可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐。具體說(shuō)，是可用來(lái)發(fā)電的與危險(xiǎn)廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周之，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量危險(xiǎn)廢棄物，為降低這些危險(xiǎn)廢棄物對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染，就必須對(duì)這些危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理。目前，對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的處理方法大都是采用焚燒方法。在焚燒過(guò)程中，為避免熱能的浪費(fèi)，又都配備有余熱鍋爐來(lái)對(duì)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收。傳統(tǒng)的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室和尾部受熱室均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內(nèi)有用于將其分隔成第一冷卻室和第二冷卻室的豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有使第一冷卻室與第二冷卻室連通的間距。冷卻室的頂部側(cè)壁上有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進(jìn)口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。所述尾部受熱室的頂部和頂部一側(cè)分別有第二煙氣出口和第二煙氣進(jìn)口，尾部受熱室內(nèi)自上而下依次有第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器。由于這種余熱鍋爐機(jī)油冷卻室和尾部受熱室構(gòu)成，由危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵泻写罅康臒焿m等固體成分，這種煙塵等固體成分會(huì)進(jìn)入尾部受熱室后，不僅會(huì)使尾部受熱面出現(xiàn)堵灰情況、降低余熱鍋爐的蒸汽壓力，還會(huì)腐蝕過(guò)熱器、降低過(guò)熱器的使用壽命。因此，采用上述余熱鍋爐來(lái)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，只能產(chǎn)生飽和蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽壓力較低，除了焚燒廠自用外，大都采用向空排放或冷凝處理，既浪費(fèi)了大量的熱能，又造成了水資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐。采用這種余熱鍋爐來(lái)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理，產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，可用于發(fā)電，避免了大量熱能和水資源的浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型要解決的上述問(wèn)題由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室和尾部受熱室均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內(nèi)有用于將其分隔成第一冷卻室和第二冷卻室的豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有使第一冷卻室與第二冷卻室連通的間距;冷卻室的頂部側(cè)壁上有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，所述第一煙氣進(jìn)口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。所述尾部受熱室的頂部和頂部一側(cè)分別有第二煙氣出口和第二煙氣進(jìn)口，尾部受熱室內(nèi)自上而下依次有第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器。其特點(diǎn)是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器，氣固分離器的頂部和頂部一側(cè)分別有第三煙氣出口和第三煙氣進(jìn)口，第三煙氣進(jìn)口與所述第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口連通;所述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器間有過(guò)熱器。
[0006]由上述方案可以看出，由于在冷卻室與尾部受熱室間設(shè)置有氣固分離器，氣固分離器的頂部和頂部一側(cè)分別有第三煙氣出口和第三煙氣進(jìn)口，第三煙氣進(jìn)口與所述第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口連通。危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)氣固分離器分離后，其中的大量煙塵等固體成分被分離出來(lái)，并從氣固分離器的底部排出。而較為潔凈的高溫?zé)煔獾谌裏煔獬隹诤偷谌裏煔膺M(jìn)口進(jìn)入尾部受熱室內(nèi)。由于進(jìn)入尾部受熱室內(nèi)的是潔凈高溫?zé)煔?，不僅避免了尾部受熱面出現(xiàn)堵灰情況的發(fā)生、還避免了對(duì)過(guò)熱器造成的腐蝕，從而提高了過(guò)熱器的使用壽命。又由于述第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器間設(shè)置有過(guò)熱器，使得用本發(fā)明的余熱鍋爐來(lái)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理后，可產(chǎn)生高溫高壓蒸汽壓力較高，該高溫高壓蒸汽可用于發(fā)電。由于用本發(fā)明的余熱鍋爐來(lái)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物焚燒產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽可用于發(fā)電，與【背景技術(shù)】相比，不必向空排放，避免了熱能和水資源的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐包括冷卻室、氣固分離器8和尾部受熱室12，冷卻室、氣固分離器8和尾部受熱室12均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內(nèi)設(shè)置有用于將其分隔成第一冷卻室4和第二冷卻室3的豎向隔板2，豎向隔板2與冷卻室底部間留有使第一冷卻室4與第二冷卻室3連通的間距I，以用于形成煙道。所述氣固分離器8是旋風(fēng)分離器。
[0009]冷卻室的頂部側(cè)壁上加工有第一煙氣進(jìn)口 5和第一煙氣出口 6，所述第一煙氣進(jìn)口5與第一冷卻室4連通，第一煙氣出口 6與第二冷卻室3連通。尾部受熱室12的頂部和頂部一側(cè)分別加工有第二煙氣出口 11和第二煙氣進(jìn)口 10，尾部受熱室12內(nèi)自上而下依次安裝有第一蒸發(fā)器13、過(guò)熱器14和第二蒸發(fā)器15。其中，所述過(guò)熱器14的受熱面為窄節(jié)距受熱面，所述第一蒸發(fā)器13的受熱面為寬節(jié)距受熱面，第二蒸發(fā)器15有四個(gè)。所述氣固分離器8的頂部和頂部一側(cè)分別加工有第三煙氣出口 9和第三煙氣進(jìn)口 7，第三煙氣進(jìn)口 7與第一煙氣出口 6連通，第三煙氣出口 9與第二煙氣進(jìn)口 10連通。
[0010]工作時(shí)，由危險(xiǎn)廢棄物焚燒線燃燒室出來(lái)的1100?1150°C的高溫含塵煙氣通過(guò)管道進(jìn)入第一冷卻室4，并在第一冷卻室4內(nèi)由高到低往下走，經(jīng)過(guò)第一冷卻室4冷卻到730°C后，再進(jìn)入第二冷卻室3。進(jìn)入第二冷卻室3的煙氣由下往上走，并冷卻成550°C后，從第三煙氣進(jìn)口7進(jìn)入氣固分離器8內(nèi)。進(jìn)入氣固分離器8內(nèi)的550°C煙氣，經(jīng)氣固分離器8分離后，其中的飛灰沉降后從氣固分離器8底部的排灰口排出。通過(guò)氣固分離器8，可將煙氣中98%的飛灰除去。從第三煙氣出口 9出來(lái)的較為潔凈煙氣通過(guò)第二煙氣進(jìn)口 10進(jìn)入尾部受熱室12內(nèi)的由第一蒸發(fā)器13、過(guò)熱器14和第二蒸發(fā)器15構(gòu)成的受熱面。為防止煙氣中的有熔融狀態(tài)的飛灰堵塞受熱面，設(shè)置在尾部受熱室12最上方的第一蒸發(fā)器13采用寬節(jié)距、高流速受熱面。這樣，可保證煙道暢通和降低煙氣溫度。其中的過(guò)熱器14采用窄節(jié)距受熱面，這樣，也可以進(jìn)一步提高煙氣的流速，有效解決受熱面堵灰問(wèn)題。其中，尾部受熱室12最下方的四套第二蒸發(fā)器15為寬窄節(jié)距、高流速受熱面。另外，所述過(guò)熱器14可采用耐鹽酸腐蝕的鋼材制成，可有效解決過(guò)熱器產(chǎn)生高溫而腐蝕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐，包括冷卻室和尾部受熱室(12)，冷卻室和尾部受熱室(12)均為呈豎直布置的圓筒，所述冷卻室內(nèi)有用于將其分隔成第一冷卻室(4)和第二冷卻室(3)的豎向隔板(2)，豎向隔板(2)與冷卻室底部間留有使第一冷卻室(4)與第二冷卻室(3)連通的間距(I);冷卻室的頂部側(cè)壁上有第一煙氣進(jìn)口(5)和第一煙氣出口(6)，所述第一煙氣進(jìn)口(5)與第一冷卻室(4)連通，第一煙氣出口(6)與第二冷卻室(3)連通；所述尾部受熱室(12)的頂部和頂部一側(cè)分別有第二煙氣出口(11)和第二煙氣進(jìn)口(10)，尾部受熱室(12)內(nèi)自上而下依次有第一蒸發(fā)器(13)和第二蒸發(fā)器(15);其特征在于冷卻室與尾部受熱室(12)間有氣固分離器(8)，氣固分離器(8)的頂部和頂部一側(cè)分別有第三煙氣出口(9)和第三煙氣進(jìn)口(7)，第三煙氣進(jìn)口(7)與所述第一煙氣出口(6)連通，第三煙氣出口(9)與第二煙氣進(jìn)口(10)連通;所述第一蒸發(fā)器(13)與第二蒸發(fā)器(15)間有過(guò)熱器(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述氣固分離器(8)是旋風(fēng)分離器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述過(guò)熱器(14)的受熱面為窄節(jié)距受熱面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述第一蒸發(fā)器(13)的受熱面為寬節(jié)距受熱面。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐，其特征在于所述第二蒸發(fā)器(15)由不少于兩個(gè)蒸發(fā)器構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種可用于發(fā)電的危險(xiǎn)廢棄物焚燒用余熱鍋爐。具體說(shuō)，是與危險(xiǎn)廢棄物焚燒配套用的余熱鍋爐。它包括冷卻室和尾部受熱室，冷卻室內(nèi)有豎向隔板，豎向隔板與冷卻室底部間留有間距。冷卻室頂部有第一煙氣進(jìn)口和第一煙氣出口，第一煙氣進(jìn)口與第一冷卻室連通，第一煙氣出口與第二冷卻室連通。尾部受熱室頂部和頂部有第二煙氣出口和第二煙氣進(jìn)口，尾部受熱室內(nèi)有第一、第二蒸發(fā)器。其特點(diǎn)是冷卻室與尾部受熱室間有氣固分離器，氣固分離器頂部有第三煙氣出口和第三煙氣進(jìn)口，第三煙氣進(jìn)口與第一煙氣出口連通，第三煙氣出口與第二煙氣進(jìn)口連通。第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器間有過(guò)熱器。采用本實(shí)用新型，可避免熱能和水資源的浪費(fèi)。
【IPC分類】F23G7/00, F22B1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205279031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521114866
【發(fā)明人】朱東根, 劉橋生
【申請(qǐng)人】無(wú)錫東馬鍋爐科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日