全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，屬于燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括抽塵點，抽塵點經(jīng)煙道與過熱器的輸入端相連，過熱器的輸出端與受料口高溫風機的輸入端相連，受料口高溫風機的輸出端與余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口相連，環(huán)冷機二段的煙罩與余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口相連；環(huán)冷機頂部的煙罩被隔板隔斷成若干段，在每段煙罩的煙囪上均設(shè)置切換風門；在環(huán)冷機的底部設(shè)置有冷卻風機，冷卻風機的入口與后一段環(huán)冷機的煙囪相連接，其出口與環(huán)冷機底部的連通風道和落灰斗相連；除環(huán)冷機一段和環(huán)冷機二段之外的環(huán)冷機的煙囪經(jīng)增壓風機與料層上部風罩相連；在環(huán)冷機的連通風道上設(shè)置有調(diào)節(jié)風門，通過調(diào)節(jié)風門將與各冷卻風機相連的連通風道隔離。
【專利說明】
全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，用于燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用主要集中在環(huán)冷機一段和二段之中，環(huán)冷機的熱量未被全部利用，有將近占冷卻機排出廢熱的50%左右的熱量沒有被利用。另外，在現(xiàn)場的實際運行過程中，有時會出現(xiàn)余熱發(fā)電的運行造成燒結(jié)系統(tǒng)的燃耗的升高，究其原因是將原有的熱風燒結(jié)工藝用熱風送去燒結(jié)余熱發(fā)電用，導(dǎo)致燒結(jié)工藝所需燃料消耗量增加，違背了節(jié)能減排的初衷。
[0003]采用合適的余熱回收裝置回收未利用部分熱量，并且利用新回收的熱風送至燒結(jié)工藝系統(tǒng)用，對節(jié)能減排、降低燒結(jié)能耗有著重要的意義。環(huán)冷機余熱回收裝置能否成功的回收高品質(zhì)熱源，關(guān)鍵在于能否在正常生產(chǎn)的情況下獲得較高溫度的煙氣。目前，環(huán)冷機受料口處熱量的利用在業(yè)內(nèi)尚是空白。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種工藝簡便、高效、投資成本低的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置;該裝置可有效降低燒結(jié)熱耗率，提高余熱回收煙氣溫度，提高余熱發(fā)電量。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，包括設(shè)置在環(huán)冷機受料口處的抽塵點，所述抽塵點經(jīng)煙道與過熱器的輸入端相連接，過熱器的輸出端與環(huán)冷機一段的受料口高溫風機的輸入端相連接，受料口高溫風機的輸出端與余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口相連接，環(huán)冷機二段的煙罩與余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口相連接，在過熱器與抽塵點之間的煙道上設(shè)置有風溫調(diào)節(jié)閥；
[0006]在環(huán)冷機頂部的煙罩內(nèi)設(shè)置有隔板，環(huán)冷機頂部的煙罩被所述隔板隔斷成若干段，在每段煙罩的煙囪上均設(shè)置有切換風門，所述切換風門能夠?qū)焽柽M行封閉與開啟；在環(huán)冷機的底部設(shè)置有若干個冷卻風機，所述冷卻風機的入口與后一段環(huán)冷機的煙囪相連接，其出口與環(huán)冷機底部的連通風道和落灰斗相連接；
[0007]除環(huán)冷機一段和環(huán)冷機二段之外的環(huán)冷機的煙囪經(jīng)增壓風機與燒結(jié)機的料層上部風罩相連接；
[0008]在環(huán)冷機的連通風道上設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)風門，通過所述的調(diào)節(jié)風門將與各冷卻風機相連的連通風道隔離。
[0009]在所述抽塵點與過熱器之間設(shè)置有底部具有連續(xù)卸灰閥的除塵器。
[0010]在所述料層上部風罩上設(shè)置有可調(diào)百葉窗或補風風門。
[0011]所述調(diào)節(jié)風門設(shè)置有四個，分別為第一調(diào)節(jié)風門、第二調(diào)節(jié)風門、第三調(diào)節(jié)風門和第四調(diào)節(jié)風門，其中，第三調(diào)節(jié)風門和第四調(diào)節(jié)風門分別對應(yīng)環(huán)冷機三段與環(huán)冷機四段之間的隔板和環(huán)冷機四段與環(huán)冷機五段之間的隔板進行安裝，第一調(diào)節(jié)風門對應(yīng)環(huán)冷機二段與環(huán)冷機三段之間的隔板下方前一個落灰斗進行安裝，第二調(diào)節(jié)風門安裝在第一調(diào)節(jié)風門和第三調(diào)節(jié)風門的中間。
[0012]所述冷卻風機設(shè)置有五臺，分別為一號煙氣再循環(huán)風機、二號煙氣再循環(huán)風機、三號煙氣再循環(huán)風機、四號鼓風機及五號鼓風機;五臺冷卻風機風量的配比范圍為:一號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的40%，并且一號煙氣再循環(huán)風機同時是雙壓余熱回收裝置的循環(huán)風機;二號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，三號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的20%，四號鼓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，五號鼓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的20%。
[0013]所述受料口高溫風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的5%，增壓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的35%。
[0014]所述除塵器內(nèi)部為槽鋼錯列布置，槽鋼凹面對應(yīng)迎風面，布置不少于三排槽鋼。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型全面解決了燒結(jié)自身工藝和余熱回收工藝之間的矛盾，將廠區(qū)采暖系統(tǒng)或熱風燒結(jié)技術(shù)與新型燒結(jié)環(huán)冷機相結(jié)合，利用全封閉全循環(huán)煙氣技術(shù)，實現(xiàn)燒結(jié)廠區(qū)的零排放，全面的利用所有可見熱量，實現(xiàn)不同品質(zhì)熱量的梯級利用；
[0017]2、本實用新型的二號煙氣再循環(huán)風機和三號煙氣再循環(huán)風機的空氣來源為對應(yīng)的環(huán)冷機四段和環(huán)冷機五段的煙氣熱風，在提高環(huán)冷機二段和環(huán)冷機三段風溫的同時，可達到燒結(jié)機冷卻系統(tǒng)的零排放;本實用新型發(fā)掘了環(huán)冷機未被開發(fā)的可以利用熱源，比常規(guī)余熱發(fā)電可多發(fā)電10%，同時利用環(huán)冷機的低溫煙氣用于燒結(jié)燃燒用熱風，從而降低燒結(jié)總體熱耗10% ；
[0018]3、本實用新型通過受料口高溫風機抽出環(huán)冷機受料口處的高溫高塵煙氣，從而提高了雙壓余熱回收裝置的高參數(shù)汽量10%，并減少燒結(jié)機尾除塵器所配風機的功率5%，達到既增加能源利用率又減少能耗的效果；
[0019]4、本實用新型的所有環(huán)冷機的煙囪上均有切換風門，可在事故時切換到高能耗模式繼續(xù)運行環(huán)冷機;在本實用新型的環(huán)冷機的連通風道上設(shè)置有多個調(diào)節(jié)風門，用于隔斷各冷卻風機，使各冷卻風機相對獨立，同時在需要時開啟用于事故冷卻；
[0020]5、本實用新型的環(huán)冷機三段的煙氣利用方式為強制通風，可以保證有足夠的熱風輸送至燒結(jié)機系統(tǒng)，風機為大風量、小風壓風機，能耗低，增加的能耗相當于環(huán)冷機總能耗的3%，對能耗的增加影響極少;本實用新型的環(huán)冷機三段引出的一部分熱風送至燒結(jié)電火爐內(nèi)保溫，另一部分送入燒結(jié)機的料層上部風罩內(nèi)作為助燃風，在料層上部風罩上設(shè)置有可調(diào)百葉窗或補風風門，可在事故時切換到高能耗模式繼續(xù)運行燒結(jié)機；
[0021]6、燒結(jié)機的料層上部風罩設(shè)置在燒結(jié)機尾約占1/3的燒結(jié)機面積，此部分熱風不但可以提供燒結(jié)礦料的燃燒用風，而且可以增加燒結(jié)機余熱回收裝置所利用的煙氣溫度10?15°C，從而可以增加蒸汽產(chǎn)量約5%，或者產(chǎn)出高品質(zhì)的過熱蒸汽，因此可以增加余熱發(fā)電的發(fā)電量約5%。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置的工藝流程圖；
[0023]圖中:1_抽塵點，2-除塵器，3-連續(xù)卸灰閥，4-風溫調(diào)節(jié)閥，5-受料□高溫風機，6-一號煙氣再循環(huán)風機，7-二號煙氣再循環(huán)風機，8-三號煙氣再循環(huán)風機，9-四號鼓風機，10-五號鼓風機，11-料層上部風罩，12-可調(diào)百葉窗，13-雙壓余熱回收裝置，14-換熱器，15-煙道，16-煙囪，17-切換風門，18-增壓風機，19-燒結(jié)機，20-外供低參數(shù)蒸汽，21-余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口，22-余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口，23-環(huán)冷機一段，24-環(huán)冷機二段，25-環(huán)冷機三段，26-環(huán)冷機四段，27-環(huán)冷機五段，28-第四調(diào)節(jié)風門，29-連通風道，30-煙罩，31-隔板，32-受料口，33-鍋爐給水栗，34-凝結(jié)水預(yù)熱器，35-第一調(diào)節(jié)風門，36-第二調(diào)節(jié)風門，37-第三調(diào)節(jié)風門，38-落灰斗，39-環(huán)冷機，40-外供高參數(shù)蒸汽，41-低參數(shù)煙氣煙道，42-高參數(shù)煙氣煙道，43-高參數(shù)汽包，44-低參數(shù)汽包，45-除氧頭，46-凝結(jié)水，47-沉降室，48-煙氣出口，49-水預(yù)熱器，50-蒸發(fā)器，51-過熱器，52-風箱，53-降塵管，54-燒結(jié)煙道，55-溜槽，56-余熱鍋爐一級過熱器，57-余熱鍋爐二級過熱器，58-高參數(shù)蒸發(fā)器，59-高參數(shù)水預(yù)熱器，60-低參數(shù)過熱器，61-低參數(shù)蒸發(fā)器，62-燒結(jié)機余熱回收裝置。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0025]本實施例中，所述燒結(jié)機19包括燒結(jié)機臺車、傳動裝置和燒結(jié)機臺車中的燒結(jié)礦料;在燒結(jié)機19的底部分別設(shè)置有風箱52、降塵管53及燒結(jié)煙道54。
[0026]如圖1所示，環(huán)冷機39受料口32與環(huán)冷機一段23為直接焊接連接，環(huán)冷機39受料口32處的抽塵點I與除塵器2通過煙道15相連接，煙道15與除塵器2用補償器通過法蘭連接，在除塵器2的進口煙道上設(shè)置有風溫調(diào)節(jié)閥4。除塵器2的底部與連續(xù)卸灰閥3為法蘭連接，余熱鍋爐二級過熱器57的箱體與除塵器2焊接，余熱鍋爐二級過熱器57的換熱管布置在所述箱體內(nèi)，管接頭布置在箱體外，煙氣不沖刷管焊縫，箱體內(nèi)與煙氣接觸的翅片管均為連續(xù)無焊縫耐磨鋼管，受料口高溫風機5的進口通過煙道與余熱鍋爐二級過熱器57的箱體相連接，煙道與余熱鍋爐二級過熱器57的箱體的連接方式為焊接，受料口高溫風機5的進出口均通過由法蘭連接的補償器與煙道相連接，受料口高溫風機5的出口煙道與余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22的煙道焊接，余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22的煙道與環(huán)冷機一段23的煙罩30由焊接的補償器連接;余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22的煙道與余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22由焊接的補償器連接，在補償器前裝有切換風門17;余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口 21的煙道與環(huán)冷機二段24的煙罩30由焊接的補償器連接，余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口 21的煙道與余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口 21由焊接的補償器連接，在補償器前裝有切換風門17。環(huán)冷機39煙罩30用吊桿懸掛在環(huán)冷機39鋼骨架頂梁下方，與環(huán)冷機臺車用密封裝置滑動連接;在環(huán)冷機臺車上設(shè)置有車輪，能夠在鋼軌上運動，環(huán)冷機臺車用于承裝礦料，在其底部設(shè)置有通風孔，通入冷卻風;在環(huán)冷機臺車的下部固定有落灰斗38，落灰斗38通過密封裝置與環(huán)冷機臺車的底部滑動連接，落灰斗38之間通過連通風道29相連接。所述除塵器2內(nèi)部為槽鋼錯列布置，槽鋼凹面對應(yīng)迎風面，布置不少于三排槽鋼。
[0027]環(huán)冷機39頂部的煙罩30被隔板31隔斷成五段，分別為環(huán)冷機一段23、環(huán)冷機二段24、環(huán)冷機三段25、環(huán)冷機四段26和環(huán)冷機五段27，所述隔板31焊接在煙罩30內(nèi)部。第一調(diào)節(jié)風門35、第二調(diào)節(jié)風門36、第三調(diào)節(jié)風門37和第四調(diào)節(jié)風門28均為焊接風門，第三調(diào)節(jié)風門37和第四調(diào)節(jié)風門28分別對應(yīng)環(huán)冷機三段25與環(huán)冷機四段26之間的隔板和環(huán)冷機四段26與環(huán)冷機五段27之間的隔板進行安裝，第一調(diào)節(jié)風門35對應(yīng)環(huán)冷機二段24與環(huán)冷機三段25之間的隔板下方前一個落灰斗38進行安裝，第二調(diào)節(jié)風門36安裝在第一調(diào)節(jié)風門35和第三調(diào)節(jié)風門37的中間。在環(huán)冷機39的底部設(shè)置有五臺冷卻風機，分別為一號煙氣再循環(huán)風機6、二號煙氣再循環(huán)風機7、三號煙氣再循環(huán)風機8、四號鼓風機9及五號鼓風機10;五臺冷卻風機配置的特點是:在達到冷卻效果的前提下，配置不同容量的風機。風機風量的特殊配比范圍為:一號煙氣再循環(huán)風機6在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的40%，并且一號煙氣再循環(huán)風機6同時是雙壓余熱回收裝置13的循環(huán)風機;二號煙氣再循環(huán)風機7在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，三號煙氣再循環(huán)風機8在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的20%，四號鼓風機9在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，五號鼓風機10在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的20%;受料口高溫風機5在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的5%，增壓風機18在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的35%。所述的一號煙氣再循環(huán)風機6通過煙道分別與落灰斗38、連通風道29及雙壓余熱回收裝置13的煙氣出口 48焊接，一號煙氣再循環(huán)風機6的進出口通過由法蘭連接的補償器與煙道相連接，在其進口煙道上設(shè)置有法蘭連接的切換風門17;所述的二號煙氣再循環(huán)風機7和三號煙氣再循環(huán)風機8的出口分別通過煙道與落灰斗38和連通風道29相連接，其入口分別通過煙道與環(huán)冷機四段26和環(huán)冷機五段27上的煙囪16焊接，二號煙氣再循環(huán)風機7和三號煙氣再循環(huán)風機8的進出口通過由法蘭連接的補償器與煙道相連接，二號煙氣再循環(huán)風機7和三號煙氣再循環(huán)風機8均為高溫風機，分別吸入對應(yīng)的環(huán)冷機四段26和環(huán)冷機五段27的熱煙氣;所述的四號鼓風機9和五號鼓風機10的出口分別通過煙道與落灰斗38和連通風道29焊接，四號鼓風機9和五號鼓風機10的出口通過由法蘭連接的補償器與煙道相連接。
[0028]在所述的環(huán)冷機一段23、環(huán)冷機二段24、環(huán)冷機三段25、環(huán)冷機四段26和環(huán)冷機五段27的煙囪16頂部均設(shè)置有切換風門17，通過所述的切換風門17能夠?qū)焽?6進行封閉。環(huán)冷機三段25煙囪16上的切換風門17的下方通過增壓風機18由煙道15與燒結(jié)機料層上部風罩11通過活動法蘭相連接，增壓風機18的進出口通過由法蘭連接的補償器與煙道相連接。在增壓風機18的出口煙道上設(shè)置有法蘭連接的切換風門17;環(huán)冷機三段25的熱風也可根據(jù)實際情況送入雙壓余熱回收裝置13產(chǎn)生熱水或者用于鋼廠解凍庫解凍用風。燒結(jié)機料層上部風罩11為箱體結(jié)構(gòu)，用吊桿懸吊在燒結(jié)機活動鋼架的頂梁下方，燒結(jié)機料層上部風罩11通過密封裝置與燒結(jié)機臺車相連接，在燒結(jié)機料層上部風罩11的側(cè)面上設(shè)置有可調(diào)百葉窗12，燒結(jié)機料層上部風罩11的前端設(shè)置有鐵鏈作為初步密封裝置，燒結(jié)機料層上部風罩11的活動鋼架可在燒結(jié)機運轉(zhuǎn)層前后移動，從而不影響燒結(jié)機的檢修。燒結(jié)機臺車的底部通過密封裝置連接有風箱52，風箱52通過焊接的降塵管53焊接到燒結(jié)煙道54上，在燒結(jié)煙道54的尾部焊接有換熱器14，換熱器14為箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部布置有換熱管，可以進行汽水換熱，利用在燒結(jié)煙道54內(nèi)的煙氣的熱量加熱換熱管內(nèi)的水或者蒸汽，所有的部件均為焊接連接。溜槽55為殼體接口，其上端與燒結(jié)機料層上部風罩11通過壓力接觸連接，下端與環(huán)冷機煙罩30焊接連接。所有汽水管道的連接方式均為焊接，汽水閥門等部件與管道的連接均采用法蘭連接。
[0029]本實施例的煙氣流程如下:
[0030]I)燒結(jié)機:所述燒結(jié)機19機尾有主抽風機，燒結(jié)機19頂部的空氣通過主抽風機的動力，進入燒結(jié)機臺車上的燒結(jié)礦料中進行助燃，燃燒后的廢氣經(jīng)降塵管53進入燒結(jié)煙道54中，然后經(jīng)主抽風機排放。其中，燒結(jié)機19機尾約占燒結(jié)機I /3處的空氣由三號煙氣再循環(huán)風機8的冷卻風提供，因為環(huán)冷機39的冷卻風不參與燃燒，所以此部分熱空氣的含氧量與普通空氣的含氧量沒有差別；因此，單位燒結(jié)礦所需的標準狀況下的助燃風量沒有變化。流經(jīng)燒結(jié)煙道54的熱煙氣經(jīng)過內(nèi)置在燒結(jié)煙道54中的換熱器14換熱后產(chǎn)生蒸汽，從而回收廢氣中的熱量，節(jié)約能耗。由于本實用新型采用熱風加熱技術(shù)，因此可以平均提高機尾煙道進入的廢氣溫度30?40°C，從而增加換熱器14所產(chǎn)蒸汽的品質(zhì)；如果將此部分蒸汽用于發(fā)電，那么相比不用本實用新型的工藝，將多發(fā)10%的電量。
[0031 ] 2)環(huán)冷機:燒結(jié)機臺車上燃燒后的燒結(jié)礦料，經(jīng)溜槽55進入環(huán)冷機39中，燒結(jié)礦料在環(huán)冷機39中從環(huán)冷機一段23被環(huán)冷機臺車運送到環(huán)冷機五段27;在環(huán)冷機39的底部設(shè)置有五臺冷卻風機，分別為一號煙氣再循環(huán)風機6、二號煙氣再循環(huán)風機7、三號煙氣再循環(huán)風機8、四號鼓風機9及五號鼓風機10，燒結(jié)礦料在運送過程中被五臺冷卻風機冷卻。其中，四號鼓風機9和五號鼓風機10從大氣吸入冷空氣，三號煙氣再循環(huán)風機8的冷卻風由環(huán)冷機五段27的廢熱風提供，二號煙氣再循環(huán)風機7的冷卻風由環(huán)冷機四段26的廢熱風提供。環(huán)冷機三段25的廢氣經(jīng)增壓風機18送入燒結(jié)機19機尾。所有環(huán)冷機39的煙囪16上均設(shè)置有切換風門17，所述切換風門17為常閉風門，僅在事故時開啟切換到高能耗模式繼續(xù)運行環(huán)冷機39。一號煙氣再循環(huán)風機6提供環(huán)冷機一段23和環(huán)冷機二段24礦料的冷卻風量，冷卻風為雙壓余熱回收裝置13換熱后沉降室47煙氣出口 48的出口風，該冷卻風為120?150°C的熱風，冷卻風將礦料冷卻后，在環(huán)冷機一段23可以達到350?450°C高溫熱風，在環(huán)冷機二段24可以達到250?350°C高溫熱風，其中，在環(huán)冷機一段23最前端抽塵點I處的熱風溫度高達500°C ；利用受料口高溫風機5產(chǎn)生的動力，將約500°C的熱風吸入除塵器2，再經(jīng)余熱鍋爐二級過熱器57，溫度降低至350?40(TC后進入受料口高溫風機5，然后排入余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口22。在除塵器2的底部設(shè)置有連續(xù)卸灰閥3，通過連續(xù)卸灰閥3可進行連續(xù)排灰。在除塵器2與抽塵點I之間的煙道15上設(shè)置有風溫調(diào)節(jié)閥4，所述風溫調(diào)節(jié)閥4能夠保證受料口高溫風機5的進口不超溫。環(huán)冷機一段23的高溫熱風進入雙壓余熱回收裝置13的余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22，環(huán)冷機二段24的高溫熱風進入雙壓余熱回收裝置13的余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口21;高溫熱風在雙壓余熱回收裝置13內(nèi)換熱后產(chǎn)生300?400°C的外供高參數(shù)蒸汽40和?200°C的外供低參數(shù)蒸汽20，此部分蒸汽外供用于發(fā)電或并入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)利用。雙壓余熱回收裝置13換熱后的120?150°C的低溫煙氣從煙氣出口 48送入一號煙氣再循環(huán)風機6的進口，并由一號煙氣再循環(huán)風機6吹入環(huán)冷機39底部的連通風道29，然后穿過環(huán)冷機臺車上的燒結(jié)礦料，將燒結(jié)礦料冷卻，低溫風獲得熱量后重新進入高參數(shù)煙氣煙道42和低參數(shù)煙氣煙道41，周而復(fù)始，循環(huán)往復(fù)。所述雙壓余熱回收裝置13為雙壓自除氧余熱鍋爐，可以產(chǎn)生兩個壓力等級的蒸汽，有兩個不同壓力的汽包，分別為高參數(shù)汽包43和低參數(shù)汽包44，并且雙壓余熱回收裝置13的高參數(shù)煙氣部分采用分離式過熱器，其高參數(shù)的過熱器分為兩段布置，其中，余熱鍋爐二級過熱器57布置在除塵器2后，余熱鍋爐一級過熱器56布置在雙壓余熱回收裝置13的余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口 22的煙道內(nèi)。
[0032]本實施例的汽水流程如下:由管網(wǎng)來的合格的凝結(jié)水46送入凝結(jié)水預(yù)熱器34后預(yù)熱，然后進入低參數(shù)汽包44中，低參數(shù)汽包44帶除氧頭45，可以除去凝結(jié)水中所含的氧氣。同時，低參數(shù)汽包44內(nèi)的一部分?150°C的水經(jīng)下降管進入低參數(shù)蒸發(fā)器61內(nèi)，在低參數(shù)蒸發(fā)器61內(nèi)換熱，然后經(jīng)上升管回流至低參數(shù)汽包44中，低參數(shù)汽包44內(nèi)含有汽水分離裝置，將飽和蒸汽分離出來并送入低參數(shù)過熱器60內(nèi)，產(chǎn)生合格的過熱蒸汽外供;低參數(shù)汽包44內(nèi)的另一部分?150°C的水經(jīng)鍋爐給水栗33送入高參數(shù)水預(yù)熱器59和燒結(jié)機余熱回收裝置62的水預(yù)熱器49中，熱水在高參數(shù)水預(yù)熱器59內(nèi)換熱升溫后進入高參數(shù)汽包43內(nèi)，然后經(jīng)下降管進入高參數(shù)蒸發(fā)器58內(nèi)，在高參數(shù)蒸發(fā)器58內(nèi)換熱，然后經(jīng)上升管回流至高參數(shù)汽包43中，高參數(shù)汽包43內(nèi)含有汽水分離裝置，將飽和蒸汽分離出來并送入余熱鍋爐一級過熱器56內(nèi)，余熱鍋爐一級過熱器56將蒸汽過熱后再送入余熱鍋爐二級過熱器57內(nèi)，產(chǎn)生合格的過熱蒸汽外供;?150°C的熱水進入燒結(jié)機余熱回收裝置62的水預(yù)熱器49內(nèi)換熱升溫，然后進入燒結(jié)機余熱回收裝置62的汽包內(nèi)，然后經(jīng)下降管進入蒸發(fā)器50內(nèi)，在蒸發(fā)器50內(nèi)換熱，然后經(jīng)上升管回流至汽包中，汽包內(nèi)含有汽水分離裝置，將飽和蒸汽分離出來并送入過熱器51內(nèi)過熱成微過熱蒸汽，過熱度約為5°C，然后送入雙壓余熱回收裝置13的高參數(shù)汽包43的出口，與雙壓余熱回收裝置13的高參數(shù)飽和蒸汽合并后一同送入余熱鍋爐一級過熱器56，然后經(jīng)余熱鍋爐二級過熱器57過熱后形成合格的過熱蒸汽外供。
【主權(quán)項】
1.一種全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于包括設(shè)置在環(huán)冷機受料口處的抽塵點，所述抽塵點經(jīng)煙道與過熱器的輸入端相連接，過熱器的輸出端與環(huán)冷機一段的受料口高溫風機的輸入端相連接，受料口高溫風機的輸出端與余熱鍋爐高參數(shù)煙氣進口相連接，環(huán)冷機二段的煙罩與余熱鍋爐低參數(shù)煙氣進口相連接，在過熱器與抽塵點之間的煙道上設(shè)置有風溫調(diào)節(jié)閥； 在環(huán)冷機頂部的煙罩內(nèi)設(shè)置有隔板，環(huán)冷機頂部的煙罩被所述隔板隔斷成若干段，在每段煙罩的煙囪上均設(shè)置有切換風門，所述切換風門能夠?qū)焽柽M行封閉與開啟；在環(huán)冷機的底部設(shè)置有若干個冷卻風機，所述冷卻風機的入口與后一段環(huán)冷機的煙囪相連接，其出口與環(huán)冷機底部的連通風道和落灰斗相連接； 除環(huán)冷機一段和環(huán)冷機二段之外的環(huán)冷機的煙囪經(jīng)增壓風機與燒結(jié)機的料層上部風罩相連接； 在環(huán)冷機的連通風道上設(shè)置有若干個調(diào)節(jié)風門，通過所述的調(diào)節(jié)風門將與各冷卻風機相連的連通風道隔離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于在所述抽塵點與過熱器之間設(shè)置有底部具有連續(xù)卸灰閥的除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于在所述料層上部風罩上設(shè)置有可調(diào)百葉窗或補風風門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)風門設(shè)置有四個，分別為第一調(diào)節(jié)風門、第二調(diào)節(jié)風門、第三調(diào)節(jié)風門和第四調(diào)節(jié)風門，其中，第三調(diào)節(jié)風門和第四調(diào)節(jié)風門分別對應(yīng)環(huán)冷機三段與環(huán)冷機四段之間的隔板和環(huán)冷機四段與環(huán)冷機五段之間的隔板進行安裝，第一調(diào)節(jié)風門對應(yīng)環(huán)冷機二段與環(huán)冷機三段之間的隔板下方前一個落灰斗進行安裝，第二調(diào)節(jié)風門安裝在第一調(diào)節(jié)風門和第三調(diào)節(jié)風門的中間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于所述冷卻風機設(shè)置有五臺，分別為一號煙氣再循環(huán)風機、二號煙氣再循環(huán)風機、三號煙氣再循環(huán)風機、四號鼓風機及五號鼓風機;五臺冷卻風機風量的配比范圍為:一號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的40%，并且一號煙氣再循環(huán)風機同時是雙壓余熱回收裝置的循環(huán)風機;二號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，三號煙氣再循環(huán)風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的20%，四號鼓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的15%，五號鼓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的 20 %。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于所述受料口高溫風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的5%，增壓風機在標準狀況下的風量為環(huán)冷機總冷卻風量的35 %。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全封閉環(huán)冷機余熱回收裝置，其特征在于所述除塵器內(nèi)部為槽鋼錯列布置，槽鋼凹面對應(yīng)迎風面，布置不少于三排槽鋼。
【文檔編號】F27D15/02GK205642028SQ201620490617
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】楊肇博, 王博聞, 韓峰, 劉冠男
【申請人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司