本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

中國(guó)是一個(gè)多煤、少油、缺氣、水資源嚴(yán)重不足國(guó)家，要實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，必須走節(jié)約資源的道路。長(zhǎng)期以來，國(guó)家堅(jiān)持能源開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)約優(yōu)先方針，積極轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)節(jié)能技術(shù)研發(fā)，普及節(jié)能產(chǎn)品，提高能源管理水平，完善節(jié)能法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高能源效率。

燃煤、燃油等鍋爐排煙，主要包括粉塵、酸性氣體等有害物質(zhì)，存在黑煙現(xiàn)象。近年來，隨著大氣污染問題日趨嚴(yán)重，為了治理大氣污染，國(guó)家及地方政府紛紛出臺(tái)相關(guān)規(guī)定，全面整治燃煤小鍋爐，加快推進(jìn)工商業(yè)“煤改氣”進(jìn)程，并出臺(tái)配套相關(guān)政策及優(yōu)惠措施，對(duì)提高燃?xì)忮仩t熱效率的研究應(yīng)運(yùn)而生。燃?xì)忮仩t比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐具有更多的優(yōu)勢(shì)，使用燃?xì)忮仩t既安全又方便，還可改善空氣質(zhì)量，燃?xì)忮仩t按照燃料又可分為天然氣鍋爐、城市煤氣鍋爐、焦?fàn)t煤氣鍋爐、液化石油氣鍋爐和沼氣鍋爐煙氣等，為提高燃燒效率，往往為鍋爐設(shè)置空氣預(yù)熱器與省煤器。但普通燃?xì)忮仩t的排煙溫度約為95℃-135℃，天然氣熱電冷聯(lián)供或發(fā)電廠中設(shè)備的排煙溫度約為400℃-500℃，進(jìn)一步經(jīng)過余熱初等利用環(huán)節(jié)，尾部的排煙溫度也都在90℃-150℃，高排放溫度將會(huì)導(dǎo)致大量余熱沒有被利用，不符合節(jié)能要求，且會(huì)造成一定的熱污染和環(huán)境問題。

由于燃?xì)馊紵螽a(chǎn)生大量水蒸氣，帶來熱能和水資源的浪費(fèi)，同時(shí)排向環(huán)境后，如遇干冷空氣易產(chǎn)生大量的“白霧”，是近年來，影響空氣品質(zhì)與人們身心健康的霧霾的元兇，給人們的生活帶來了極大不便，引起了許多專家學(xué)者對(duì)熱濕煙氣消白霧技術(shù)的研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有燃?xì)馊紵髮?dǎo)致大量熱能和水資源的浪費(fèi)，易產(chǎn)生大量的白霧等缺陷，提供一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括有一吸收塔，所述吸收塔設(shè)有一煙氣進(jìn)口、一煙氣出口，其特點(diǎn)在于，所述處理設(shè)備還包括有一冷源換熱裝置、一第一熱源換熱裝置、一再生裝置；

所述吸收塔內(nèi)設(shè)有一煙氣除濕區(qū)，所述煙氣進(jìn)口與所述煙氣除濕區(qū)相連通，所述冷源換熱裝置位于所述煙氣除濕區(qū)內(nèi)并位于所述煙氣進(jìn)口的上方，所述吸收塔的外壁面設(shè)有一冷卻進(jìn)口、一冷卻出口、一稀溶液出口、一濃溶液進(jìn)口，所述冷源換熱裝置的進(jìn)口和出口分別連通于所述冷卻進(jìn)口和所述冷卻出口；

所述稀溶液出口設(shè)于所述煙氣除濕區(qū)的底端，所述濃溶液進(jìn)口設(shè)于所述煙氣除濕區(qū)的頂端，所述再生裝置位于所述吸收塔的外部，且所述再生裝置連接于所述稀溶液出口和所述濃溶液進(jìn)口，且所述煙氣除濕區(qū)與所述再生裝置相連通并形成有一溶液回路；

所述再生裝置的外壁面設(shè)有一第一加熱進(jìn)口、一第一加熱出口，所述再生裝置的頂部設(shè)有一熱源出口，所述第一熱源換熱裝置位于所述再生裝置內(nèi)，且所述第一熱源換熱裝置的進(jìn)口和出口分別連通于所述第一加熱進(jìn)口和所述第一加熱出口。

較佳地，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)有一煙氣再熱區(qū)，所述煙氣再熱區(qū)位于所述煙氣除濕區(qū)的上方，所述吸收塔的外壁面設(shè)有一第二加熱進(jìn)口、一第二加熱出口，所述處理設(shè)備還包括有一第二熱源換熱裝置，所述第二熱源換熱裝置位于所述煙氣再熱區(qū)內(nèi)，且所述第二熱源換熱裝置的進(jìn)口和出口分別連通于所述第二加熱進(jìn)口和所述第二加熱出口。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，通過第二熱源換熱裝置對(duì)煙氣的加熱，使得煙氣的溫度提高，也相應(yīng)地提高了煙氣的含濕能力，從而實(shí)現(xiàn)消除白霧的效果。

較佳地，所述熱源出口連接于所述第二加熱進(jìn)口，且所述熱源出口與所述第二熱源換熱裝置相連通。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，再生裝置中所產(chǎn)生的熱源將通過第二熱源換熱裝置所利用，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

較佳地，所述處理設(shè)備還包括有：

一閥門，所述閥門的兩端分別連接于所述熱源出口與所述第二加熱進(jìn)口；

一溫控裝置，所述溫控裝置包括有一溫度傳感器、一控制器，所述溫度傳感器位于所述煙氣出口并用于檢測(cè)所述煙氣出口的煙氣的溫度，所述控制器的輸入端與所述溫度傳感器電連接，所述控制器的輸出端與所述閥門電連接；

所述控制器用于接收所述溫度傳感器檢測(cè)到的實(shí)時(shí)溫度并將所述實(shí)時(shí)溫度與其設(shè)定溫度進(jìn)行比較來控制所述閥門的開斷。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，對(duì)排出的煙氣起到溫度控制的作用，保證煙氣的溫度從而達(dá)到消白的效果。同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制。

較佳地，所述處理設(shè)備包括有一換熱器，所述換熱器設(shè)有一外殼腔室、一第三熱源換熱裝置，所述第三熱源換熱裝置位于所述外殼腔室內(nèi)，所述外殼腔室的外壁面設(shè)有一冷源進(jìn)口、一冷源出口、一加熱介質(zhì)進(jìn)口、一加熱介質(zhì)出口，所述冷卻出口連接于所述冷源進(jìn)口，且所述冷卻出口與所述外殼腔室相連通，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口和所述加熱介質(zhì)出口均連通于所述第三熱源換熱裝置，所述加熱介質(zhì)進(jìn)口連接于所述熱源出口，且所述熱源出口與所述第三熱源換熱裝置相連通。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，對(duì)再生裝置中所產(chǎn)生的熱源將通過第三熱源換熱裝置所利用，達(dá)到回收余熱和節(jié)約能源的效果。

較佳地，所述溶液回路中設(shè)有一溶液泵，所述溶液泵的兩端分別連通于所述稀溶液出口和所述再生裝置。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，通過溶液泵使得溶液壓力增加，加快溶液回路的循環(huán)運(yùn)行，提高溶液去除煙氣中水蒸氣的效果。

較佳地，所述吸收塔內(nèi)設(shè)有一溶液噴淋裝置，所述溶液噴淋裝置位于所述煙氣除濕區(qū)的頂部，且所述溶液噴淋裝置連通于所述濃溶液進(jìn)口。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得煙氣直接且充分與溶液接觸，確保去除煙氣中的水蒸氣。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備，采用吸收煙氣中的水蒸氣，降低了煙氣的絕對(duì)濕度，從而實(shí)現(xiàn)消除白霧效果。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)回收煙氣的余熱，符合環(huán)保、節(jié)能要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

吸收塔1，煙氣除濕區(qū)10，煙氣進(jìn)口11，煙氣出口12，冷卻進(jìn)口13

冷卻出口14，稀溶液出口15，濃溶液進(jìn)口16，溶液噴淋裝置161

煙氣再熱區(qū)17，第二加熱進(jìn)口18，第二加熱出口19

再生裝置2，第一加熱進(jìn)口21，第一加熱出口22，熱源出口23

冷源換熱裝置3

第一熱源換熱裝置4

第二熱源換熱裝置5

閥門6

溫控裝置7，溫度傳感器71，控制器72

換熱器8，外殼腔室81，冷源進(jìn)口811，冷源出口812

加熱介質(zhì)進(jìn)口813，加熱介質(zhì)出口814，第三熱源換熱裝置82

溶液泵9

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示，本實(shí)用新型的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備，其包括有一吸收塔1、一再生裝置2、一冷源換熱裝置3、一第一熱源換熱裝置4，吸收塔1設(shè)有一煙氣進(jìn)口11、一煙氣出口12，吸收塔1內(nèi)設(shè)有一煙氣除濕區(qū)10，煙氣進(jìn)口11與煙氣除濕區(qū)10相連通，煙氣除濕區(qū)10中具有溶液，煙氣通過煙氣進(jìn)口11進(jìn)入到煙氣除濕區(qū)10并與溶液接觸，之后煙氣從煙氣出口12排出，煙氣與溶液之間直接接觸，有效地吸收出煙氣中的水蒸氣，降低了煙氣的絕對(duì)濕度，從而確保排出的煙氣達(dá)到消除白霧效果。其中，溶液可為溴化鋰、氯化鋰、氯化鈣、三甘醇或其它鹽類吸濕溶液等。

冷源換熱裝置3位于煙氣除濕區(qū)10內(nèi)并位于煙氣進(jìn)口11的上方，煙氣在上升過程中將會(huì)通過冷源換熱裝置3的外表面。吸收塔1的外壁面設(shè)有一冷卻進(jìn)口13、一冷卻出口14，冷源換熱裝置3的進(jìn)口和出口分別連通于冷卻進(jìn)口13和冷卻出口14。來自外界的冷源介質(zhì)通過冷卻進(jìn)口13進(jìn)入到冷源換熱裝置3中，通過冷源換熱裝置3的煙氣將熱量傳至冷源介質(zhì)，冷源介質(zhì)最后從冷卻出口14排出。帶走吸收塔1內(nèi)煙氣除濕區(qū)10中煙氣多余的熱量，實(shí)現(xiàn)回收余熱的有效利用。其中，冷源介質(zhì)可以為供暖回水、鍋爐給水、生活用水或工業(yè)用水等。

吸收塔1的外壁面設(shè)有一稀溶液出口15、一濃溶液進(jìn)口16，稀溶液出口15設(shè)于煙氣除濕區(qū)10的底端，濃溶液進(jìn)口16設(shè)于煙氣除濕區(qū)10的頂端，再生裝置2位于吸收塔1的外部，且再生裝置2連接于稀溶液出口15和濃溶液進(jìn)口16，且煙氣除濕區(qū)10與再生裝置2相連通并形成有一溶液回路。溶液回路為在煙氣除濕區(qū)10底端的溶液通過稀溶液出口15進(jìn)入到再生裝置2內(nèi)，再通過濃溶液進(jìn)口16從再生裝置2排出進(jìn)入到煙氣除濕區(qū)10的頂端，溶液將從煙氣除濕區(qū)10的頂端下落至煙氣除濕區(qū)10的底端。從而實(shí)現(xiàn)溶液在吸收塔1與再生裝置2之間不斷循環(huán)利用，用于吸收煙氣中的水蒸氣。

再生裝置2的外壁面設(shè)有一第一加熱進(jìn)口21、一第一加熱出口22，第一熱源換熱裝置4位于再生裝置2內(nèi)，溶液回路中的溶液吸收完煙氣中的水蒸氣后會(huì)被稀釋，稀釋的溶液將會(huì)通過第一熱源換熱裝置4的外表面。第一熱源換熱裝置4的進(jìn)口和出口分別連通于第一加熱進(jìn)口21和第一加熱出口22。第一熱源介質(zhì)通過第一加熱進(jìn)口21進(jìn)入到第一熱源換熱裝置4中，通過第一熱源換熱裝置4的第一熱源介質(zhì)將熱量傳至溶液，第一熱源介質(zhì)傳遞熱量后通過第一加熱出口22排出，溶液中的水分加熱后將會(huì)產(chǎn)生蒸汽蒸發(fā)，從而達(dá)到提升溶液的濃度，濃的溶液將通過濃溶液進(jìn)口16進(jìn)入到吸收塔1被循環(huán)利用。同時(shí)，再生裝置2的頂部設(shè)有一熱源出口23，再生裝置2內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽將通過熱源出口23被排出利用，回收水蒸氣，達(dá)到節(jié)水目的。其中，第一熱源介質(zhì)可以為蒸汽或余熱、廢熱。

在非極端惡劣氣候條件地區(qū)，當(dāng)環(huán)境溫度高于0℃時(shí)，本實(shí)用新型的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備能滿足無(wú)白霧產(chǎn)生；對(duì)于極端惡劣氣候地區(qū)，為了達(dá)到消除白霧的效果，吸收塔1內(nèi)還可以設(shè)有一煙氣再熱區(qū)17，煙氣再熱區(qū)17位于煙氣除濕區(qū)10的上方，煙氣被吸收水蒸氣之后將會(huì)經(jīng)過煙氣再熱區(qū)17。

吸收塔1的外壁面可以設(shè)有一第二加熱進(jìn)口18、一第二加熱出口19，處理設(shè)備還可以包括有一第二熱源換熱裝置5，第二熱源換熱裝置5位于煙氣再熱區(qū)17內(nèi)，且第二熱源換熱裝置5的進(jìn)口和出口分別連通于第二加熱進(jìn)口18和第二加熱出口19。第二熱源介質(zhì)通過第二加熱進(jìn)口18進(jìn)入到第二熱源換熱裝置5中，通過第二熱源換熱裝置5的第二熱源介質(zhì)將熱量傳至煙氣，第二熱源介質(zhì)傳遞熱量后通過第二加熱出口19排出，煙氣被加熱后溫度升高，也相應(yīng)地提高了煙氣的含濕能力，從而實(shí)現(xiàn)消除白霧的效果。

采用吸收消白霧與再熱消白霧相結(jié)合的方式，減少煙氣的絕對(duì)濕度的同時(shí)，增加煙氣的含濕能力，實(shí)現(xiàn)加熱消白霧和吸收消白霧優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，確保消白霧效果并回收煙氣余熱。使得燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備可滿足在惡劣氣候條件地區(qū)，無(wú)白霧現(xiàn)象，符合環(huán)保、節(jié)能要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

熱源出口23可以連接于第二加熱進(jìn)口18，且熱源出口23與第二熱源換熱裝置5相連通。再生裝置2內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽將通過熱源出口23進(jìn)入到第二加熱進(jìn)口18，從而使得蒸汽的熱源將通過第二熱源換熱裝置5所利用，可不消耗額外的熱源，達(dá)到節(jié)約能源的效果。

處理設(shè)備可以包括有一閥門6，閥門6的兩端分別連接于熱源出口23與第二加熱進(jìn)口18，通過閥門6可以控制熱源出口23產(chǎn)生的熱源進(jìn)入到第二熱源換熱裝置5，在煙氣溫度滿足消白效果時(shí)可以不用在將熱源進(jìn)入至第二熱源換熱裝置5，則可以將熱源出口23產(chǎn)生的熱源用于其他方面進(jìn)行利用。

為了達(dá)到便于控制煙氣溫度的效果，處理設(shè)備還可以包括有溫控裝置7，溫控裝置7包括有一溫度傳感器71、一控制器72，溫度傳感器71位于煙氣出口12并用于檢測(cè)煙氣出口12的煙氣的溫度，控制器72的輸入端與溫度傳感器71電連接，控制器72的輸出端與閥門6電連接?？刂破?2用于接收溫度傳感器71檢測(cè)到的實(shí)時(shí)溫度并將該實(shí)時(shí)溫度與其設(shè)定溫度進(jìn)行比較來控制閥門6的開斷。若實(shí)時(shí)溫度大于設(shè)定溫度時(shí)，閥門6斷開，使得熱源出口23因斷開與第二熱源換熱裝置5的連接而停止加熱；若實(shí)時(shí)溫度小于設(shè)定溫度時(shí)，閥門6連接，使得熱源出口23與第二熱源換熱裝置5的連接而進(jìn)行對(duì)煙氣的傳遞加熱。保證煙氣的溫度從而達(dá)到消白的效果。同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于控制。

處理設(shè)備可以包括有一換熱器8，換熱器8設(shè)有一外殼腔室81、一第三熱源換熱裝置82，第三熱源換熱裝置82位于外殼腔室81內(nèi)，外殼腔室81的外壁面設(shè)有一冷源進(jìn)口811、一冷源出口812、一加熱介質(zhì)進(jìn)口813、一加熱介質(zhì)出口814，冷卻出口14連接于冷源進(jìn)口811，且冷卻出口14與外殼腔室81相連通，使得從冷卻出口14排出的冷源介質(zhì)進(jìn)入到外殼腔室81內(nèi)，并從冷源出口812排出。加熱介質(zhì)進(jìn)口813和加熱介質(zhì)出口814均連通于第三熱源換熱裝置82，加熱介質(zhì)進(jìn)口813連接于熱源出口23，且熱源出口23與第三熱源換熱裝置82相連通。再生裝置2中所產(chǎn)生的熱源將通過熱源出口23排出，熱源出口23排出的蒸汽將通過加熱介質(zhì)進(jìn)口813進(jìn)入到第三熱源換熱裝置82內(nèi)，通過第三熱源換熱裝置82將熱量傳至冷源介質(zhì)，蒸汽傳熱后從加熱介質(zhì)出口814排出，從而達(dá)到回收余熱和節(jié)約能源的效果。

冷源換熱裝置3、第一熱源換熱裝置4、第二熱源換熱裝置5、第三熱源換熱裝置82均可以為套管換熱器、板式換熱器或者熱管換熱器。

再生裝置2為一容器，且再生裝置2中連接于濃溶液進(jìn)口16的位置高于濃溶液進(jìn)口16，從而使得溶液從再生裝置2流入至吸收塔1內(nèi)。為了達(dá)到稀溶液出口15的溶液快速進(jìn)入至再生裝置2的效果，溶液回路中可以設(shè)有一溶液泵9，溶液泵9的兩端分別連通于稀溶液出口15和再生裝置2。通過溶液泵9使得溶液壓力增加，使得稀溶液出口15的溶液快速進(jìn)入至再生裝置2，保證溶液回路的正常進(jìn)行且加快溶液回路的循環(huán)運(yùn)行，提高溶液去除煙氣中水蒸氣的效果。

吸收塔1內(nèi)可以設(shè)有一溶液噴淋裝置161，溶液噴淋裝置161位于煙氣除濕區(qū)10的頂部，且溶液噴淋裝置161連通于濃溶液進(jìn)口16。使得煙氣直接且充分與溶液接觸，確保去除煙氣中的水蒸氣。

本實(shí)用新型的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備，在非極端惡劣氣候條件地區(qū)，吸收塔1未加第二熱源換熱裝置5，在對(duì)3臺(tái)20t/h燃?xì)鉄崴仩t的煙氣進(jìn)行處理時(shí)，爐內(nèi)汽包為多回程結(jié)構(gòu)，最終排出煙氣的溫度為85℃左右，在鍋爐空氣過余系數(shù)為1.05～1.2時(shí)，煙氣露點(diǎn)溫度為56℃左右。將原煙氣經(jīng)旁路引入處理設(shè)備中，當(dāng)煙氣排放溫度為65℃，露點(diǎn)39.5℃。在供暖季，回收的煙氣全熱量約41881.5GJ，扣除運(yùn)行費(fèi)用后，年凈收益170.2萬(wàn)元，回收的煙氣全熱量可將179t/h供暖回水從45℃加熱至80℃，能實(shí)現(xiàn)在單位面積供暖熱負(fù)荷為50W/㎡時(shí)，提供7.6萬(wàn)㎡供暖面積。回收煙氣中的水分量5.2t/h，按年有效運(yùn)行時(shí)間4000h，水價(jià)按5元/t計(jì)算，年節(jié)水收益為10.4萬(wàn)元。同時(shí)，當(dāng)煙氣排放溫度為65℃，露點(diǎn)39.5℃，可保證環(huán)境環(huán)境溫度高于0℃時(shí)，無(wú)白霧現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在極端惡劣氣候地區(qū)，吸收塔1中增設(shè)有第二熱源換熱裝置5，在保證煙氣排放溫度為80℃，露點(diǎn)39.5℃時(shí)，回收煙氣中水蒸氣釋放的汽化潛熱，在供暖季用于加熱供暖回水，回收的煙氣全熱量可將164t/h供暖回水從45℃加熱至80℃，能實(shí)現(xiàn)在單位面積供暖熱負(fù)荷為50W/㎡時(shí)，提供7.1萬(wàn)㎡供暖面積?；厥諢煔馑至恐械?.2t/h，按年有效運(yùn)行時(shí)間4000h，5元/t水價(jià)計(jì)算，年節(jié)水收益為10.4萬(wàn)元。同時(shí)，當(dāng)煙氣排放溫度為80℃，露點(diǎn)39.5℃，可保證環(huán)境環(huán)境溫度高于-5℃時(shí)，無(wú)白霧現(xiàn)象的產(chǎn)生。

可見，通過本實(shí)用新型的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收、消白的開式吸收式熱泵處理設(shè)備，能滿足不同氣候條件下，煙氣余熱回收和消白效果，符合環(huán)保、節(jié)能要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。