一種窯爐用煤氣除鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐煤氣凈化領(lǐng)域，具體是一種窯爐用煤氣除鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002 ] 窖爐(k i I η; f urnace ; o ven )是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的必備設(shè)施。它從原始社會的露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯，發(fā)展到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯。其中氣窯使用更為廣泛，傳統(tǒng)的氣窯即是采用煤氣作為燃料在窯內(nèi)燃燒，從而燒制出各種產(chǎn)品，但是由于煤氣本身含有鐵粉等鐵元素，在燒制過程中容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面含有鐵質(zhì)，大大影響表面外罐，且鐵燃燒后的顏色會附著在產(chǎn)品表面，造成色差，而鐵元素含量高的煤氣在使用過程中，容易發(fā)生產(chǎn)品破碎的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐用煤氣除鐵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種窯爐用煤氣除鐵裝置，包括連接管道、隔板、V形斗、V形擋板、排渣口、密封閥、磁鐵和磁鐵安裝槽，所述連接管道的底部連接V形斗以構(gòu)成氣體流通空腔，所述氣體流通空腔的中部設(shè)置隔板，隔板的頂部和兩側(cè)的邊緣均密封連接在氣體流通空腔的腔壁上，隔板的底部與氣體流通空腔的底部之間設(shè)有空隙，所述隔板的底部連接V形擋板，V形擋板和V形斗的斗壁構(gòu)成氣流通道，所述V形斗的斗壁外表面設(shè)置磁鐵安裝槽，磁鐵安裝槽內(nèi)設(shè)置磁鐵，所述V形斗的底部設(shè)置排渣口，排渣口上安裝密封閥。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述V形斗材料為不銹鋼。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述V形擋板的底面為波浪形。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接管道的兩端端口上設(shè)置法蘭，且連接管道兩端的法蘭分別連接進(jìn)氣管道的一端和出氣管道的一端，而出氣管道的另一端連接窯爐。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過除去爐窯燒制用煤氣中的鐵粉等鐵元素，使得煤氣純度變高，從而保證燒制產(chǎn)品的表面無鐵質(zhì)，大幅度降低產(chǎn)品的破碎率，使得產(chǎn)品表面無色差，提高產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種窯爐用煤氣除鐵裝置，包括進(jìn)氣管道1、連接管道2、隔板3、法蘭4、出氣管道5、V形斗6、V形擋板7、排渣口 8、密封閥9、磁鐵1和磁鐵安裝槽11，所述連接管道2的底部連接V形斗6以構(gòu)成氣體流通空腔，其中V形斗6材料為不銹鋼，V形斗6有利于鐵粉集中排出，所述氣體流通空腔的中部設(shè)置隔板3，隔板3的頂部和兩側(cè)的邊緣均密封連接在氣體流通空腔的腔壁上，隔板3的底部與氣體流通空腔的底部之間設(shè)有空隙，便于煤氣流動，所述隔板3的底部連接V形擋板7，V形擋板7和V形斗6的斗壁構(gòu)成氣流通道，且V形擋板7的底面為波浪形，以便于煤氣在氣流通道中擾動運(yùn)行，有利于除鐵。
[0013]所述V形斗6的斗壁外表面設(shè)置磁鐵安裝槽11，磁鐵安裝槽11內(nèi)設(shè)置磁鐵10，通過磁鐵10的磁力將煤氣中含有的鐵粉吸附，從而實(shí)現(xiàn)除雜的功能，配合V形擋板7和V形斗6構(gòu)成氣流通道，使得煤氣中的鐵粉能夠充分的被除去。
[0014]所述V形斗6的底部設(shè)置排渣口8，排渣口 8上安裝密封閥9，需要排除V形斗6內(nèi)壁上的鐵粉時(shí)，只需要將磁鐵10拆下并打開時(shí)通過排渣口8將密封閥9即可，配合敲擊V形斗6加快內(nèi)部的鐵粉排出。
[0015]所述連接管道2的兩端端口上設(shè)置法蘭4，且連接管道2兩端的法蘭4分別連接進(jìn)氣管道I的一端和出氣管道5的一端，而出氣管道5的另一端連接窯爐12，保證潔凈的煤氣進(jìn)入窯爐12。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:通過在窯爐12的煤氣進(jìn)口上依次安裝出氣管道5、氣體流通空腔和進(jìn)氣管道I，通過氣體流通空腔上設(shè)置的磁鐵10將煤氣中的鐵粉分離，并集中吸附到V形斗6的內(nèi)壁上，從而保證輸入到窯爐12中的煤氣不含鐵元素，保證窯爐12中燒制的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窯爐用煤氣除鐵裝置，包括連接管道、隔板、V形斗、V形擋板、排渣口、密封閥、磁鐵和磁鐵安裝槽，其特征在于，所述連接管道的底部連接V形斗以構(gòu)成氣體流通空腔，所述氣體流通空腔的中部設(shè)置隔板，隔板的頂部和兩側(cè)的邊緣均密封連接在氣體流通空腔的腔壁上，隔板的底部與氣體流通空腔的底部之間設(shè)有空隙，所述隔板的底部連接V形擋板，V形擋板和V形斗的斗壁構(gòu)成氣流通道，所述V形斗的斗壁外表面設(shè)置磁鐵安裝槽，磁鐵安裝槽內(nèi)設(shè)置磁鐵，所述V形斗的底部設(shè)置排渣口，排渣口上安裝密封閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐用煤氣除鐵裝置，其特征在于，所述V形斗材料為不銹鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐用煤氣除鐵裝置，其特征在于，所述V形擋板的底面為波浪形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐用煤氣除鐵裝置，其特征在于，所述連接管道的兩端端口上設(shè)置法蘭，且連接管道兩端的法蘭分別連接進(jìn)氣管道的一端和出氣管道的一端，而出氣管道的另一端連接窯爐。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種窯爐用煤氣除鐵裝置，包括連接管道、隔板、V形斗、V形擋板、排渣口、密封閥、磁鐵和磁鐵安裝槽，所述連接管道的底部連接V形斗以構(gòu)成氣體流通空腔，所述氣體流通空腔的中部設(shè)置隔板，隔板的頂部和兩側(cè)的邊緣均密封連接在氣體流通空腔的腔壁上，隔板的底部與氣體流通空腔的底部之間設(shè)有空隙，所述隔板的底部連接V形擋板，所述V形斗的斗壁外表面設(shè)置磁鐵安裝槽，磁鐵安裝槽內(nèi)設(shè)置磁鐵。本實(shí)用新型通過除去爐窯燒制用煤氣中的鐵粉等鐵元素，使得煤氣純度變高，從而保證燒制產(chǎn)品的表面無鐵質(zhì)，大幅度降低產(chǎn)品的破碎率，使得產(chǎn)品表面無色差，提高產(chǎn)品的美觀度和質(zhì)量。
【IPC分類】F27B17/00, B03C1/00
【公開號】CN205352066
【申請?zhí)枴緾N201620088744
【發(fā)明人】賀慶, 陳愛萍
【申請人】江西百新電瓷電氣有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月28日