窯爐煙道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種窯爐煙道系統(tǒng)，涉及窯爐設(shè)備領(lǐng)域，主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)除塵煙道發(fā)生異常時(shí)主煙道內(nèi)的廢氣無法順利排出的技術(shù)問題。主要采用的技術(shù)方案為：窯爐煙道系統(tǒng)包括主煙道、除塵煙道、烤窯煙道、第一檢測裝置和控制模塊，除塵煙道和烤窯煙道分別與主煙道連接，烤窯煙道上設(shè)有烤窯風(fēng)機(jī)裝置；第一檢測裝置設(shè)置在除塵煙道上，用于采集除塵煙道內(nèi)的壓力信息和/或溫度信息和/或流量信息；控制模塊的輸入端與第一檢測裝置的輸出端連接，控制模塊的輸出端與烤窯風(fēng)機(jī)裝置的受控端連接，用于接收第一檢測裝置采集的信息，根據(jù)信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定除塵煙道是否發(fā)生故障，并生成相應(yīng)的第一啟閉信號(hào)發(fā)送給烤窯風(fēng)機(jī)裝置。
【專利說明】
窯爐煙道系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐煙道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐，是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備。一個(gè)完整的窯爐系統(tǒng)包括煙道系統(tǒng)，用以排放窯爐內(nèi)的廢氣?，F(xiàn)有技術(shù)中，窯爐煙道系統(tǒng)包括主煙道、除塵煙道和烤窯煙道，除塵煙道和烤窯煙道兩者均與主煙道連接。窯爐在前期烤窯時(shí)通過烤窯煙道排放廢氣，在烤窯結(jié)束后由于廢氣中包含污染空氣的物質(zhì)，需要通過除塵煙道除塵后向外排放，此時(shí)烤窯煙道處于閑置狀態(tài)。
[0003]在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:一旦除塵煙道堵塞或除塵煙道設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障等異常時(shí)，除塵煙道內(nèi)的廢氣無法順利排出，若該異常在短時(shí)間內(nèi)無法解決，大量的廢氣在主煙道內(nèi)積聚，造成窯爐內(nèi)的環(huán)境壓力、溫度、抽力等重要參數(shù)出現(xiàn)很大的變化，導(dǎo)致與窯爐相連的生產(chǎn)線的良品率驟降，甚至對(duì)窯爐本體也會(huì)造成重大的損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種窯爐煙道系統(tǒng)，主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)除塵煙道發(fā)生異常時(shí)主煙道內(nèi)的廢氣無法順利排出的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種窯爐煙道系統(tǒng)，包括主煙道、除塵煙道和烤窯煙道，所述除塵煙道和所述烤窯煙道分別與所述主煙道連接，所述烤窯煙道上設(shè)有用于對(duì)所述烤窯煙道內(nèi)部排煙的烤窯風(fēng)機(jī)裝置，所述窯爐煙道系統(tǒng)還包括:
[0007]第一檢測裝置，設(shè)置在所述除塵煙道上，用于采集所述除塵煙道內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息；
[0008]控制模塊，所述控制模塊的輸入端與所述第一檢測裝置的輸出端連接，所述控制模塊的輸出端與所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置的受控端連接，用于接收所述第一檢測裝置采集的信息，根據(jù)所述信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定所述除塵煙道是否發(fā)生故障，并生成相應(yīng)的第一啟閉信號(hào)發(fā)送給所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，
[0011]所述第一檢測裝置包括第一壓力傳感器和與所述第一壓力傳感器連接的第一壓力變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一壓力變送器的輸出端；
[0012]和/或，所述第一檢測裝置包括第一溫度傳感器和與所述第一溫度傳感器連接的第一溫度變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一溫度變送器的輸出端；
[0013]和/或，所述第一檢測裝置包括第一流量傳感器和與所述第一流量傳感器連接的第一流量變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一流量變送器的輸出端。
[0014]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，所述控制模塊為單片機(jī)。
[0015]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，還包括:
[0016]第一電動(dòng)執(zhí)行裝置，設(shè)置在所述烤窯煙道上，且置于所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置與所述主煙道之間，所述第一電動(dòng)執(zhí)行裝置的受控端與所述控制模塊的輸出端連接，用于受控制打開或關(guān)閉所述烤窯煙道。
[0017]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，還包括:
[0018]第二電動(dòng)執(zhí)行裝置，設(shè)置在所述除塵煙道上，且置于所述第一檢測裝置與主煙道之間，所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置的受控端與所述控制模塊的輸出端連接，用于受控制打開或關(guān)閉所述除塵煙道。
[0019]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，
[0020]所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置包括烤窯風(fēng)機(jī)和與所述烤窯風(fēng)機(jī)連接的變頻器；
[0021]所述變頻器的受控端作為所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置的受控端，所述變頻器的信號(hào)反饋端與所述控制模塊的輸入端連接，所述控制模塊還用于接收所述信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)，根據(jù)所述信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)采用預(yù)設(shè)的第二判定規(guī)則判定所述烤窯風(fēng)機(jī)的工作頻率是否達(dá)到設(shè)定值，并生成相應(yīng)的第二啟閉信號(hào)發(fā)送給所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置。
[0022]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，
[0023]所述第一電動(dòng)執(zhí)行裝置和/或所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置為電動(dòng)蝶閥。
[0024]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，
[0025]所述控制模塊還用于當(dāng)判定所述除塵煙道發(fā)生故障時(shí)，生成相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)；
[0026]所述窯爐煙道系統(tǒng)還包括操作監(jiān)控裝置，所述操作監(jiān)控裝置包括顯示器，所述顯示器的輸入端與所述控制模塊的輸出端連接，所述顯示器用于接收所述報(bào)警信號(hào)，并響應(yīng)所述報(bào)警信號(hào)，顯示相應(yīng)的報(bào)警信息。
[0027]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，還包括:
[0028]第二檢測裝置，設(shè)置在所述烤窯煙道上，所述第二檢測裝置的輸出端與所述控制模塊的輸入端連接，用于采集所述烤窯煙道內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息;
[0029]其中，所述控制模塊還用于接收所述第二檢測裝置采集的信息，并將所述第二檢測裝置采集的信息轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的顯示信號(hào)發(fā)送給所述顯示器。
[0030]進(jìn)一步的，前述的窯爐煙道系統(tǒng)，其中，
[0031 ]所述第二檢測裝置包括第二壓力傳感器和與所述第二壓力傳感器連接的第二壓力變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二壓力變送器的輸出端；
[0032]和/或，所述第二檢測裝置包括第二溫度傳感器和與所述第二溫度傳感器連接的第二溫度變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二溫度變送器的輸出端；
[0033]和/或，所述第二檢測裝置包括第二流量傳感器和與所述第二流量傳感器連接的第二流量變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二流量變送器的輸出端。
[0034]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型窯爐煙道系統(tǒng)至少具有以下有益效果:
[0035]在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，因?yàn)樵诔龎m煙道上設(shè)有第一檢測裝置，該第一檢測裝置可以對(duì)除塵煙道內(nèi)的壓力信息和/或溫度信息和/或流量信息進(jìn)行采集，并將采集的信息發(fā)送給控制模塊，一旦除塵煙道發(fā)生異常比如除塵煙道被堵塞或除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，除塵煙道內(nèi)的壓力、溫度和流量均會(huì)發(fā)生變化，第一檢測裝置可以及時(shí)捕捉到這種變化并把檢測到的相關(guān)信息發(fā)送給控制模塊，控制模塊可以根據(jù)檢測到的這些信息判斷出除塵煙道是否發(fā)生異常，如果判斷出除塵煙道發(fā)生異常，則控制模塊控制烤窯風(fēng)機(jī)裝置自動(dòng)開啟，以通過烤窯煙道對(duì)主煙道快速排氣，從而可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)除塵煙道發(fā)生異常時(shí)主煙道內(nèi)的廢氣無法順利排出的問題。
[0036]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0037]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種窯爐煙道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0038]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種窯爐煙道系統(tǒng)的電器控制示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0040]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種窯爐煙道系統(tǒng)，包括主煙道1、除塵煙道2、烤窯煙道3、第一檢測裝置5和控制模塊6。除塵煙道2和烤窯煙道3分別與主煙道I連接，除塵煙道2和烤窯煙道3均可以對(duì)主煙道I內(nèi)的廢氣進(jìn)行排放。在烤窯前期，主煙道I內(nèi)的廢氣中不含有對(duì)空氣造成污染的物質(zhì)，此時(shí)主煙道I可以通過烤窯煙道3排放廢氣；在烤窯結(jié)束后，主煙道I內(nèi)的廢氣中由于含有對(duì)空氣造成污染的物質(zhì)，需要通過除塵煙道2將廢氣中的污染物消除后排放。上述的烤窯煙道3上設(shè)有烤窯風(fēng)機(jī)裝置4，烤窯風(fēng)機(jī)裝置4開啟時(shí)可以對(duì)烤窯煙道3的內(nèi)部排煙。上述的第一檢測裝置5設(shè)置在除塵煙道2上，第一檢測裝置5可以采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息，換句話說:第一檢測裝置5可以采集壓力信息、溫度信息、流量信息中的任意一個(gè)或多個(gè)。控制模塊6的輸入端與第一檢測裝置5的輸出端連接，控制模塊6的輸出端與烤窯風(fēng)機(jī)裝置4的受控端連接。第一檢測裝置5可以將采集的信息發(fā)送給控制模塊6，控制模塊6根據(jù)接收到的這些信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定除塵煙道2是否發(fā)生故障，并生成相應(yīng)的第一啟閉信號(hào)發(fā)送給烤窯風(fēng)機(jī)裝置4。當(dāng)?shù)谝粏㈤]信號(hào)為開啟信號(hào)時(shí)，則烤窯風(fēng)機(jī)裝置4自動(dòng)開啟；反之，當(dāng)?shù)谝粏㈤]信號(hào)為關(guān)閉信號(hào)時(shí)，則烤窯風(fēng)機(jī)裝置4自動(dòng)關(guān)閉。
[0041]在上述提供的技術(shù)方案中，因?yàn)樵诔龎m煙道2上設(shè)有第一檢測裝置5，該第一檢測裝置5可以對(duì)除塵煙道2內(nèi)的壓力信息和/或溫度信息和/或流量信息進(jìn)行采集，并將采集的信息發(fā)送給控制模塊6，一旦除塵煙道2發(fā)生異常比如除塵煙道2被堵塞或除塵設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，除塵煙道2內(nèi)的壓力、溫度和流量均會(huì)發(fā)生變化，第一檢測裝置5可以及時(shí)捕捉到這種變化并把檢測到的相關(guān)信息發(fā)送給控制模塊6，控制模塊6可以根據(jù)檢測到的這些信息判斷出除塵煙道2是否發(fā)生異常，如果判斷出除塵煙道2發(fā)生異常，則控制模塊6控制烤窯風(fēng)機(jī)裝置4自動(dòng)開啟，以通過烤窯煙道3對(duì)主煙道I快速排氣，從而可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)除塵煙道2發(fā)生異常時(shí)主煙道I內(nèi)的廢氣無法順利排出的問題。
[0042]這里需要說明的是:在上述第一檢測裝置5的第一示例中，第一檢測裝置5只采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息中的一個(gè)，比如壓力信息、溫度信息或流量信息。為了提高控制模塊6的判斷精度，優(yōu)選的，在上述第一檢測模塊的第二示例中，第一檢測模塊可以采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息中的兩個(gè)，比如可以采集壓力信息和溫度信息，或壓力信息和流量信息，或溫度信息和流量信息。為了更進(jìn)一步提高控制模塊6的判斷精度，更為優(yōu)選的，在上述第一檢測模塊的第三示例中，第一檢測模塊可以同時(shí)采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息，使控制模塊6可以結(jié)合這三種信息對(duì)除塵煙道2內(nèi)是否發(fā)生故障進(jìn)行綜合判斷。
[0043]具體在實(shí)施前述窯爐煙道系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，前述的第一檢測模塊可以同時(shí)采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)第一檢測模塊的該采集功能，本實(shí)用新型提供如下的實(shí)施方式:如圖2所示，第一檢測裝置5包括:第一壓力傳感器511和與該第一壓力傳感器511連接的第一壓力變送器512、第一溫度傳感器521和與該第一溫度傳感器521連接的第一溫度變送器522、第一流量傳感器531和與該第一流量傳感器531連接的第一流量變送器532。前述第一檢測裝置5的輸出端包括第一壓力變送器512的輸出端、第一溫度變送器522的輸出端和第一流量變送器532的輸出端，換句話說:第一壓力變送器512的輸出端、第一溫度變送器522的輸出端和第一流量變送器532的輸出端均與前述控制模塊6的輸入端連接，以將采集的壓力信息、溫度信息和流量信息均發(fā)送給控制模塊6。
[0044]這里需要說明的是:在前述第一檢測模塊的第一示例中，前述的第一檢測模塊只采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息中的一個(gè)時(shí)，則第一檢測模塊只包含相應(yīng)的傳感器和變送器，比如若第一檢測模塊只采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息，則第一檢測模塊只包含第一壓力傳感器511和第一壓力變送器512;若第一檢測模塊只采集除塵煙道2內(nèi)的溫度信息，則第一檢測模塊只包含第一溫度傳感器521和第一溫度變送器522;若第一檢測模塊只采集除塵煙道2內(nèi)的流量信息，則第一檢測模塊只包含第一流量傳感器531和第一流量變送器532。在前述第一檢測模塊的第二示例中，前述的第一檢測模塊采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息中的兩個(gè)，比如若第一檢測模塊只采集壓力信息和溫度信息，則第一檢測模塊包括第一壓力傳感器511、第一壓力變送器512、第一溫度傳感器521和第一溫度變送器522;若第一檢測模塊只采集壓力信息和流量信息，則第一檢測模塊包括第一壓力傳感器511、第一壓力變送器512、第一流量傳感器531和第一流量變送器532;若第一檢測模塊只采集溫度信息和流量信息，則第一檢測模塊包括第一溫度傳感器521、第一溫度變送器522、第一流量傳感器531和第一流量變送器532。其中，相應(yīng)的傳感器和變送器之間具有的連接關(guān)系可以參見上文中相應(yīng)的描述，此處不再贅述。
[0045]上述的第一壓力傳感器511、第一壓力變送器512、第一溫度傳感器521、第一溫度變送器522、第一流量傳感器531以及第一流量變送器532的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的常用技術(shù)，用戶可以根據(jù)需要在現(xiàn)有技術(shù)中選取，在此不再贅述。
[0046]具體在實(shí)施前述窯爐煙道系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，前述的控制模塊6可以為單片機(jī)，SPPLC邏輯控制器。該單片機(jī)內(nèi)部具有模數(shù)轉(zhuǎn)換器，第一檢測裝置5輸出的模擬信號(hào)可以經(jīng)由該模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)再進(jìn)行處理，相應(yīng)的，單片機(jī)輸出的信號(hào)也可以為由該模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后的模擬信號(hào)。單片機(jī)可以接收第一檢測裝置5采集的信息，根據(jù)該采集的信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定除塵煙道2是否發(fā)生故障，并生成相應(yīng)的第一啟閉信號(hào)發(fā)送給烤窯風(fēng)機(jī)裝置4。該第一判定規(guī)則為現(xiàn)有技術(shù)中常用的控制程序，可以根據(jù)需要在現(xiàn)在技術(shù)中選取。具體為:若前述的第一檢測裝置5能夠同時(shí)采集除塵煙道2內(nèi)的壓力信息、溫度信息和流量信息時(shí)，單片機(jī)將采集的壓力信息的數(shù)值、溫度信息的數(shù)值以及流量信息的數(shù)值分別與相應(yīng)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，若三者均大于相應(yīng)的基準(zhǔn)值時(shí)，則判定除塵煙道2發(fā)生故障，并生成第一啟閉信號(hào)控制烤窯風(fēng)機(jī)裝置4開啟。這里需要說明的是:若第一檢測裝置5只能采集單一的信息，比如壓力信息、溫度信息或流量信息時(shí)，則單片機(jī)只將采集的單一信息與相應(yīng)的基準(zhǔn)值進(jìn)步比較并判斷;若第一檢測裝置5能采集兩種信息，則單片機(jī)將這兩種信息分別與相應(yīng)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較并判斷，其具體的判斷過程可以參見上文中相應(yīng)的內(nèi)容，在此不再贅述。
[0047]這里需要補(bǔ)充的是:前述的控制模塊6也可以為微處理器。單片機(jī)和微處理器的具體結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)中的常用技術(shù)，可以根據(jù)需要在現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行選取，在此不再贅述。
[0048]具體在實(shí)施前述窯爐煙道系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，如圖1和圖2所示，前述的窯爐煙道系統(tǒng)還可以包括第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7，比如電動(dòng)蝶閥等。該第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7設(shè)置在烤窯煙道3上，且置于烤窯風(fēng)機(jī)裝置4與主煙道I之間。第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7的受控端與控制模塊6的輸出端連接，控制模塊6可以給第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7發(fā)送命令以打開或關(guān)閉烤窯煙道3。在本實(shí)施例中，通過設(shè)置的第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7，可以將主煙道I和烤窯煙道3分開，以避免烤窯煙道3對(duì)主煙道I造成影響，在需要使用烤窯煙道3時(shí)，將第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7打開，以連通主煙道I和烤窯煙道3;在烤窯煙道3閑置時(shí)，再通過第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7關(guān)閉主煙道I和烤窯煙道3之間的連接。
[0049]當(dāng)前述的控制模塊6根據(jù)第一檢測裝置5采集的信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定除塵煙道2發(fā)生故障時(shí)，控制模塊6除了給烤窯風(fēng)機(jī)裝置4發(fā)送第一啟閉信號(hào)以控制烤窯風(fēng)機(jī)裝置4開啟，控制模塊6還要給第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7發(fā)送命令，以打開烤窯煙道3，使烤窯煙道3與主煙道I連通。此時(shí)，烤窯風(fēng)機(jī)裝置4開啟，主煙道I內(nèi)的廢氣經(jīng)由烤窯煙道3排出。
[0050]從上文的描述，如圖1和圖2所示，前述的窯爐煙道系統(tǒng)還可以包括第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8，比如電動(dòng)蝶閥等。第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8設(shè)置在除塵煙道2上，且置于第一檢測裝置5與主煙道I之間。第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8的受控端與控制模塊6的輸出端連接，用于受控制打開或關(guān)閉除塵煙道2。在本實(shí)施例中，通過設(shè)置的第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8，可以將主煙道I和除塵煙道2分開，以避免除塵煙道2對(duì)主煙道I造成影響，在需要使用除塵煙道2時(shí)，將第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8打開，以連通主煙道I和除塵煙道2;在除塵煙道2閑置或發(fā)生故障時(shí)，再通過第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8關(guān)閉主煙道I和除塵煙道2之間的連接。
[0051]從上文的描述，為了實(shí)現(xiàn)前述烤窯風(fēng)機(jī)裝置4的相應(yīng)功能，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下的實(shí)施方式:前述的烤窯風(fēng)機(jī)裝置4可以包括烤窯風(fēng)機(jī)41和與烤窯風(fēng)機(jī)41連接的變頻器42。變頻器42的受控端作為烤窯風(fēng)機(jī)裝置4的受控端，即變頻器42的受控端與控制模塊6的輸出端連接。變頻器42的信號(hào)反饋端與控制模塊6的輸入端連接，前述的控制模塊6還用于接收該信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)，根據(jù)信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)采用預(yù)設(shè)的第二判定規(guī)則判定烤窯風(fēng)機(jī)41的工作頻率是否達(dá)到設(shè)定值，并生成相應(yīng)的第二啟閉信號(hào)發(fā)送給第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8。其中，控制模塊6所采用的第二判定規(guī)則為現(xiàn)有技術(shù)中的常用控制程序，主要是將信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)數(shù)值與設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行比較，若信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)數(shù)值大于或等于設(shè)定的數(shù)值時(shí)，則判定烤窯風(fēng)機(jī)41的工作頻率達(dá)到設(shè)定值，控制模塊6給第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8發(fā)送命令以關(guān)閉除塵煙道2與主煙道I之間的連接。其中，當(dāng)控制模塊6給變頻器42和第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7發(fā)送命令，以開啟烤窯風(fēng)機(jī)41和烤窯煙道3時(shí)，烤窯風(fēng)機(jī)41在變頻器42的控制下工作，其工作頻率逐漸升高，當(dāng)烤窯風(fēng)機(jī)41的工作頻率達(dá)到基準(zhǔn)頻率時(shí)，變頻器42給控制模塊6反饋信息，控制模塊6收到該信號(hào)后控制第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8關(guān)閉除塵煙道2，主煙道I內(nèi)的廢氣經(jīng)由烤窯煙道3排出。
[0052]具體在實(shí)施前述窯爐煙道系統(tǒng)的技術(shù)方案時(shí)，前述的控制模塊6還用于當(dāng)判定除塵煙道2發(fā)生故障時(shí)，生成相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。如圖2所示，前述的窯爐煙道系統(tǒng)還包括操作監(jiān)控裝置9，操作監(jiān)控裝置9包括顯示器91。顯示器91的輸入端與控制模塊6的輸出端連接。顯示器91接收到報(bào)警信號(hào)后，響應(yīng)于該報(bào)警信號(hào)，顯示器91上顯示相應(yīng)的報(bào)警信息，比如圖像信息或文字信息等，以引起作業(yè)人員注意。
[0053]如圖2所示，上述的操作監(jiān)控裝置9還可以包括工控機(jī)92，該工控機(jī)92與前述的控制模塊6連接，作業(yè)人員可以根據(jù)實(shí)際需要通過該工控機(jī)92給前述的控制模塊6發(fā)送指令，以控制第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7、第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8以及烤窯風(fēng)機(jī)裝置4的啟閉，以實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)元器件的快速控制。
[0054]從上文的描述，進(jìn)一步的，如圖2所示，前述的窯爐煙道系統(tǒng)還可以包括第二檢測裝置10，第二檢測裝置10設(shè)置在烤窯煙道3上，第二檢測裝置10的輸出端與控制模塊6的輸入端連接，第二檢測裝置10可以采集烤窯煙道3內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息。其中，控制模塊6還用于接收第二檢測裝置10采集的信息，并將第二檢測裝置10采集的信息轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的顯示信號(hào)發(fā)送給顯示器91，使作業(yè)人員可以隨時(shí)了解烤窯煙道3內(nèi)的最新信息，以實(shí)時(shí)對(duì)烤窯煙道3進(jìn)行控制。
[0055]如圖2所示，上述的第二檢測裝置10可以包括第二壓力傳感器111和與第二壓力傳感器111連接的第二壓力變送器112，第二檢測裝置10的輸出端包括第二壓力變送器112的輸出端。第二檢測裝置10還可以包括第二溫度傳感器121和與第二溫度傳感器121連接的第二溫度變送器122，第二檢測裝置10的輸出端包括第二溫度變送器122的輸出端。第二檢測裝置10還可以包括第二流量傳感器131和與第二流量傳感器131連接的第二流量變送器132，第二檢測裝置1的輸出端包括第二流量變送器132的輸出端。
[0056]這里需要說明的是:本實(shí)施例中所涉及的第二檢測裝置10可采用上述實(shí)施例中的所描述的第一檢測裝置5的結(jié)構(gòu)，具體的實(shí)現(xiàn)和工作原理可參見上述實(shí)施例中第一檢測裝置5的相應(yīng)的內(nèi)容，此處不再贅述。
[0057]根據(jù)以上的實(shí)施例，本實(shí)用新型的窯爐煙道系統(tǒng)的具體工作過程如下:
[0058]首先通過操作監(jiān)控裝置9設(shè)定好烤窯風(fēng)機(jī)41的基準(zhǔn)頻率、窯爐的基準(zhǔn)壓力值、基準(zhǔn)溫度值以及基準(zhǔn)流量值。當(dāng)除塵煙道2出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)置在除塵煙道2上的第一檢測裝置5及時(shí)把信號(hào)傳送給控制模塊6，控制模塊6根據(jù)預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則進(jìn)行運(yùn)算，當(dāng)判定除塵煙道2出現(xiàn)異常時(shí)，控制模塊6—方面給操作監(jiān)控裝置9發(fā)送信號(hào)，在顯示器91上生成圖像和報(bào)警提示，引起操作人員注意。另一方面控制模塊6對(duì)烤窯風(fēng)機(jī)裝置4和第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7發(fā)送命令，使第一電動(dòng)執(zhí)行裝置7迅速打開、烤窯風(fēng)機(jī)41快速啟動(dòng)；當(dāng)烤窯風(fēng)機(jī)41的工作頻率升至基準(zhǔn)頻率后，變頻器42給控制模塊6反饋信號(hào)，控制模塊6控制除塵煙道2上的第二電動(dòng)執(zhí)行裝置8關(guān)閉。此時(shí)，主煙道I通過烤窯煙道3排放廢氣?？靖G煙道3打開時(shí)，烤窯煙道3上的第二檢測裝置10工作，第二檢測裝置10將采集的流量、壓力和溫度等參數(shù)信息通過控制模塊6發(fā)送給顯示器91進(jìn)行顯示，使作業(yè)人員可以隨時(shí)了解烤窯煙道3內(nèi)的最新信息，以實(shí)時(shí)對(duì)烤窯煙道3進(jìn)行監(jiān)控。
[0059]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窯爐煙道系統(tǒng)，包括主煙道、除塵煙道和烤窯煙道，所述除塵煙道和所述烤窯煙道分別與所述主煙道連接，所述烤窯煙道上設(shè)有用于對(duì)所述烤窯煙道內(nèi)部排煙的烤窯風(fēng)機(jī)裝置，其特征在于，所述窯爐煙道系統(tǒng)還包括: 第一檢測裝置，設(shè)置在所述除塵煙道上，用于采集所述除塵煙道內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息； 控制模塊，所述控制模塊的輸入端與所述第一檢測裝置的輸出端連接，所述控制模塊的輸出端與所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置的受控端連接，用于接收所述第一檢測裝置采集的信息，根據(jù)所述信息采用預(yù)設(shè)的第一判定規(guī)則判定所述除塵煙道是否發(fā)生故障，并生成相應(yīng)的第一啟閉信號(hào)發(fā)送給所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置。2.如權(quán)利要求1所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一檢測裝置包括第一壓力傳感器和與所述第一壓力傳感器連接的第一壓力變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一壓力變送器的輸出端； 和/或，所述第一檢測裝置包括第一溫度傳感器和與所述第一溫度傳感器連接的第一溫度變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一溫度變送器的輸出端； 和/或，所述第一檢測裝置包括第一流量傳感器和與所述第一流量傳感器連接的第一流量變送器，所述第一檢測裝置的輸出端包括所述第一流量變送器的輸出端。3.如權(quán)利要求2所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊為單片機(jī)。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第一電動(dòng)執(zhí)行裝置，設(shè)置在所述烤窯煙道上，且置于所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置與所述主煙道之間，所述第一電動(dòng)執(zhí)行裝置的受控端與所述控制模塊的輸出端連接，用于受控制打開或關(guān)閉所述烤窯煙道。5.如權(quán)利要求4所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第二電動(dòng)執(zhí)行裝置，設(shè)置在所述除塵煙道上，且置于所述第一檢測裝置與主煙道之間，所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置的受控端與所述控制模塊的輸出端連接，用于受控制打開或關(guān)閉所述除塵煙道。6.如權(quán)利要求5所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于， 所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置包括烤窯風(fēng)機(jī)和與所述烤窯風(fēng)機(jī)連接的變頻器； 所述變頻器的受控端作為所述烤窯風(fēng)機(jī)裝置的受控端，所述變頻器的信號(hào)反饋端與所述控制模塊的輸入端連接，所述控制模塊還用于接收所述信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)，根據(jù)所述信號(hào)反饋端反饋的信號(hào)采用預(yù)設(shè)的第二判定規(guī)則判定所述烤窯風(fēng)機(jī)的工作頻率是否達(dá)到設(shè)定值，并生成相應(yīng)的第二啟閉信號(hào)發(fā)送給所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置。7.如權(quán)利要求5或6所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一電動(dòng)執(zhí)行裝置和/或所述第二電動(dòng)執(zhí)行裝置為電動(dòng)蝶閥。8.如權(quán)利要求1至3、5、6中任一項(xiàng)所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制模塊還用于當(dāng)判定所述除塵煙道發(fā)生故障時(shí)，生成相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)； 所述窯爐煙道系統(tǒng)還包括操作監(jiān)控裝置，所述操作監(jiān)控裝置包括顯示器，所述顯示器的輸入端與所述控制模塊的輸出端連接，所述顯示器用于接收所述報(bào)警信號(hào)，并響應(yīng)所述報(bào)警信號(hào)，顯示相應(yīng)的報(bào)警信息。9.如權(quán)利要求8所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 第二檢測裝置，設(shè)置在所述烤窯煙道上，所述第二檢測裝置的輸出端與所述控制模塊的輸入端連接，用于采集所述烤窯煙道內(nèi)的壓力信息、和/或溫度信息、和/或流量信息； 其中，所述控制模塊還用于接收所述第二檢測裝置采集的信息，并將所述第二檢測裝置采集的信息轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的顯示信號(hào)發(fā)送給所述顯示器。10.如權(quán)利要求9所述的窯爐煙道系統(tǒng)，其特征在于， 所述第二檢測裝置包括第二壓力傳感器和與所述第二壓力傳感器連接的第二壓力變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二壓力變送器的輸出端； 和/或，所述第二檢測裝置包括第二溫度傳感器和與所述第二溫度傳感器連接的第二溫度變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二溫度變送器的輸出端； 和/或，所述第二檢測裝置包括第二流量傳感器和與所述第二流量傳感器連接的第二流量變送器，所述第二檢測裝置的輸出端包括所述第二流量變送器的輸出端。
【文檔編號(hào)】F23J11/00GK205642029SQ201520973488
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】田海江, 謝心龍, 王璐
【申請人】東旭（營口）光電顯示有限公司, 東旭集團(tuán)有限公司, 東旭科技集團(tuán)有限公司