一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，結(jié)合生產(chǎn)過程的特殊性，利用熱軋型材的高溫余熱對管用型材進(jìn)行升溫，以達(dá)到替代低溫回火的目的，使型材達(dá)到與低溫回火后相同的機(jī)械性能；處理后的型材結(jié)合力高，具有優(yōu)異的耐腐蝕和高韌的性能，能夠有效延長金屬管件在熱回收系統(tǒng)中的使用壽命；本方法通過利用堆冷工藝，替代了低溫回火工藝，通過該方法處理的板材，其實(shí)物質(zhì)量與相同溫度下的熱處理具有相同的力學(xué)性能指標(biāo)，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；本方法不僅簡化了生產(chǎn)流程，也節(jié)約了能源，降低了制造成本。
【專利說明】
一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管道材料，具體的說是一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，屬于設(shè)備的型材處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中存在著排煙溫度高、燃燒不充分、鍋爐熱效率低等問題，國內(nèi)的大多數(shù)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t的煙氣經(jīng)脫硫脫硝后直接排放至大氣中，往往還有一部分余熱沒有進(jìn)行回收，將這一部分能源充分利用來余熱空氣和水，提高空氣溫度以及給水溫度，在一定程度上能夠提高燃料利用效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止煙氣余熱回收管道的腐蝕，減少因鋼鐵材料腐蝕而造成的巨大損失，就必須采取各種各樣的防腐方法，熱津鍍鋅處理就是一種普遍采用的處理方法，然而在現(xiàn)有技術(shù)中的金屬熱管很少出現(xiàn)不用添加防腐涂層就能大大增強(qiáng)其抗腐蝕性能的技術(shù)出現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，大大減緩了管材的腐蝕速度，極大的延長了管材的使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案:提供一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3-6次，再用清水沖洗2-4次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4-0.5MPa，噴砂距離100-150mm，噴砂角度65-80°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.2_1.5倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.8-1.2mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:
回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為30-40mm，堆冷時(shí)間為12-24小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為300-400 °C ；
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為3-5min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 30-50份、銅:1-6份、鎳:8-12份、鉻:1-3份，鎢3-10份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s； (5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離100mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.2倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.8mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為30_，堆冷時(shí)間為12小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為300 °C；
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為3min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 30份、銅:I份、鎳:8份、鉻:I份，鎢3份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21V，電流160A，噴涂距離105mm，噴涂方向65°，掃描速率250mm/s;
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0006]前述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面4次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離130mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.4倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.9_，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:
回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為35mm，堆冷時(shí)間為18小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為350 °C;
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為4min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 30-50份、銅:1-6份、鎳:8-12份、鉻:1-3份，鎢3-10份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s；
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0007]前述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面6次，再用清水沖洗4次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.5MPa，噴砂距離150mm，噴砂角度80°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.5倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為1.2mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:
回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為40mm，堆冷時(shí)間為24小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為400 °C;
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為5min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 50份、銅:6份、鎳:12份、鉻3份，鎢10份；采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓24V，電流180A，噴涂距離115mm，噴涂方向80°，掃描速率280mm/s ；
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)合生產(chǎn)過程的特殊性，利用熱乳型材的高溫余熱對管用型材進(jìn)行升溫，以達(dá)到替代低溫回火的目的，使型材達(dá)到與低溫回火后相同的機(jī)械性能;處理后的型材結(jié)合力高，具有優(yōu)異的耐腐蝕和高韌的性能，能夠有效延長金屬管件在熱回收系統(tǒng)中的使用壽命;本方法通過利用堆冷工藝，替代了低溫回火工藝，通過該方法處理的板材，其實(shí)物質(zhì)量與相同溫度下的熱處理具有相同的力學(xué)性能指標(biāo)，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求;本方法不僅簡化了生產(chǎn)流程，也節(jié)約了能源，降低了制造成本。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離100mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.2倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.8mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為30_，堆冷時(shí)間為12小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為300 °C；
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為3min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 30份、銅:I份、鎳:8份、鉻:I份，鎢3份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21V，電流160A，噴涂距離105mm，噴涂方向65°，掃描速率250mm/s;
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0010]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:
0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面4次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離130mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.4倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.9_，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:
回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為35mm，堆冷時(shí)間為18小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為350 °C;
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為4min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 30-50份、銅:1-6份、鎳:8-12份、鉻:1-3份，鎢3-10份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s；
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0011]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，包括如下具體步驟:
(I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al:1.3%、Mg: 2.6%、T1:1.25%、S1: 0.40%、Cu:
0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料；
管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面6次，再用清水沖洗4次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用；
⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.5MPa，噴砂距離150mm，噴砂角度80°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.5倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為1.2mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:
回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為40mm，堆冷時(shí)間為24小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為400 °C;
(3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為5min，后將其吹干備用；
⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1: 50份、銅:6份、鎳:12份、鉻3份，鎢10份；采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓24V，電流180A，噴涂距離115mm，噴涂方向80°，掃描速率280mm/s ；
(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
[0012]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，其特征在于包括如下具體步驟: (I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al: I.3%、Mg: 2.6%、Ti: I.25%、Si: 0.40%、Cu:0.0I %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料； 管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3-6次，再用清水沖洗2-4次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用； ⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4-.0.5MPa，噴砂距離100-150mm，噴砂角度65-80°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.2_1.5倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.8-1.2mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中: 回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為30-40mm，堆冷時(shí)間為12-24小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為300-400 °C ； (3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為3-5min，后將其吹干備用； ⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:Ti: 30-50份、銅:1-6份、鎳:8-12份、鉻:1-3份，鎢3-10份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s； (5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。2.如權(quán)利要求1所述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，其特征在于包括如下具體步驟: (I)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al: I.3%、Mg: 2.6%、Ti: I.25%、Si: 0.40%、Cu:0.01 %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料； 管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面3次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用； ⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離100mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.2倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.8mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中:回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為30_，堆冷時(shí)間為12小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為.300 °C； (3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為3min，后將其吹干備用； ⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1:30份、銅:I份、鎳:8份、鉻:I份，鎢3份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21V，電流160A，噴涂距離105mm，噴涂方向65°，掃描速率250mm/s; (5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。3.如權(quán)利要求1所述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，其特征在于包括如下具體步驟: (1)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al: I.3%、Mg: 2.6%、Ti: I.25%、Si: 0.40%、Cu:.0.01 %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料； 管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面4次，再用清水沖洗2次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用； ⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.4MPa，噴砂距離130mm，噴砂角度65°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.4倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為0.9_，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中: 回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為35mm，堆冷時(shí)間為18小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為350 °C; (3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為4min，后將其吹干備用； ⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:Ti: 30-50份、銅:1-6份、鎳:8-12份、鉻:1-3份，鎢3-10份;采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s； (5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。4.如權(quán)利要求1所述的煤氣焚燒余熱回收管道用合金材料的處理工藝，其特征在于包括如下具體步驟: (1)管材坯料各組分按質(zhì)量百分比計(jì)包括:Al: I.3%、Mg: 2.6%、Ti: I.25%、Si: 0.40%、Cu:.0.01 %、Mn: 1.5%、Zn: 1.4%、Zr: 0.10%、稀土元素 1.10%，雜質(zhì)含量 < 0.015%，余量為Fe ；所述稀土中，按重量百分比包含以下組分:Gd: 15%，Pr:3%，Dy:7%，Ac: 12.5%,Nd: 15%,Sm: 11%,余量為La;根據(jù)上述組分煉制鋼坯，乳制成所需尺寸的管材坯料； 管材坯料用丙酮和無水乙醇的混合物清洗型材坯料表面6次，再用清水沖洗4次，最后將清洗后的型材坯料吹干備用； ⑵對步驟⑴中的管材坯料表面進(jìn)行噴砂處理，所述噴砂工藝為:噴砂氣體壓力0.5MPa，噴砂距離150mm，噴砂角度80°，噴砂時(shí)長為管徑數(shù)值的1.5倍，其中管徑單位為毫米，噴砂時(shí)長單位為秒;噴砂砂粒為石英砂，粒徑為1.2mm，隨后對管材坯料進(jìn)行回火處理，其中: 回火后的管材坯料與剛下線的熱乳厚鋼板交替碼放進(jìn)行堆冷，堆放時(shí)最上面和最下面均為熱乳厚鋼板，熱乳厚鋼板的厚度為40mm，堆冷時(shí)間為24小時(shí)，熱乳厚鋼板的下線堆垛溫度溫度為400 °C; (3)用清水沖管材坯料表面進(jìn)行凈化處理，沖洗時(shí)間為5min，后將其吹干備用； ⑷采用金屬噴涂對管材坯料表面處理，噴涂原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括:T1:50份、銅:6份、鎳:12份、鉻3份，鎢10份；采用電弧噴涂將上述金屬涂層噴涂在管材坯料表面，控制電壓.24V，電流180A，噴涂距離115mm，噴涂方向80°，掃描速率280mm/s ；(5)對管材坯料表面均勻涂膜一層封孔劑。
【文檔編號】C22C38/02GK105908088SQ201610259022
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李明祥, 朱冬宏, 陳道祥
【申請人】江蘇金源騰峰換熱設(shè)備有限公司