一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括焚燒系統(tǒng)和有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)；所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒機構(gòu)、余熱鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)；所述焚燒機構(gòu)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接；所述有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)包括依次連接的有機工質(zhì)蒸發(fā)器、有機工質(zhì)發(fā)電機、有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)、有機工質(zhì)泵和凝結(jié)水泵；所述煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接的急冷塔、除塵器、引風(fēng)機和煙囪。該余熱發(fā)電系統(tǒng)可以直接回收鍋爐蒸汽的熱能，以加熱有機工質(zhì)，推動有機工質(zhì)發(fā)電機做功發(fā)電，從而實現(xiàn)資源的綜合利用，減少企業(yè)電耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及危險廢物處置領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)過程排放的危險廢物日益增多。據(jù)估計，全世界每年的危險廢物產(chǎn)生量為3.3億噸。危險廢物會給環(huán)境帶來嚴重污染和潛在的影響，經(jīng)過研究者長期的研究與實踐，已經(jīng)研發(fā)出把不同的危險廢物處置方法，包括物理處理法、化學(xué)處理法、 生物處理法、高溫?zé)崽幚矸ê凸袒幚矸?。其中，高溫?zé)崽幚矸ㄒ话阒阜贌ǎ匆砸欢ǖ倪^?？諝饬颗c被處理的有機廢物在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應(yīng)，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時實現(xiàn)廢物無害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。
[0003]危險廢物焚燒后，會產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庖话惚灰胗酂徨仩t進行熱量回收利用。但是，工業(yè)危險廢棄物焚燒機構(gòu)所產(chǎn)生的鍋爐蒸汽壓力較低、蒸汽量較少，不適合配置蒸汽式汽輪發(fā)電機，目前采用的處置方式一般是空冷，即鍋爐蒸汽通過空氣冷卻器冷卻成水，循環(huán)回到鍋爐。這種冷卻工藝使大量的熱能直接排散到空氣中，不僅熱能沒有被有效利用，而且還需要為空氣冷卻器提供大量的電能，造成嚴重的能源浪費?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供了一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，該余熱發(fā)電系統(tǒng)可以直接回收鍋爐蒸汽的熱能，以加熱有機工質(zhì)，推動有機工質(zhì)發(fā)電機做功發(fā)電，從而實現(xiàn)資源的綜合利用，減少企業(yè)電耗，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0005]根據(jù)本實用新型所提供的一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括焚燒系統(tǒng)和有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)；
[0006]所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒機構(gòu)、余熱鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)；
[0007]所述焚燒機構(gòu)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接;所述煙氣處理系統(tǒng)包括急冷塔、除塵器、引風(fēng)機和煙囪；所述余熱鍋爐的煙氣輸出口與所述急冷塔的輸入口連接;所述急冷塔的輸出口與所述除塵器的輸入口連接;所述除塵器的輸出口與所述引風(fēng)機的輸入口連接;所述引風(fēng)機的輸出口與所述煙肉的輸入口連接；
[0008]所述有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)包括有機工質(zhì)蒸發(fā)器、有機工質(zhì)發(fā)電機、有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)、有機工質(zhì)栗和凝結(jié)水栗;所述余熱鍋爐的第一蒸汽輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第一輸入口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第一輸出口與所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有機工質(zhì)輸入口連接;所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有機工質(zhì)輸出口與所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸入口連接； 所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸出口與所述有機工質(zhì)栗的輸入口連接;所述有機工質(zhì)栗的輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸出口與所述凝結(jié)水栗的輸入口連接，所述凝結(jié)水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結(jié)水輸入口連接。
[0009]優(yōu)選的，所述焚燒機構(gòu)包括喂料裝置、焚燒爐和二燃室;所述喂料裝置的輸出口與所述焚燒爐的輸入口連接;所述焚燒爐的輸出口與所述二燃室的輸入口連接;所述二燃室的高溫?zé)煔廨敵隹谂c所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接。
[0010]優(yōu)選的，所述焚燒機構(gòu)還包括計量設(shè)備;所述計量設(shè)備設(shè)置在所述喂料裝置和所述焚燒爐之間，用于計量喂入物料的數(shù)量。
[0011]優(yōu)選的，所述焚燒機構(gòu)還包括配風(fēng)設(shè)備;所述配風(fēng)設(shè)備的輸出口與所述焚燒機構(gòu)的空氣輸入口連接。
[0012]優(yōu)選的，還包括除氧器和給水栗;所述凝結(jié)水栗的輸出口與所述除氧器的第一輸入口連接;所述除氧器的輸出口與所述給水栗的輸入口連接;所述給水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結(jié)水輸入口連接。
[0013]優(yōu)選的，所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)包括有機工質(zhì)冷凝器、循環(huán)水栗和冷卻器;所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有機工質(zhì)輸出口與所述有機工質(zhì)冷凝器的第一輸入口連接;所述有機工質(zhì)冷凝器的第一輸出口與所述有機工質(zhì)栗的輸入口連接;所述冷卻器的輸出口與所述循環(huán)水栗的輸入口連接;所述循環(huán)水栗的輸出口與所述有機工質(zhì)冷凝器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)冷凝器第二輸出口與所述冷卻器的輸入口連接。
[0014]優(yōu)選的，還包括低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng);所述低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)包括低溫?zé)煔鈸Q熱器、 有機工質(zhì)預(yù)熱器和熱水栗;所述除塵器的輸出口與所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第一輸入口連接;所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第一輸出口與所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第一輸入口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第一輸出口與熱水栗的輸入口連接;所述熱水栗的輸出口與所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第二輸入口連接;所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第二輸出口與所述引風(fēng)機的輸入口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第二輸入口與所述有機工質(zhì)栗的輸出口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第二輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸出口與所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第三輸入口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第三輸出口與所述凝結(jié)水栗的輸入口連接。
[0015]優(yōu)選的，所述煙氣處理系統(tǒng)還包括干式反應(yīng)器，所述急冷塔的輸出口與所述干式反應(yīng)器的輸入口連接;所述干式反應(yīng)器的輸出口與所述除塵器的輸入口連接。
[0016]優(yōu)選的，所述急冷塔為半干式急冷塔。
[0017]優(yōu)選的，還包括空氣冷卻器，所述空氣冷卻器的輸入口與所述余熱鍋爐的第二蒸汽輸出口連接;所述空氣冷卻器的輸出口與所述除氧器的第二輸入口連接。
[0018]優(yōu)選地，還包括壓能轉(zhuǎn)換裝置，所述壓能轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器前， 以實現(xiàn)熱電轉(zhuǎn)換效率最大化。
[0019]本實用新型所提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0020](1)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，余熱鍋爐利用工業(yè)危險廢棄物焚燒過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑰仩t內(nèi)的水轉(zhuǎn)變成高溫蒸汽，高溫蒸汽對有機工質(zhì)進行加熱，有機工質(zhì)受熱膨脹，從而推動有機工質(zhì)發(fā)電機做功發(fā)電。高溫蒸汽在加熱有機工質(zhì)的同時，溫度降低，凝結(jié)成水，循環(huán)回到余熱鍋爐。而有機工質(zhì)膨脹發(fā)電后， 進入有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)，冷卻成液態(tài)，由有機工質(zhì)栗栗入有機工質(zhì)預(yù)熱器和有機工質(zhì)蒸發(fā)器，與高溫蒸汽(或熱水)進行熱交換后，進入有機工質(zhì)發(fā)電機做功發(fā)電。即該余熱發(fā)電系統(tǒng)把危險廢物焚燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)換成電能，有效回收熱能，避免熱能直接排放;且避免了使用空氣冷卻器對高溫?zé)煔膺M行冷卻時需要為空氣冷卻器提供大量電能的弊端，該余熱發(fā)電系統(tǒng)對資源的利用率高，實現(xiàn)了資源的綜合利用，減少了 c〇2排放量;減少了企業(yè)電耗，增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。
[0021] (2)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，危險廢物在焚燒爐進行高溫分解及燃燒后，廢物大幅減量，未燃盡的有機物進入二燃室內(nèi)進一步燃燒，同時向二燃室噴入高熱值廢液(燃油/氣)，確保二燃室的出口煙氣溫度維持在1100 °C至 1200°C之間，使煙氣中的有機物和二噁英徹底分解，達到無害化的目的。
[0022] (3)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置有配風(fēng)設(shè)備，配風(fēng)設(shè)備能夠保證焚燒爐和二燃室處于富氧運行狀態(tài)下運行。
[0023] (4)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置有除氧器，除氧器不僅能除去鍋爐給水中的溶解氧，而且能除去水中游離的C02、NH3、H2S等腐蝕性氣體，防止對鍋爐給水管道和其它附屬設(shè)備造成腐蝕。
[0024] (5)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)，低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)用于回收煙氣中的低溫余熱，以最大限度的提高余熱利用效率。低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)通過煙風(fēng)閥進行控制，當煙風(fēng)溫度過高時或低溫?zé)煔鈸Q熱器發(fā)生故障時，可關(guān)閉煙風(fēng)閥以免影響焚燒線運行，亦可關(guān)閉供水閥門，以避免影響余熱發(fā)電機組的使用。
[0025] (6)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)置有干式反應(yīng)室，高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐后溫度降500-600°C后，隨即進入急冷塔進行急冷除酸，煙氣溫度在Is內(nèi)急速降至約190°C，避免二噁英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進入干式反應(yīng)器，煙氣在干式反應(yīng)器內(nèi)進一步脫酸，并對重金屬及可能再產(chǎn)生的二噁英等物質(zhì)進行吸附，再進入除塵器進行除塵，保證煙氣合格排放。
[0026] (7)本實用新型所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，還可以設(shè)置有空氣冷卻器，空氣冷卻器與余熱鍋爐連接，空氣冷卻器在該系統(tǒng)正常工作時不需要開啟，而當發(fā)電系統(tǒng)等部件出現(xiàn)故障時，可啟用空氣冷卻器，保證能夠正常處理危險廢物?！靖綀D說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)中焚燒系統(tǒng)的示意圖；
[0028]圖2為本實用新型實施例所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)中有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)的不意圖；
[0029]附圖標記:[〇〇3〇] 焚燒系統(tǒng):
[0031] 101、喂料裝置；102、焚燒爐；103、二燃室；104、余熱鍋爐；105、空氣冷卻器；106、除氧器;107、給水栗；108、急冷塔;109、干式反應(yīng)器;110、除塵器;111、引風(fēng)機;112、煙囪；[〇〇32]有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng):[〇〇33] 201、有機工質(zhì)發(fā)電機；202、有機工質(zhì)蒸發(fā)器；203、有機工質(zhì)預(yù)熱器；204、凝結(jié)水栗;205、熱水栗;206、有機工質(zhì)栗;207、有機工質(zhì)冷凝器;208、循環(huán)水栗;209、冷卻器;210、 低溫?zé)煔鈸Q熱器；
[0034] 管路系統(tǒng):[〇〇35]301、余熱鍋爐至有機工質(zhì)蒸發(fā)器的蒸汽管路;302、余熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水至除氧器管路;311、進低溫?zé)煔鈸Q熱器煙風(fēng)管路;312、出低溫?zé)燂L(fēng)換熱器煙風(fēng)管路。
[0036]此處的附圖并列入說明書并構(gòu)成說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理?！揪唧w實施方式】
[0037]下面，通過具體的實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0038]如圖1和圖2所示，一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括焚燒系統(tǒng)和有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng);所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒機構(gòu)、余熱鍋爐104和煙氣處理系統(tǒng);所述焚燒機構(gòu)設(shè)有高溫?zé)煔廨敵隹?；余熱鍋爐104設(shè)有高溫?zé)煔廨斎肟?、煙氣輸出口、凝結(jié)水輸入口和第一蒸汽輸出口；所述焚燒機構(gòu)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c余熱鍋爐104的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接;所述煙氣處理系統(tǒng)包括急冷塔108、除塵器110、引風(fēng)機111和煙囪112;余熱鍋爐104 的煙氣輸出口與急冷塔108的輸入口連接;急冷塔108的輸出口與除塵器110的輸入口連接； 除塵器110的輸出口與引風(fēng)機111的輸入口連接；引風(fēng)機111的輸出口與煙囪112的輸入口連接;所述有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)包括有機工質(zhì)蒸發(fā)器202、有機工質(zhì)發(fā)電機201、有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)、有機工質(zhì)栗206和凝結(jié)水栗204;余熱鍋爐104的第一蒸汽輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第一輸入口連接;有機工質(zhì)蒸發(fā)器202的第一輸出口與有機工質(zhì)發(fā)電機201的有機工質(zhì)輸入口連接;有機工質(zhì)發(fā)電機201的有機工質(zhì)輸出口與所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸入口連接； 所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸出口與有機工質(zhì)栗206的輸入口連接;有機工質(zhì)栗206的輸出口與有機工質(zhì)蒸發(fā)器202的第二輸入口連接;有機工質(zhì)蒸發(fā)器202的第二輸出口與凝結(jié)水栗 204的輸入口連接，凝結(jié)水栗204的輸出口與余熱鍋爐104的凝結(jié)水輸入口連接。
[0039]下面，對所述焚燒機構(gòu)的設(shè)置方式作進一步描述。所述焚燒機構(gòu)包括喂料裝置 101、焚燒爐102和二燃室103;喂料裝置101的輸出口與焚燒爐102的輸入口連接;焚燒爐102 的輸出口與二燃室103的輸入口連接;二燃室103的高溫?zé)煔廨敵隹谂c余熱鍋爐104的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接。另外，在喂料裝置101和焚燒爐102之間可以設(shè)置計量設(shè)備，用于計量喂入物料的數(shù)量。此外，所述焚燒機構(gòu)還包括配風(fēng)設(shè)備;所述配風(fēng)設(shè)備的輸出口與所述焚燒機構(gòu)的空氣輸入口連接，配風(fēng)設(shè)備能夠保證焚燒爐102和二燃室103處于富氧運行狀態(tài)下運行。
[0040]下面，對該余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)置方式作進一步描述。該余熱發(fā)電系統(tǒng)還包括除氧器106和給水栗107;凝結(jié)水栗204的輸出口與除氧器106的第一輸入口連接;除氧器106的輸出口與給水栗107的輸入口連接;給水栗107的輸出口與余熱鍋爐104的凝結(jié)水輸入口連接。 [〇〇41]其中，所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)包括有機工質(zhì)冷凝器207、循環(huán)水栗208和冷卻器 209;有機工質(zhì)發(fā)電機201的有機工質(zhì)輸出口與有機工質(zhì)冷凝器207的第一輸入口連接;有機工質(zhì)冷凝器207的第一輸出口與有機工質(zhì)栗206的輸入口連接;冷卻器209的輸出口與循環(huán)水栗208的輸入口連接;循環(huán)水栗208的輸出口與有機工質(zhì)冷凝器207的第二輸入口連接;有機工質(zhì)冷凝器207第二輸出口與冷卻器209的輸入口連接。
[0042]此外，為了最大限度的提高余熱利用效率，該用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)還包括低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng);所述低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)包括低溫?zé)煔鈸Q熱器210、有機工質(zhì)預(yù)熱器203和熱水栗205;除塵器110的輸出口與低溫?zé)煔鈸Q熱器210的第一輸入口連接;低溫?zé)煔鈸Q熱器210的第一輸出口與有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第一輸入口連接;有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第一輸出口與熱水栗205的輸入口連接;熱水栗205的輸出口與低溫?zé)煔鈸Q熱器210的第二輸入口連接;低溫?zé)煔鈸Q熱器210的第二輸出口與引風(fēng)機111的輸入口連接;有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第二輸入口與有機工質(zhì)栗206的輸出口連接;有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第二輸出口與有機工質(zhì)蒸發(fā)器202的第二輸入口連接;有機工質(zhì)蒸發(fā)器202的第二輸出口與有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第三輸入口連接;有機工質(zhì)預(yù)熱器203的第三輸出口與凝結(jié)水栗204的輸入口連接。
[0043]再者，為了進一步吸收煙氣中的酸氣和重金屬顆粒，確保煙氣合格排放。所述煙氣處理系統(tǒng)還包括干式反應(yīng)器109,急冷塔108的輸出口與干式反應(yīng)器109的輸入口連接;干式反應(yīng)器109的輸出口與除塵器110的輸入口連接。急冷塔108優(yōu)選為半干式急冷塔。
[0044]為了避免當發(fā)電系統(tǒng)等部件出現(xiàn)故障不能利用高溫?zé)煔膺M行發(fā)電，而出現(xiàn)危險廢物不能正常處理的現(xiàn)象。該余熱發(fā)電系統(tǒng)還可以包括空氣冷卻器105,此時，余熱鍋爐104設(shè)有第二蒸汽輸出口；空氣冷卻器105的輸入口與余熱鍋爐104的第二蒸汽輸出口連接;空氣冷卻器105的輸出口與除氧器106的第二輸入口連接。而當發(fā)電系統(tǒng)等部件出現(xiàn)故障時，可啟用空氣冷卻器105,保證能夠正常處理危險廢物。
[0045]下面，對本實用新型實施例所提供的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)的工作過程作進一步描述。[〇〇46]其中，圖1和圖2中，“301、302、311、312”分別代表:余熱鍋爐至有機工質(zhì)蒸發(fā)器的蒸汽管路301;余熱發(fā)電系統(tǒng)凝結(jié)水至除氧器管路302;進低溫?zé)煔鈸Q熱器煙風(fēng)管路311;出低溫?zé)燂L(fēng)換熱器煙風(fēng)管路312。[〇〇47] a、煙氣處理系統(tǒng)
[0048]附圖1中，危險廢物通過喂料裝置101進行配伍，固液搭配進入焚燒爐102,產(chǎn)生的煙氣進入二燃室103，高熱值廢液或燃油(氣)經(jīng)計量后噴入二燃室103，再次加熱煙氣，以確保煙氣溫度達到1100°C至1200°C，充分消解煙氣中的有害物質(zhì)(特別是二噁英類物質(zhì))。高溫?zé)煔鈴亩际?03出來，進入余熱鍋爐104。余熱鍋爐104吸收煙氣中的熱量，產(chǎn)生高溫蒸汽。高溫?zé)煔庠谟酂徨仩t104內(nèi)降溫至500°C，進入急冷塔108中急冷除酸，煙氣溫度在1秒內(nèi)從500°C急速冷卻到190 °C，避免二噁英的再合成。190 °C的煙氣依次進入干式反應(yīng)器109、除塵器110,最后通過引風(fēng)機111和煙囪112,排入大氣。
[0049]b、汽水管路循環(huán)系統(tǒng)[〇〇5〇] 1)在附圖1和附圖2中，由余熱鍋爐104產(chǎn)生的高溫蒸汽，進入有機工質(zhì)蒸發(fā)器202 和有機工質(zhì)預(yù)熱器203中與有機工質(zhì)進行熱交換，有機工質(zhì)被加熱蒸發(fā)。經(jīng)熱交換后的蒸汽凝結(jié)成水，由凝結(jié)水栗204打入除氧器106內(nèi)進行除氧，凝結(jié)水在除氧器106中除氧后，由給水栗107栗入余熱鍋爐104。
[0051]2)在附圖2中，由低溫?zé)煔鈸Q熱器210產(chǎn)生的高溫?zé)崴?，進入有機工質(zhì)預(yù)熱器203，預(yù)熱有機工質(zhì)。熱水及有機工質(zhì)熱交換后由熱水栗205栗到低溫?zé)煔鈸Q熱器210。[〇〇52] c、有機工質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)[〇〇53]在附圖2中，有機工質(zhì)在有機工質(zhì)蒸發(fā)器202被加熱蒸發(fā)變成氣態(tài)，進入有機工質(zhì)發(fā)電機201做功發(fā)電，發(fā)電后的乏氣進入有機工質(zhì)冷凝器207,重新變成液態(tài)。液態(tài)有機工質(zhì)由有機工質(zhì)栗206栗入有機工質(zhì)預(yù)熱器203,預(yù)熱后的有機工質(zhì)進入有機工質(zhì)蒸發(fā)器202,蒸發(fā)膨脹發(fā)電。
[0054] d、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)[〇〇55]為使有機工質(zhì)重新回到液態(tài)，則需在有機工質(zhì)冷凝器207處加設(shè)循環(huán)冷卻水。在附圖2中，冷卻水在有機工質(zhì)冷凝器207中與有機工質(zhì)進行熱交換，冷卻有機工質(zhì)。熱交換后的冷卻水進入冷卻器209進行冷卻。冷卻后的冷卻水由循環(huán)水栗208供到有機工質(zhì)冷凝器207， 循環(huán)使用。[〇〇56] e、低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)[〇〇57]為最大限度的提高余熱利用效率，本實用新型特別加設(shè)低溫?zé)煔鈸Q熱器210,回收除塵器110出口的煙氣余熱。低溫?zé)煔鈸Q熱器210安裝在除塵器110出口的一個旁路上，以煙風(fēng)閥控制。當煙風(fēng)溫度過高時或低溫?zé)煔鈸Q熱器210故障時，可關(guān)閉煙風(fēng)閥以免影響焚燒線運行，亦可關(guān)閉供水閥門，以避免影響余熱發(fā)電機組的使用。
[0058]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒系統(tǒng)和有 機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)；所述焚燒系統(tǒng)包括焚燒機構(gòu)、余熱鍋爐和煙氣處理系統(tǒng)；所述焚燒機構(gòu)的高溫?zé)煔廨敵隹谂c所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接;所述煙氣處 理系統(tǒng)包括急冷塔、除塵器、引風(fēng)機和煙囪；所述余熱鍋爐的煙氣輸出口與所述急冷塔的輸 入口連接;所述急冷塔的輸出口與所述除塵器的輸入口連接;所述除塵器的輸出口與所述 引風(fēng)機的輸入口連接;所述引風(fēng)機的輸出口與所述煙肉的輸入口連接；所述有機工質(zhì)發(fā)電系統(tǒng)包括有機工質(zhì)蒸發(fā)器、有機工質(zhì)發(fā)電機、有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)、有 機工質(zhì)栗和凝結(jié)水栗;所述余熱鍋爐的第一蒸汽輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第一輸入 口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第一輸出口與所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有機工質(zhì)輸入口連 接;所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有機工質(zhì)輸出口與所述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸入口連接;所述 有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)的輸出口與所述有機工質(zhì)栗的輸入口連接;所述有機工質(zhì)栗的輸出口與 所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸出口與所述凝結(jié)水 栗的輸入口連接，所述凝結(jié)水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結(jié)水輸入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述焚燒機構(gòu)包括喂料裝置、焚燒爐和二燃室;所述喂料裝置的輸出口與所述焚燒爐的輸入 口連接;所述焚燒爐的輸出口與所述二燃室的輸入口連接;所述二燃室的高溫?zé)煔廨敵隹?與所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔廨斎肟谶B接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述焚燒機構(gòu)還包括計量設(shè)備;所述計量設(shè)備設(shè)置在所述喂料裝置和所述焚燒爐之間，用于 計量喂入物料的數(shù)量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述焚燒機構(gòu)還包括配風(fēng)設(shè)備;所述配風(fēng)設(shè)備的輸出口與所述焚燒機構(gòu)的空氣輸入口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還 包括除氧器和給水栗;所述凝結(jié)水栗的輸出口與所述除氧器的第一輸入口連接;所述除氧 器的輸出口與所述給水栗的輸入口連接;所述給水栗的輸出口與所述余熱鍋爐的凝結(jié)水輸 入口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述有機工質(zhì)冷卻系統(tǒng)包括有機工質(zhì)冷凝器、循環(huán)水栗和冷卻器;所述有機工質(zhì)發(fā)電機的有 機工質(zhì)輸出口與所述有機工質(zhì)冷凝器的第一輸入口連接;所述有機工質(zhì)冷凝器的第一輸出 口與所述有機工質(zhì)栗的輸入口連接;所述冷卻器的輸出口與所述循環(huán)水栗的輸入口連接； 所述循環(huán)水栗的輸出口與所述有機工質(zhì)冷凝器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)冷凝器第 二輸出口與所述冷卻器的輸入口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還 包括低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng);所述低溫?zé)煔鈸Q熱系統(tǒng)包括低溫?zé)煔鈸Q熱器、有機工質(zhì)預(yù)熱器和 熱水栗;所述除塵器的輸出口與所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第一輸入口連接;所述低溫?zé)煔鈸Q 熱器的第一輸出口與所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第一輸入口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第一 輸出口與熱水栗的輸入口連接;所述熱水栗的輸出口與所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第二輸入口 連接;所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的第二輸出口與所述引風(fēng)機的輸入口連接；所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第二輸入口與所述有機工質(zhì)栗的輸出口連接;所述有機工質(zhì)預(yù) 熱器的第二輸出口與所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二輸入口連接;所述有機工質(zhì)蒸發(fā)器的第二 輸出口與所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第三輸入口連接;所述有機工質(zhì)預(yù)熱器的第三輸出口與所 述凝結(jié)水栗的輸入口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述煙氣處理系統(tǒng)還包括干式反應(yīng)器，所述急冷塔的輸出口與所述干式反應(yīng)器的輸入口連 接;所述干式反應(yīng)器的輸出口與所述除塵器的輸入口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所 述急冷塔為半干式急冷塔。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于工業(yè)危險廢物處置行業(yè)的余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于， 還包括空氣冷卻器，所述空氣冷卻器的輸入口與所述余熱鍋爐的第二蒸汽輸出口連接;所 述空氣冷卻器的輸出口與所述除氧器的第二輸入口連接。
【文檔編號】F23G7/00GK205592967SQ201620394952
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】鄺焯榮, 鄧兆善
【申請人】廣州維港環(huán)保科技有限公司