一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，選取合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為：Cr：28.0?29.0%，Ni：2.1?3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0?5.0%，Cu：0.52?0.54%，Si：0.89?0.93%，Nb：0.14?0.16%，Ti：0.097?0.099%，Ca：0.15?0.17%，Se：0.05?0.15%，Te：0.15?0.19%，S：0.015?0.025%，P：0.021?0.023%，鑭系稀土：5.5?6.6%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20?24%，鈰：20?25%，釤：14?16%，釹：14?16%，釓：2?4%，鐠：16?18%，鏑：5?6%，其余鑭系元素：1?3%，以上各組分之和為100%；本發(fā)明能夠有效解決了管材隨壁溫降低，凝結(jié)酸量增加而造成的腐蝕速度增加，同時(shí)防止了當(dāng)金屬壁溫再繼續(xù)下降，由于酸液濃度接近20?40%，凝結(jié)量更多，而造成的腐蝕速度繼續(xù)上升。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐受熱面中，沿?zé)煔饬鞒瘫跍刂饾u降低，當(dāng)受熱面壁溫降到酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸開(kāi)始凝結(jié)，引起腐蝕;開(kāi)始時(shí)由于酸濃度很高，處于85%_95%，凝結(jié)酸量不多，因此腐蝕速度較低;隨壁溫降低，凝結(jié)酸量增加，因而腐蝕速度增加，腐蝕速度達(dá)到最大值點(diǎn)之后，隨壁溫進(jìn)一步降低，酸濃度變低，達(dá)到60%_70%;腐蝕速度亦下降，在此濃度下達(dá)到腐蝕最輕點(diǎn);之后，當(dāng)金屬壁溫再繼續(xù)下降，由于酸液濃度接近20-40%，同時(shí)凝結(jié)量更多，因此腐蝕速度又上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，包括如下具體步驟:
熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-31000C，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:28.0-29.0%，N1:2.1-3.3%?0.05%，Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，Si:0.89-0.93%，Nb:0.14-0.16%，T1:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:0.05-
0.15%，Te:0.15-0.19%，S:0.015-0.025%，Ρ:0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為 Fe和不可避免雜質(zhì)；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20-24%，鈰:20-25%，釤:14_16%，釹:14-16%，IL: 2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1-3%，以上各組分之和為100% ；
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1460°C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?460°C-150(TC下保溫l_3h;
b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230°C -1250 °C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230 °C -1250 °C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min;
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120°C下進(jìn)行澆鑄；
g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；
開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-1200 °C;控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ；
鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材；
1、在管材表面涂覆耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.041-0.043%，鈉:0.24-0.26%，鎂:0.31-0.33%，錳:
0.21-0.23%，鉀:0.05-0.08%，鈧:0.54-0.58%，鈦:0.65-0.68%，釩:0.22-0.25%，鉻:7.24-7.28%，鈷:4.32-4.36%，鎳:6.23-6.28%，銅:0.77-0.79%，鋅:2.35-2.38%，鈮:0.55-0.58%，鐠:0.5-0.8%，釹:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，釓:2.3-2.5%，鋱:0.52-0.58%，助劑:1.32-1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份；
助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650-660°C，煅燒2-4個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即可得到助劑。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:28.5%,Ni: 2.8%,C^0.05%,Mo: 3.6%，Cu:0.53%，Si:0.90%,Nb:0.15%,Ti:0.098%,Ca:0.16%，Se:0.08%，Te:0.18%，S:0.018%，P:0.022%，鑭系稀土: 5.8%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鋪:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100%;
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1460°C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?460°C-150(TC下保溫l_3h;
b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230°C -1250 °C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230 °C -1250 °C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min;
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120°C下進(jìn)行澆鑄； g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；
開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-1200 °C;控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ；
鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材。
[0006]前述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°(:，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:(^:28.0%，N1: 3.3%,C^0.05%,Mo: 3.0%，Cu: 0.54%，S1: 0.89%，Nb: 0.16%，T1: 0.097%,Ca: 0.17%，Se:0.05%，Te: 0.19%，S: 0.015%，P: 0.023%，鑭系稀土: 5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鋪:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:I %;
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1460°C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?460°C-150(TC下保溫l_3h;
b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230°C -1250 °C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230 °C -1250 °C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min;
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120°C下進(jìn)行澆鑄；
g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；
開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-1200 °C;控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ；
鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材；
前述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，釓:2.5%，鋱:0.58%，助劑:1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份。
[0007]前述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，釓:2.3%，鋱:0.52%，助劑:1.32%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠有效解決了管材隨壁溫降低，凝結(jié)酸量增加而造成的腐蝕速度增加，同時(shí)防止了當(dāng)金屬壁溫再繼續(xù)下降，由于酸液濃度接近20-40%，凝結(jié)量更多，而造成的腐蝕速度繼續(xù)上升。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100 °C，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:28.5%,Ni: 2.8%,C^0.05%,Mo: 3.6%，Cu:0.53%，Si:0.90%,Nb:0.15%,Ti:0.098%,Ca:0.16%，Se:0.08%，Te:0.18%，S:0.018%，P:0.022%，鑭系稀土: 5.8%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鋪:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100%;
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1460°C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?460°C-150(TC下保溫l_3h;
b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230°C -1250 °C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230 °C -1250 °C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min;
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120°C下進(jìn)行澆鑄；
g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；
開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-1200 °C;控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材；
在管材表面涂覆耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，釓:2.5%，鋱:0.58%，助劑:1.36%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100 °C，合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:28.0%，Ni: 3.3%,C^0.05%,Mo: 3.0%，Cu:0.54%，Si:0.89%,Nb:0.16%,Ti:0.097%,Ca:0.17%，Se: 0.05%，Te: 0.19%，S: 0.015%，P: 0.023%，鑭系稀土: 5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；
鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鋪:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:I %;
a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1460°C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?460°C-150(TC下保溫l_3h;
b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫；
c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液；
d、待合金液體溫度降溫至1230°C -1250 °C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230 °C -1250 °C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min;
e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ；
f、將合金液體溫度恒定在1100-1120°C下進(jìn)行澆鑄；
g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件；
開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-1200 °C;控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ；
鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690°C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫；
h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材；
在管材表面涂覆耐高溫金屬涂層，耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，釓:2.3%，鋱:0.52%，助劑:1.32%，余量為鐵；
助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份。
[0011]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，其特征在于，包括如下具體步驟: 熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，所述合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr:28.0-29.0%，N1:2.1-3.3%，C<0.05%,Mo:3.0-5.0%，Cu:0.52-0.54%，Si:0.89-0.93%,Nb:0.14-0.16%，T1:0.097-0.099%，Ca:0.15-0.17%，Se:.0.05-0.15%，Te:0.15-0.19%，S: 0.015-0.025%, P: 0.021-0.023%，鑭系稀土:5.5-6.6%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20-24%，鈰:20-25%，釤:14-16%，釹:14-16%,釓:2-4%，鐠:16-18%，鏑:5-6%，其余鑭系元素:1-3%，以上各組分之和為100% ； a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到14600C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?460°C-150(TC下保溫l_3h; b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫； c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到.1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液； d、待合金液體溫度降溫至1230°C_1250°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?230°C_1250°C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min; e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ； f、將合金液體溫度恒定在1100-11200C下進(jìn)行澆鑄； g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-12000C ；控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，所述水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?6-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690 °C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫； h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材； i、在管材表面涂覆耐高溫金屬涂層，所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.041-0.043%，鈉:0.24-0.26%，鎂:0.31-.0.33%，錳:0.21-0.23%，鉀:0.05-0.08%，鈧:0.54-0.58%，鈦:0.65-0.68%，釩:0.22-0.25%，鉻:7.24-7.28%，鈷:4.32-4.36%，鎳:6.23-6.28%，銅:0.77-0.79%，鋅:2.35-2.38%，鈮:.0.55-0.58%，鐠:0.5-0.8%，釹:0.2-0.4%，钷:0.27-0.29%，釓:2.3-2.5%，鋱:0.52-0.58%，助劑:1.32-1.36%，余量為鐵； 所述助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:12-14份，二氧化硅:16-18份，石墨粉:13-15份，滑石粉:12-15份，招粉:11-13份； 所述助劑的制備方法為:將云母粉、二氧化硅、石墨粉、滑石粉、鋁粉混合送入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目篩，得到粉末顆粒，然后將溫度加熱至650-660°C，煅燒2-4個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過(guò)200目篩，即可得到助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，其特征在于: 熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，所述合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr: 28.5%，N1: 2.8%，CS 0.05%，Mo: 3.6%，Cu: 0.53%，S1:.0.90%,Nb:0.15%，T1: 0.098%，Ca:0.16%，Se: 0.08%，Te:0.18%，S: 0.018%，P:0.022%，鑭系稀土:5.8%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鋪:25%，釤:14%，釹:14%，釓:4%，鐠:16%，鏑:5%，其余鑭系元素:2%，以上各組分之和為100% ； a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到14600C-1500V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?460°C-150(TC下保溫l_3h; b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫； c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到.1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液； d、待合金液體溫度降溫至1230°C_1250°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?230°C_1250°C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min; e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ； f、將合金液體溫度恒定在1100-11200C下進(jìn)行澆鑄； g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-12000C ；控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，所述水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?6-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690 °C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫； h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，其特征在于: 熔煉:選取合金坯料，采用真空電弧重熔或電渣重熔，熔煉溫度為3050-3100°C，所述合金坯料化學(xué)成分及質(zhì)量百分比為:Cr: 28.0%，N1: 3.3%，C彡0.05%，Mo: 3.0%，Cu: 0.54% ,Si:.0.89%,Nb:0.16%，Ti: 0.097%，Ca:0.17%，Se: 0.05%，Te:0.19%，S: 0.015%，P:0.023%，鑭系稀土:5.5%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)； 所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為:鑭:20%，鈰:25%，釤:14%，釹:14%，釓:2%，鐠:18%，鏑:6%，其余鑭系元素:1%； a、將上述合金材料投入熔爐中，將熔爐內(nèi)的溫度提高到14600C-1500 V，原料被熔煉形成合金溶液，然后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并?460°C-150(TC下保溫l-3h; b、將上一步得到的合金溶液進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)用水冷與空冷結(jié)合，先采用水冷以25-28°C/s的冷卻速率將合金溶液水冷至520-550°C形成合金，然后空冷至350-380°C，再采用水冷以6-9 0C/s的冷卻速率將合金水冷至室溫； c、加熱，將上一步冷卻后的合金加入熔爐內(nèi)進(jìn)行二次熔煉，將熔爐內(nèi)的溫度提高到.1570 °C至1600 0C，合金被二次熔煉形成合金溶液； d、待合金液體溫度降溫至1230°C_1250°C時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁⒃?230°C_1250°C下加入精煉劑精煉除渣30min-40min; e、除渣處理后，將合金液體溫度降至1160-1170°C并保溫20min-30min，然后將爐溫降至1130-1140 °C，在溫度1130-1140 °C下加入精煉劑，用氬氣進(jìn)行除氣精煉15min_20min ； f、將合金液體溫度恒定在1100-11200C下進(jìn)行澆鑄； g、鍛造:對(duì)澆鑄件加熱，加熱溫度<1180°C，保溫時(shí)間為2h/100mm，不要使火焰直射鍛件； 開(kāi)鍛前，控制始鍛溫度1100-12000C ；控制終鍛溫度900-1000°C，測(cè)溫點(diǎn)在離邊緣或端面50-100mm處;每火的有效臨界變形量彡20% ； 鍛后先采用空冷，確定表面無(wú)缺陷后換做水冷，所述水冷工序?yàn)槿问?，先采用水冷?6-8°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至670-690 °C，再采用水冷以10-12°C/s的冷卻速率將合金坯料冷卻至610-620 °C，最后采用水冷以4-6 V /s的冷卻速率冷卻至室溫； h、熱處理:采用固溶工藝，加熱時(shí)全功率升溫，溫度升至1050-1070°C，保溫時(shí)間為2.5h/100mm;出爐淬水時(shí)入水水溫<40°C，3分鐘內(nèi)冷卻至室溫，隨后依次進(jìn)行擠壓、鋸切、矯直、乳.制、盤(pán)拉、重卷、退火及拉拔處理，得到管材。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，其特征在于: 所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.043%，鈉:0.26%，鎂:0.33%，錳:.0.23%，鉀:0.08%，鈧:0.58%，鈦:0.68%，釩:0.25%，鉻:7.28%，鈷:4.36%，鎳:6.28%，銅:.0.79%，鋅:2.38%，鈮:0.58%，鐠:0.8%，釹:0.4%，钷:0.29%，釓:2.5%，鋱:0.58%，助劑:I.36%，余量為鐵； 所述助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:14份，二氧化硅:18份，石墨粉:15份，滑石粉:15份，招粉:13份ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫腐蝕的冷凝管材的處理工藝，其特征在于: 所述耐高溫金屬涂層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.041%，鈉:0.24%，鎂:0.31%，錳:.0.21%，鉀:0.05%，鈧:0.54%，鈦:0.65%，釩:0.22%，鉻:7.24%，鈷:4.32%，鎳:6.23%，銅:.0.77%，鋅:2.35%，鈮:0.55%，鐠:0.5%，釹:0.2%，钷:0.27%，釓:2.3%，鋱:0.52%，助劑:I.32%，余量為鐵； 所述助劑的成分按重量份數(shù)計(jì)為:云母粉:12份，二氧化硅:16份，石墨粉:13份，滑石粉:12份，招粉:11份。
【文檔編號(hào)】C21D8/10GK105908098SQ201610275607
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李明祥, 朱冬宏, 陳道祥
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