(Fe);
然后，將不含鎳的鐵Fe投入電爐內(nèi)，冶煉成第一金屬熔液；
之后，依次加入上述錳(Mn)、鉻(Cr、鎳(Ni)、銅(Cu)、硅(Si)和碳(C)，繼續(xù)冶煉15分鐘，使上述原料完全熔化，得到第二金屬熔液；
之后，將第二金屬熔液送入脫碳爐，繼續(xù)冶煉15分鐘，進行脫碳處理；
之后，將經(jīng)過脫碳處理的金屬液送入精煉爐，精煉20分鐘；
最后，利用模具，將經(jīng)過精煉的金屬液澆鑄成所需鑄件。
[0009]實施例三
先備好以下重量份數(shù)的原料:
21份的錳(Mn)、14份的鉻(0)、0.65份的鎳(祖)、4份的銅((:11)、0.3份的硅(3丨)、0.06份的碳(C)和60份的鐵(Fe);
然后，將不含鎳的鐵Fe投入電爐內(nèi)，冶煉成第一金屬熔液；
之后，依次加入上述錳(Mn)、鉻(Cr、鎳(Ni)、銅(Cu)、硅(Si)和碳(C)，繼續(xù)冶煉20分鐘，使上述原料完全熔化，得到第二金屬熔液；
之后，將第二金屬熔液送入脫碳爐，繼續(xù)冶煉10分鐘，進行脫碳處理；
之后，將經(jīng)過脫碳處理的金屬液送入精煉爐，精煉35分鐘；
最后，利用模具，將經(jīng)過精煉的金屬液澆鑄成所需鑄件。
【主權(quán)項】
1.一種無磁不銹鋼鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于: 先備好以下重量份數(shù)的原料: 錳(Μη)17.5?21份 絡(Cr)14?16.5份 鎳(Ni )0.5?0.65份 銅(&02~4份 硅(Si)0.3?0.5份 碳(C)0.06?0.10份 鐵(Fe)55?60份。2.然后，將不含鎳的廢鋼Fe投入電爐內(nèi)，冶煉成第一金屬熔液； 之后，依次加入上述錳(Mn )、鉻(Cr、鎳(Ni )、銅(Cu )、硅(S i )和碳(C )，繼續(xù)冶煉1?20分鐘，使上述原料完全熔化，得到第二金屬熔液； 之后，將第二金屬熔液送入脫碳爐，繼續(xù)冶煉10?20分鐘，進行脫碳處理； 之后，將經(jīng)過脫碳處理的金屬液送入精煉爐，精煉20?30分鐘； 最后，利用模具，將經(jīng)過精煉的金屬液澆鑄成所需鑄件。
【文檔編號】C22C38/58GK105908100SQ201610267575
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】邵建棟
【申請人】無錫環(huán)宇精密鑄造有限公司