尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及尾氣余熱發(fā)電鍋爐，特別是尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]炭黑生產(chǎn)時所產(chǎn)生的炭黑尾氣中含有H2、C0、CH4、H2S等可燃成份，同時含有大量的水蒸汽，經(jīng)過檢測，炭黑尾氣在尾氣余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的炭黑煙氣的結(jié)露點在173度左右。尾氣余熱發(fā)電鍋爐10的進風(fēng)管4上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器5、上級空氣預(yù)熱器2，進入進風(fēng)管4內(nèi)的空氣與下級空氣預(yù)熱器5、上級空氣預(yù)熱器2上的換熱管外表面接觸吸收換熱管里面的炭黑煙氣所含的熱量，下級空氣預(yù)熱器5、上級空氣預(yù)熱器2上的換熱管與排煙管1連通；在上級空氣預(yù)熱器2與下級空氣預(yù)熱器5之間的排煙管1內(nèi)連通有鍋爐省煤器3，主要是利用排煙管內(nèi)的高溫炭黑煙氣對鍋爐省煤器內(nèi)的水進行加熱，充分吸收炭黑煙氣中的熱量。利用炭黑尾氣余熱發(fā)電時，進入余熱尾氣發(fā)電鍋爐內(nèi)的空氣同室外環(huán)境溫度是一致的，由于冬季的室外環(huán)境溫度較低，當(dāng)溫度低的室外空氣在鼓風(fēng)機7的作用下，依次經(jīng)過設(shè)在進風(fēng)管4上的下級空氣預(yù)熱器5、上級空氣預(yù)熱器2加熱升溫后，進入的室外空氣與上、下級空氣預(yù)熱器的換熱管外表面相接觸被加熱升溫后，再進入尾氣余熱發(fā)電鍋爐10內(nèi)為炭黑尾氣燃燒提供更多的氧氣。炭黑尾氣在尾氣余熱發(fā)電鍋爐10內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫炭黑煙氣經(jīng)排煙管1排出，炭黑煙氣經(jīng)上、下級空氣預(yù)熱器上的換熱管后從排煙口 6排出。當(dāng)溫度低的室外空氣與下級空氣預(yù)熱器上的換熱管進行熱交換時，使換熱管內(nèi)的炭黑煙氣溫度降低，使炭黑煙氣的溫度低于了炭黑煙氣的結(jié)露點溫度173度，就會在換熱管內(nèi)壁凝結(jié)成含硫量高的露液，含硫量高的露液在換熱管內(nèi)壁上不斷產(chǎn)生，對換熱管內(nèi)壁造成了嚴(yán)重的酸腐蝕，從而導(dǎo)致尾氣余熱發(fā)電鍋爐的下級空氣預(yù)熱器的使用壽命縮短，壽命最短的只有120天。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種能使下級空氣預(yù)熱器內(nèi)不易結(jié)露的尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣完成的，尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口、排煙管、進風(fēng)管、鼓風(fēng)機、下級空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機通過進風(fēng)管與進風(fēng)口連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器，排煙管與下級預(yù)熱器上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器與進風(fēng)口間的進風(fēng)管與熱風(fēng)循環(huán)管一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管另一端伸入鼓風(fēng)機的進風(fēng)口內(nèi)。
[0005]進一步優(yōu)選實施方案，所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口為喇叭口。
[0006]進一步優(yōu)選實施方案，所述熱風(fēng)循環(huán)管上設(shè)有控制風(fēng)量大小的控制閥。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)效果是，通過熱風(fēng)循環(huán)管將溫度高的空氣引入到鼓風(fēng)機的進風(fēng)口處，對進入鼓風(fēng)機內(nèi)的室外空氣混合加熱后提高了進入進風(fēng)管內(nèi)的空氣溫度，減小了進風(fēng)管內(nèi)與下級空氣預(yù)熱器上的換熱管相接觸的空氣溫度同下級空氣預(yù)熱器上的換熱管內(nèi)的炭黑煙氣溫度間的溫差，不給下級空氣預(yù)熱器內(nèi)的炭黑煙氣結(jié)露創(chuàng)造條件，阻止了露液在下級空氣預(yù)熱管內(nèi)產(chǎn)生，從而有效避免了露液對下級空氣預(yù)熱器上的換熱管的腐蝕，延長了下級空氣預(yù)熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口 11、排煙管1、進風(fēng)管4、鼓風(fēng)機7、下級空氣預(yù)熱器5，鼓風(fēng)機7通過進風(fēng)管4與進風(fēng)口11連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器5，排煙管1與下級預(yù)熱器5上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器5與進風(fēng)口 11間的進風(fēng)管4與熱風(fēng)循環(huán)管8 一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管8另一端伸入鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13內(nèi)。鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13與熱風(fēng)循環(huán)管8另一端之間設(shè)有間隙。熱風(fēng)循環(huán)管8的直徑小于進風(fēng)管直徑，主要是利用少量的熱風(fēng)給室外空氣混合，提高進入鼓風(fēng)機內(nèi)的室外空氣溫度。
[0011]進一步優(yōu)選實施例，尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口 11、排煙管1、進風(fēng)管4、鼓風(fēng)機7、下級空氣預(yù)熱器5，鼓風(fēng)機7通過進風(fēng)管4與進風(fēng)口 11連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器5，排煙管1與下級預(yù)熱器5上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器5與進風(fēng)口 11間的進風(fēng)管4與熱風(fēng)循環(huán)管8 一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管8另一端伸入鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13內(nèi)。鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13與熱風(fēng)循環(huán)管8另一端之間設(shè)有間隙；為方便室外空氣進入鼓風(fēng)機7內(nèi)，將鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13設(shè)為喇叭口。
[0012]進一步優(yōu)選實施例，尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口 11、排煙管1、進風(fēng)管4、鼓風(fēng)機7、下級空氣預(yù)熱器5，鼓風(fēng)機7通過進風(fēng)管4與進風(fēng)口 11連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器5，排煙管1與下級預(yù)熱器5上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器5與進風(fēng)口 11間的進風(fēng)管4與熱風(fēng)循環(huán)管8 一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管8另一端伸入鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13內(nèi)。鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13與熱風(fēng)循環(huán)管8另一端之間設(shè)有間隙；為能根據(jù)室外溫度的變化控制進入鼓風(fēng)機內(nèi)7的混合空氣溫度，在熱風(fēng)循環(huán)管8上設(shè)有控制風(fēng)量大小的控制閥9，通過調(diào)節(jié)控制閥9，控制進入鼓風(fēng)機7內(nèi)的混合空氣溫度。
[0013]進一步優(yōu)選實施例，尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口 11、排煙管1、進風(fēng)管4、鼓風(fēng)機7、下級空氣預(yù)熱器5，鼓風(fēng)機7通過進風(fēng)管4與進風(fēng)口 11連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器5，排煙管1與下級預(yù)熱器5上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器5與進風(fēng)口 11間的進風(fēng)管4與熱風(fēng)循環(huán)管8 一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管8另一端伸入鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13內(nèi)。鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13與熱風(fēng)循環(huán)管8另一端之間設(shè)有間隙；為方便室外空氣進入鼓風(fēng)機7內(nèi)，將鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13設(shè)為喇叭口 ；為能根據(jù)室外溫度的變化控制進入鼓風(fēng)機內(nèi)7的混合空氣溫度，在熱風(fēng)循環(huán)管8上設(shè)有控制風(fēng)量大小的控制閥9，通過調(diào)節(jié)控制閥9，控制進入鼓風(fēng)機7內(nèi)的混合空氣溫度。
[0014]運行時，從熱風(fēng)循環(huán)管8出來熱風(fēng)在鼓風(fēng)機7的進風(fēng)口 13處和室外空氣被鼓風(fēng)機7 一起吸進鼓風(fēng)機7內(nèi)，室外空氣被從熱風(fēng)循環(huán)管8出來的熱風(fēng)加熱后，在進風(fēng)管4內(nèi)經(jīng)下級空氣預(yù)熱器5第一次加熱后使進風(fēng)管4內(nèi)的空氣溫度進一步提高，再經(jīng)上級空氣預(yù)熱器2進行二次加熱后使進風(fēng)管4內(nèi)的空氣溫度再次被提高，被加熱的室外空氣經(jīng)尾氣余熱發(fā)電鍋爐10的進風(fēng)口 11進入到尾氣余熱發(fā)電鍋爐10內(nèi)，供炭黑尾氣燃燒時使用。將室外空氣加熱后再送入尾氣余熱發(fā)電鍋爐10內(nèi)的主要目的是為了充分利用炭黑煙氣的熱能，經(jīng)加熱的室外空氣進入尾氣余熱發(fā)電鍋爐10內(nèi)可以促進炭黑尾氣的燃燒產(chǎn)生更多的熱量供汽輪發(fā)電機發(fā)電使用。
[0015]經(jīng)過實踐，最后將進入鼓風(fēng)機內(nèi)的室外空氣溫度由過去的-12°C ~37°C之間調(diào)控在45°C ~65°C之間，排煙溫度由170°C提高至190°C，運風(fēng)效果最佳，能夠有效提高下級空氣預(yù)熱器的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口、排煙管、進風(fēng)管、鼓風(fēng)機、下級空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機通過進風(fēng)管與進風(fēng)口連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器，排煙管與下級預(yù)熱器上的換熱管連通，其特征在于:下級空氣預(yù)熱器與進風(fēng)口間的進風(fēng)管與熱風(fēng)循環(huán)管一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管另一端伸入鼓風(fēng)機的進風(fēng)口內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，其特征在于:所述鼓風(fēng)機的進風(fēng)口為喇叭口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)管上設(shè)有控制風(fēng)量大小的控制閥。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能使下級空氣預(yù)熱器內(nèi)不易結(jié)露的尾氣余熱發(fā)電鍋爐上的進風(fēng)裝置，包括進風(fēng)口、排煙管、進風(fēng)管、鼓風(fēng)機、下級空氣預(yù)熱器，鼓風(fēng)機通過進風(fēng)管與進風(fēng)口連通，進風(fēng)管上設(shè)有下級空氣預(yù)熱器，排煙管與下級預(yù)熱器上的換熱管連通，下級空氣預(yù)熱器與進風(fēng)口間的進風(fēng)管與熱風(fēng)循環(huán)管一端連通，熱風(fēng)循環(huán)管另一端伸入鼓風(fēng)機的進風(fēng)口內(nèi)。由于本發(fā)明減小了進風(fēng)管內(nèi)與下級空氣預(yù)熱器上的換熱管相接觸的空氣溫度同下級空氣預(yù)熱器上的換熱管內(nèi)的炭黑煙氣溫度間的溫差，阻止了露液在下級空氣預(yù)熱管內(nèi)產(chǎn)生，從而有效避免了露液對下級空氣預(yù)熱器上的換熱管的腐蝕，延長了下級空氣預(yù)熱器的使用壽命。
【IPC分類】F23L15/00
【公開號】CN105276607
【申請?zhí)枴緾N201410223075
【發(fā)明人】曹啟勝, 葛首越
【申請人】河南雙信炭黑有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年5月26日