本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置及方法。

背景技術(shù)：

油泥一般是指油田及煉油廠生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程及含油污水處理的過(guò)程中產(chǎn)生的大量含油固體廢物。含油污泥種類(lèi)繁多，油、水、渣充分混合乳化，持水能力強(qiáng)。由于其固體顆粒較小，而且油水密度接近，所以常規(guī)辦法難以分離。含油污泥如果不及時(shí)清理，將會(huì)對(duì)環(huán)境和周?chē)傩盏纳眢w健康造成較大的影響：①油泥中含有硫化物、苯系物等多種有毒有害揮發(fā)物，有些還具有致癌性，長(zhǎng)時(shí)間下去將通過(guò)呼吸道危害百姓；②油泥中含水率較高，長(zhǎng)期堆放，污水將滲入地下使水中cod、bod超標(biāo)，嚴(yán)重污染地下水，對(duì)農(nóng)業(yè)灌溉和人類(lèi)牲畜有直接危害；③油泥中含有大量的原油類(lèi)物質(zhì)，長(zhǎng)期堆放，使得土壤中有機(jī)物超標(biāo)，土壤板結(jié)，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。熱解技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)油泥處理的無(wú)害化、減量化和資源化，而且能夠獲得優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)效益。

目前油泥的主要處理方式有大致分為焚燒法、分離法、生物法、回注法、掩埋法和堆放法等。焚燒法將油泥經(jīng)過(guò)脫水、降粘、風(fēng)干處理后制成類(lèi)煤燃料，在鍋爐中與煤混合燃燒，達(dá)到回收利用油泥熱值的目的。分離法采用物理化學(xué)方法相結(jié)合的方式，來(lái)達(dá)到破乳分離油泥的目的，主要包括溶劑萃取法、熱化學(xué)處理法和離心回收技術(shù)等。油泥的生物降解法包括堆肥法、生物反應(yīng)器法和復(fù)合生化法等。熱解是一種改進(jìn)型的污泥高溫處理方法，油泥在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度使烴類(lèi)及有機(jī)物裂解，并冷凝回收。該方法有傳統(tǒng)焚燒和溫和的化學(xué)、生物方法不可比擬的優(yōu)勢(shì)。但我國(guó)油泥的含水率一般在40%~60%，含油率在10~30%。在處理過(guò)程中會(huì)增大升溫壓力，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的熱效率低下，處理效果較差。因此在油泥處理過(guò)程中，重要的前處理就是降低油泥的含水率?，F(xiàn)有技術(shù)中的高溫爐熱解能夠產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，溫度?00℃以上，煙氣攜帶的熱量卻不能得到充分的利用，只能通過(guò)煙囪排入高空。因此如何設(shè)計(jì)一種能夠充分利用熱資源、干化效率高和環(huán)保的裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置及方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制程度高、具有可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，將油泥高溫處理裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)用于油泥的熱干化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用；本發(fā)明將干化后油泥排入現(xiàn)有技術(shù)的高溫爐中，進(jìn)行高溫?zé)峤馓幚磉^(guò)程，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣赜弥劣湍嗟念A(yù)處理階段，采用接觸式加熱的方式深度干化油泥，實(shí)現(xiàn)最大效率的油泥脫水。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提出了一種利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、干化箱和出料口，所述進(jìn)料系統(tǒng)與所述干化箱相連通，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹掃系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和干化箱底座，其中，所述吹掃系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口、煙氣室、吹掃裝置和控制裝置，其中，所述煙氣室位于所述干化箱的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口一端與所述煙氣室相連通，另一端沿豎直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高溫?zé)煔饨?jīng)所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述煙氣室中；所述吹掃裝置包括：多個(gè)吹掃針和多個(gè)吹掃擋板，呈陣列設(shè)置的所述多個(gè)吹掃針位于所述煙氣室的下方且與所述煙氣室相連通，所述多個(gè)吹掃擋板位于所述煙氣室的內(nèi)部且分別位于每行所述吹掃針的上方，用于擋住所述吹掃針的針孔進(jìn)而控制高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣量，所述控制裝置與所述多個(gè)吹掃擋板相連，用于控制所述多個(gè)吹掃擋板的升降，進(jìn)而控制進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量；所述傳送系統(tǒng)位于所述干化箱腔內(nèi)的下部，用于傳送油泥進(jìn)行熱干化；所述排煙系統(tǒng)包括：油氣分離系統(tǒng)、排煙管道和煙氣處理裝置，其中，所述油氣分離系統(tǒng)包括：冷凝裝置、出液通道、出液閥和油水分離裝置，所述出液通道兩端的孔徑不等，其大孔徑一端與所述冷凝裝置相連通，其中部設(shè)有所述出液閥，其小孔徑一端與所述油水分離裝置相連；所述排煙管道位于所述傳送系統(tǒng)的傳送帶的末端、所述干化箱的上方且其一端與所述干化箱相連通，另一端與所述冷凝裝置相連通，用于將油泥中的油氣和水氣隨廢舊煙氣經(jīng)所述排煙管道通入所述冷凝裝置中進(jìn)行冷卻；所述煙氣處理裝置與所述冷凝裝置相連，用于將不凝煙氣經(jīng)所述冷凝裝置通入所述煙氣處理裝置進(jìn)行處理。

進(jìn)一步的，所述吹掃針均勻設(shè)置形成陣列，每行所述吹掃針的數(shù)量相等，所述控制裝置根據(jù)所述進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量分為四個(gè)檔位，一檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部升起，所述吹掃針全部開(kāi)啟；二檔位為：所述控制裝置控制隔行的所述吹掃擋板升起，一半所述數(shù)量的吹掃針開(kāi)啟；三檔位為：所述控制裝置進(jìn)行控制，每隔兩行升起一行吹掃擋板，三分之一所述數(shù)量的吹掃針開(kāi)啟；四檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部落下?lián)踝∷龃祾哚樀尼樋?，所述吹掃針全部關(guān)閉。

進(jìn)一步的，所述傳送系統(tǒng)位于所述干化箱底座上，其包括：具有過(guò)濾孔的傳送帶、位于所述傳送帶兩端的電機(jī)、傳送帶支撐裝置和基座，所述傳送帶繞所述電機(jī)設(shè)置且位于所述煙氣室下方，所述傳送帶支撐裝置位于上部傳送帶和下部傳送帶的之間，用于支撐所述傳送帶，所述基座與所述干化箱底座相連，所述電機(jī)設(shè)置在所述基座上。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料料斗和進(jìn)料通道，其中，所述進(jìn)料料斗位于所述干化箱的上方，所述進(jìn)料通道包括：豎直通道和彎曲通道，所述豎直通道沿豎直方向從所述干化箱內(nèi)部延伸至外部，其一端與所述進(jìn)料料斗相連，另一端位于所述干化箱內(nèi)部且與所述彎曲通道相連，所述彎曲通道位于所述干化箱的內(nèi)部、所述傳送系統(tǒng)的傳送帶前端的上方，用于使油泥能夠平穩(wěn)地落到所述傳送帶上。

進(jìn)一步的，所述出料口位于所述傳送帶的末端，用于將干化后的經(jīng)所述傳送帶傳送的油泥排出。

進(jìn)一步的，所述傳送帶支撐裝置包括多個(gè)支撐體。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)支撐體呈人字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，用于增強(qiáng)支撐穩(wěn)定性進(jìn)而使油泥在傳送過(guò)程中穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述排煙管道為l型管道。

在本發(fā)明的另一方面，提出了一種利用前面所述的油泥熱干化裝置進(jìn)行油泥熱干化的方法，其特征在于，包括如下步驟：a.將油泥通過(guò)所述進(jìn)料料斗進(jìn)料，經(jīng)所述進(jìn)料通道下落至所述傳送帶上；b.電機(jī)帶動(dòng)所述傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，從所述進(jìn)氣口通入高溫?zé)煔庵翢煔馐?，根?jù)油泥進(jìn)料量通過(guò)所述控制裝置選擇檔位，使高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述吹掃針陣列噴射出來(lái)，充分與油泥接觸形成熱交換進(jìn)而進(jìn)行干化；c.在干化過(guò)程中，所述高溫?zé)煔馀c油泥進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生的廢舊煙氣、油氣和水氣均通過(guò)所述排煙管道進(jìn)入所述冷凝裝置中進(jìn)行冷卻；d.冷卻后形成的液態(tài)油和水經(jīng)所述出液通道進(jìn)入所述油水分離裝置中進(jìn)行分離，不凝煙氣經(jīng)所述冷凝裝置通入所述煙氣處理裝置進(jìn)行處理；e.所述傳送帶運(yùn)輸干化后的油泥通過(guò)所述出料口排出。

進(jìn)一步的，所述步驟b中，所述高溫?zé)煔獾臏囟戎辽贋?00℃。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1）本發(fā)明在排煙系統(tǒng)中設(shè)置了油氣分離系統(tǒng)，并且具有冷凝和油水分離的作用，充分將排出的資源進(jìn)行分離回收，重新利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且具有環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)；

2）本發(fā)明通過(guò)對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)，將其進(jìn)料部分管道進(jìn)行彎曲，并且利用油泥自身的重力平穩(wěn)落至傳送帶上，取消了傳統(tǒng)的依靠電力帶動(dòng)的物料進(jìn)料裝置和出料裝置，節(jié)約了成本；

3）該裝置利用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓赜弥劣湍嗟臒岣苫A段，采用接觸式加熱的方式深度加熱油泥，實(shí)現(xiàn)最大效率的油泥脫水過(guò)程，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制程度高、具有可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，將高溫爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)用于油泥的熱干化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用；

4）工業(yè)化效果好，單臺(tái)設(shè)備處理量可大可小，該裝置將油泥干化過(guò)程以及熱解過(guò)程產(chǎn)生的廢氣綜合處理，減少了廢氣處理費(fèi)用；

5）油泥在干化過(guò)程中，受熱均勻，干燥效率高，物料相對(duì)于傳送帶穩(wěn)定，高溫?zé)煔馀c油泥接觸充分，干燥效果好。并且，整個(gè)處理過(guò)程產(chǎn)生粉塵量極少，無(wú)需大型的除塵設(shè)備，沒(méi)有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明油泥熱干化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明吹掃針的一檔位示意圖。

圖4為本發(fā)明吹掃針的二檔位示意圖。

圖5為本發(fā)明吹掃針的三檔位示意圖。

圖6為本發(fā)明吹掃針的四檔位示意圖。

其中，干化箱1，干化箱底座101，進(jìn)氣口2，煙氣室3，吹掃針4，吹掃擋板401，進(jìn)料料斗5，豎直通道6，彎曲通道7，傳送帶8，電機(jī)9，傳送帶支撐裝置10，基座11，出料口12，排煙管道13，冷凝裝置14，出液通道15，出液閥16，油水分離裝置17。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好地理解本方案的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

本發(fā)明提出了一種利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置，圖1為本發(fā)明油泥熱干化裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1所示，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、干化箱1和出料口12，所述進(jìn)料系統(tǒng)與所述干化箱相連通，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，其中，所述干化箱包括：吹掃系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和干化箱底座101。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置在排煙系統(tǒng)中設(shè)置了油氣分離系統(tǒng)，并且具有冷凝和油水分離的作用，充分將排出的資源進(jìn)行分離回收，重新利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且具有環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)；并且通過(guò)對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)，將其進(jìn)料部分管道進(jìn)行彎曲，并且利用油泥自身的重力平穩(wěn)落至傳送帶上，取消了傳統(tǒng)的依靠電力帶動(dòng)的物料進(jìn)料裝置和出料裝置，節(jié)約了成本；同時(shí)該裝置利用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，回用至油泥的熱干化階段，采用接觸式加熱的方式深度加熱油泥，實(shí)現(xiàn)最大效率的油泥脫水過(guò)程，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制程度高、具有可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，將高溫爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)用于油泥的熱干化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用；并且工業(yè)化效果好，單臺(tái)設(shè)備處理量可大可小，該裝置將油泥干化過(guò)程以及熱解過(guò)程產(chǎn)生的廢氣綜合處理，減少了廢氣處理費(fèi)用；此外，油泥在干化過(guò)程中，受熱均勻，干燥效率高，物料相對(duì)于傳送帶穩(wěn)定，高溫?zé)煔馀c油泥接觸充分，干燥效果好。并且，整個(gè)處理過(guò)程產(chǎn)生粉塵量極少，無(wú)需大型的除塵設(shè)備，沒(méi)有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述干化箱的具體形狀不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為方體，且其具體尺寸不受限制，可根據(jù)實(shí)際需要熱干化處理的油泥量進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，為了保證油泥在干化箱內(nèi)的停留時(shí)間和干化效果，干化箱的長(zhǎng)度和高度保持不變，通過(guò)調(diào)整干化箱的寬度來(lái)適應(yīng)處理量，優(yōu)選的，所述干化箱的長(zhǎng)度設(shè)置為20m，高度設(shè)置為1.8m，當(dāng)調(diào)整所述干化箱的寬度為4m時(shí)，油泥的處理量可達(dá)到20t/h。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述排煙系統(tǒng)包括：油氣分離系統(tǒng)、排煙管道13和煙氣處理裝置，其中，所述油氣分離系統(tǒng)包括：冷凝裝置14、出液通道15、出液閥16和油水分離裝置17，所述出液通道兩端的孔徑不等，其大孔徑一端與所述冷凝裝置相連通，用于儲(chǔ)存更多的液體，其中部設(shè)有所述出液閥，其小孔徑一端與所述油水分離裝置相連，用于當(dāng)打開(kāi)所述出液閥時(shí)，液體流出的速率更快，大大地提高了工作效率；所述排煙管道位于所述傳送系統(tǒng)的傳送帶的末端、所述干化箱的上方且其一端與所述干化箱相連通，另一端與所述冷凝裝置相連通，用于將油泥中的油氣和水氣隨廢舊煙氣經(jīng)所述排煙管道通入所述冷凝裝置中進(jìn)行冷卻；所述煙氣處理裝置與所述冷凝裝置相連，用于將廢舊煙氣中的不凝煙氣經(jīng)所述冷凝裝置通入所述煙氣處理裝置進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)后排出。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述排煙管道為l型管道。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述冷凝裝置的具體種類(lèi)不受限制，只要能夠?qū)⒂蜌夂退畾膺M(jìn)行冷凝成液體即可。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述出液通道大孔徑一端優(yōu)選為圓臺(tái)形，小孔徑一端優(yōu)選為等徑通道。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述油水分離裝置的具體種類(lèi)不受限制，只要能夠?qū)⒂退M(jìn)行分離即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2為本發(fā)明吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1和圖2所示，所述吹掃系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口2、煙氣室3、吹掃裝置和控制裝置，其中，所述煙氣室位于所述干化箱的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口一端與所述煙氣室相連通，另一端沿豎直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高溫?zé)煔饨?jīng)所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述煙氣室中；所述吹掃裝置包括：多個(gè)吹掃針4和多個(gè)吹掃擋板401，呈陣列設(shè)置的所述多個(gè)吹掃針位于所述煙氣室的下方且與所述煙氣室相連通，所述多個(gè)吹掃擋板位于所述煙氣室的內(nèi)部且分別位于每行所述吹掃針的上方，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為一個(gè)吹掃擋板位于一行吹掃針上，實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)控制每行吹掃針，所述吹掃擋板擋住所述吹掃針的針孔，進(jìn)而控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入干化箱腔體內(nèi)與油泥進(jìn)行接觸的高溫?zé)煔饬?；所述控制裝置與所述多個(gè)吹掃擋板相連，用于控制所述多個(gè)吹掃擋板的升降，進(jìn)而控制進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述進(jìn)氣口可以為進(jìn)氣管道，其具體形狀不受限制，可以為圓柱形或者方體，本發(fā)明優(yōu)選為圓柱形。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述煙氣室為中空的高溫?zé)煔鈨?chǔ)存室，其具體形狀不受限制，可以為圓柱形或者方體，本發(fā)明優(yōu)選為方體，其具體的體積不受限制，只要滿足能夠?qū)τ湍噙M(jìn)行充分熱干化的需求即可，更優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口一端與所述煙氣室相連通，可以理解為所述煙氣室上方設(shè)有一個(gè)通孔；所述多個(gè)吹掃針與所述煙氣室相連通，可以理解為所述煙氣室底部設(shè)有多個(gè)通孔與所述多個(gè)吹掃針匹配相連通。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述控制裝置的具體類(lèi)型不受限制，只要能夠控制所述多個(gè)吹掃擋板的升降，進(jìn)而控制進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量即可，本發(fā)明還可以包括控制裝置與外接計(jì)算機(jī)相連，人為對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作或者遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)對(duì)控制裝置的操作。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖3、4、5和6為本發(fā)明吹掃針檔位示意圖，參照?qǐng)D3、4、5和6所示，所述吹掃針均勻設(shè)置形成陣列，每行所述吹掃針的數(shù)量相等，所述控制裝置根據(jù)所述進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量分為四個(gè)檔位，一檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部升起，所述吹掃針全部開(kāi)啟；二檔位為：所述控制裝置控制隔行的所述吹掃擋板升起，一半所述數(shù)量的吹掃針開(kāi)啟；三檔位為：所述控制裝置進(jìn)行控制，每隔兩行升起一行吹掃擋板，三分之一所述數(shù)量的吹掃針開(kāi)啟；四檔位為：所述控制裝置控制所述吹掃擋板全部落下?lián)踝∷龃祾哚樀尼樋?，所述吹掃針全部關(guān)閉；根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，針對(duì)不同情況的油泥量可以使用不同的檔位，保證熱量得到充分利用，且與油泥形成充分接觸進(jìn)行高效熱干化；優(yōu)選的，所述吹掃針下端距離油泥物料上方100-200mm，進(jìn)行近距離接觸，當(dāng)高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)所述吹掃針進(jìn)入所述干化箱時(shí)，由于壓力的緣故，煙氣帶有向下的初速度，因此能夠立刻接觸近距離的油泥，由于吹掃針的均勻排列，因此高溫?zé)煔饽軌蚓鶆虻慕佑|式干燥油泥，熱交換過(guò)后，產(chǎn)生的廢舊煙氣、油氣和水氣仍具有一定的余溫，因此向上逸散進(jìn)入所述排煙管道。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述吹掃針的具體種類(lèi)不受限制，只要能夠?qū)⑺鰺煔馐抑械臒煔鈬姵?，充分與油泥進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)對(duì)油泥的熱干化處理即可。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述傳送系統(tǒng)位于所述干化箱腔內(nèi)的下部且位于所述干化箱底座上，用于傳送油泥進(jìn)行熱干化；所述傳送系統(tǒng)包括：具有過(guò)濾孔的傳送帶8、位于所述傳送帶兩端的電機(jī)9、傳送帶支撐裝置10和基座11，所述傳送帶繞所述電機(jī)設(shè)置且位于所述煙氣室下方，所述傳送帶支撐裝置位于上部傳送帶和下部傳送帶的之間，用于支撐所述傳送帶，所述基座與所述干化箱底座相連，所述電機(jī)設(shè)置在所述基座上，為傳送帶提供傳送動(dòng)力；根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明所述傳送帶支撐裝置包括多個(gè)支撐體，所述多個(gè)支撐體呈人字形結(jié)構(gòu)設(shè)置，用于增強(qiáng)支撐穩(wěn)定性進(jìn)而使油泥在傳送過(guò)程中穩(wěn)定；同時(shí)，本發(fā)明所述傳送系統(tǒng)隨著油泥的處理量的不同而改變，具體的，可以通過(guò)改變電機(jī)組的數(shù)量和傳送帶的寬度從而適應(yīng)油泥不同的處理量，當(dāng)所述電機(jī)組設(shè)置為四組并聯(lián)，所述傳送帶的寬度為3.6m，長(zhǎng)度為44m，傳送帶的傳輸速度為2.78mm/s，油泥物料在傳送帶上的平均鋪料厚度為200mm，油泥的處理量可達(dá)到20t/h。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料料斗5和進(jìn)料通道，其中，所述進(jìn)料料斗位于所述干化箱的上方，所述進(jìn)料通道包括：豎直通道6和彎曲通道7，所述豎直通道沿豎直方向從所述干化箱內(nèi)部延伸至外部，其一端與所述進(jìn)料料斗相連，另一端位于所述干化箱內(nèi)部且與所述彎曲通道相連，所述彎曲通道位于所述干化箱的內(nèi)部、所述傳送系統(tǒng)的傳送帶前端的上方，更優(yōu)選的，位于所述傳送帶的起始端的中間部位的上方，進(jìn)料過(guò)程中依靠油泥物料自身的重力作用，平穩(wěn)地落到所述傳送帶上，所述彎曲通道的設(shè)計(jì)將油泥的掉落進(jìn)行了有效的緩沖，降低了對(duì)所述傳送系統(tǒng)的損害，且油泥進(jìn)料可以充滿所述彎曲通道，從而形成密封結(jié)構(gòu)，防止高溫?zé)煔獾囊莩?；根?jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明所述彎曲通道的彎曲角度為：所述彎曲通道與所述豎直通道連接處的起始外弧段與豎直方向形成的夾角α優(yōu)選為0°＜α≤45°，本發(fā)明優(yōu)選為30°，能最大效率地將油泥物料從所述彎曲通道中平穩(wěn)掉落在所述傳送帶上，不會(huì)對(duì)傳送帶產(chǎn)生較大的沖擊而損壞傳送系統(tǒng)；在所述豎直通道和彎曲通道的長(zhǎng)度不發(fā)生改變時(shí)，因?yàn)楫?dāng)所述夾角α趨于0°時(shí)，所述彎曲通道趨于豎直通道，這樣會(huì)使得油泥物料直接沿豎直方向直接掉落在所述傳送帶上，產(chǎn)生較大的沖擊力，易對(duì)對(duì)所述傳送帶造成損害，給維修帶來(lái)不必要的麻煩和經(jīng)濟(jì)損失，當(dāng)所述夾角α大于45°時(shí)，所述彎曲通道的出料端趨于水平，導(dǎo)致油泥物料停止下落或者下降速度慢，易造成通道的堵塞，嚴(yán)重影響了工作效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述出料口12設(shè)置在所述干化箱上且位于所述傳送帶的末端，油泥經(jīng)干燥后由所述傳送帶送入出料口，由所述傳送帶上后續(xù)的油泥推動(dòng)被擠出干化箱，優(yōu)選的，所述出料口為出料管道，在所述干化箱外有500mm的延長(zhǎng)段，因此，干燥后的油泥在出料口能夠形成密封機(jī)構(gòu)，防止高溫?zé)煔獾囊莩?；排出的油泥直接進(jìn)入油泥高溫爐中熱解，在油泥高溫爐中熱解產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述進(jìn)氣口又再次送入所述干化箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用熱資源。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置在排煙系統(tǒng)中設(shè)置了油氣分離系統(tǒng)，并且具有冷凝和油水分離的作用，充分將排出的資源進(jìn)行分離回收，重新利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且具有環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)；并且通過(guò)對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)，將其進(jìn)料部分管道進(jìn)行彎曲，并且利用油泥自身的重力平穩(wěn)落至傳送帶上，取消了傳統(tǒng)的依靠電力帶動(dòng)的物料進(jìn)料裝置和出料裝置，節(jié)約了成本；同時(shí)該裝置利用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓赜弥劣湍嗟臒岣苫A段，采用接觸式加熱的方式深度加熱油泥，實(shí)現(xiàn)最大效率的油泥脫水過(guò)程，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制程度高、具有可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，將高溫爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)用于油泥的熱干化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用；并且工業(yè)化效果好，單臺(tái)設(shè)備處理量可大可小，該裝置將油泥干化過(guò)程以及熱解過(guò)程產(chǎn)生的廢氣綜合處理，減少了廢氣處理費(fèi)用；此外，油泥在干化過(guò)程中，受熱均勻，干燥效率高，物料相對(duì)于傳送帶穩(wěn)定，高溫?zé)煔馀c油泥接觸充分，干燥效果好。并且，整個(gè)處理過(guò)程產(chǎn)生粉塵量極少，無(wú)需大型的除塵設(shè)備，沒(méi)有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

在本發(fā)明的另一方面，提出了一種利用前面所述的油泥熱干化裝置進(jìn)行油泥熱干化的方法，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括如下步驟：

a.將油泥通過(guò)所述進(jìn)料料斗5進(jìn)料，依次經(jīng)所述進(jìn)料通道的豎直通道6和彎曲通道7平穩(wěn)下落至所述傳送帶8上。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料料斗和進(jìn)料通道，其中，所述進(jìn)料料斗位于所述干化箱的上方，所述進(jìn)料通道包括：豎直通道和彎曲通道，所述豎直通道沿豎直方向從所述干化箱內(nèi)部延伸至外部，其一端與所述進(jìn)料料斗相連，另一端位于所述干化箱內(nèi)部且與所述彎曲通道相連，所述彎曲通道位于所述干化箱的內(nèi)部、所述傳送系統(tǒng)的傳送帶前端的上方，更優(yōu)選的，位于所述傳送帶的起始端的中間部位的上方，進(jìn)料過(guò)程中依靠油泥物料自身的重力作用，平穩(wěn)地落到所述傳送帶上，所述彎曲通道的設(shè)計(jì)將油泥的掉落進(jìn)行了有效的緩沖，降低了對(duì)所述傳送系統(tǒng)的損害，且油泥進(jìn)料可以充滿所述彎曲通道，從而形成密封結(jié)構(gòu)，防止高溫?zé)煔獾囊莩觥?/p>

b.電機(jī)9帶動(dòng)所述傳送帶8轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，從所述進(jìn)氣口通入溫度至少為200℃的高溫?zé)煔庵翢煔馐?，根據(jù)油泥進(jìn)料量通過(guò)所述控制裝置選擇檔位，使高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述吹掃針4陣列噴射出來(lái)，充分與油泥接觸形成熱交換進(jìn)而進(jìn)行干化。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2為本發(fā)明吹掃系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1和圖2所示，所述吹掃系統(tǒng)包括：進(jìn)氣口、煙氣室、吹掃裝置和控制裝置，其中，所述煙氣室位于所述干化箱的內(nèi)部，所述進(jìn)氣口一端與所述煙氣室相連通，另一端沿豎直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高溫?zé)煔饨?jīng)所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述煙氣室中；所述吹掃裝置包括：多個(gè)吹掃針和多個(gè)吹掃擋板，呈陣列設(shè)置的所述多個(gè)吹掃針位于所述煙氣室的下方且與所述煙氣室相連通，所述多個(gè)吹掃擋板位于所述煙氣室的內(nèi)部且分別位于每行所述吹掃針的上方，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明優(yōu)選為一個(gè)吹掃擋板位于一行吹掃針上，實(shí)現(xiàn)精簡(jiǎn)控制每行吹掃針，所述吹掃擋板擋住所述吹掃針的針孔，進(jìn)而控制高溫?zé)煔膺M(jìn)入干化箱腔體內(nèi)與油泥進(jìn)行接觸的高溫?zé)煔饬?；所述控制裝置與所述多個(gè)吹掃擋板相連，用于控制所述多個(gè)吹掃擋板的升降，進(jìn)而控制進(jìn)行吹掃的吹掃針的數(shù)量。

c.在干化過(guò)程中，所述高溫?zé)煔馀c油泥進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生的廢舊煙氣、油氣和水氣均通過(guò)所述排煙管道13進(jìn)入所述冷凝裝置14中進(jìn)行冷卻。

d.冷卻后形成的液態(tài)油和水經(jīng)所述出液通道15進(jìn)入所述油水分離裝置17中進(jìn)行分離，可通過(guò)出液閥16調(diào)節(jié)出液量，廢舊煙氣中的不凝煙氣經(jīng)所述冷凝裝置通入所述煙氣處理裝置進(jìn)行處理。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述排煙系統(tǒng)包括：油氣分離系統(tǒng)、排煙管道和煙氣處理裝置，其中，所述油氣分離系統(tǒng)包括：冷凝裝置、出液通道、出液閥和油水分離裝置，所述出液通道兩端的孔徑不等，其大孔徑一端與所述冷凝裝置相連通，用于儲(chǔ)存更多的液體，其中部設(shè)有所述出液閥，其小孔徑一端與所述油水分離裝置相連，用于當(dāng)打開(kāi)所述出液閥時(shí)，液體流出的速率更快，大大地提高了工作效率；所述排煙管道位于所述傳送系統(tǒng)的傳送帶的末端、所述干化箱的上方且其一端與所述干化箱相連通，另一端與所述冷凝裝置相連通，用于將油泥中的油氣和水氣隨廢舊煙氣經(jīng)所述排煙管道通入所述冷凝裝置中進(jìn)行冷卻；所述煙氣處理裝置與所述冷凝裝置相連，用于將廢舊煙氣中的不凝煙氣經(jīng)所述冷凝裝置通入所述煙氣處理裝置進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)后排出。

e.所述傳送帶運(yùn)輸干化后的油泥通過(guò)所述出料口排出，排出的油泥直接進(jìn)入油泥高溫爐中熱解，在油泥高溫爐中熱解產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述進(jìn)氣口又再次送入所述干化箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用熱資源。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述出料口設(shè)置在所述干化箱上且位于所述傳送帶的末端，油泥經(jīng)干燥后由所述傳送帶送入出料口，由所述傳送帶上后續(xù)的油泥推動(dòng)被擠出干化箱，優(yōu)選的，所述出料口為出料管道，在所述干化箱外有500mm的延長(zhǎng)段，因此，干燥后的油泥在出料口能夠形成密封機(jī)構(gòu)，防止高溫?zé)煔獾囊莩?；排出的油泥直接進(jìn)入油泥高溫爐中熱解，在油泥高溫爐中熱解產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述進(jìn)氣口又再次送入所述干化箱內(nèi)進(jìn)行熱處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用熱資源。

實(shí)施例：含油20%和含水40%的油泥樣品，以20t/h的速率連續(xù)送入干化箱內(nèi)，250℃的高溫?zé)煔庖?960.0nm³/h的速率由進(jìn)氣口進(jìn)入高溫?zé)煔馐?，通過(guò)控制裝置選擇一檔位的設(shè)置，由吹掃針噴出。傳送帶以2.78mm/s的運(yùn)行速度向前傳輸油泥物料（油泥在干化箱內(nèi)的停留時(shí)間為2h）。在此過(guò)程中高溫?zé)煔馀c油泥物料進(jìn)行熱交換后與油泥干化過(guò)程中產(chǎn)生的油氣和水氣隨廢舊煙氣經(jīng)所述排煙管道通入所述冷凝裝置中進(jìn)行冷卻，冷卻形成的油水液體進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行分離，分別回收，不凝煙氣進(jìn)入煙氣處理裝置凈化達(dá)標(biāo)后排出，干燥后的油泥由出料口排出進(jìn)入高溫爐中處理。經(jīng)過(guò)干化后的油泥含水率為20%。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用高溫爐余熱的油泥熱干化裝置在排煙系統(tǒng)中設(shè)置了油氣分離系統(tǒng)，并且具有冷凝和油水分離的作用，充分將排出的資源進(jìn)行分離回收，重新利用，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，并且具有環(huán)保無(wú)污染的特點(diǎn)；并且通過(guò)對(duì)進(jìn)料管道進(jìn)行獨(dú)特的設(shè)計(jì)，將其進(jìn)料部分管道進(jìn)行彎曲，并且利用油泥自身的重力平穩(wěn)落至傳送帶上，取消了傳統(tǒng)的依靠電力帶動(dòng)的物料進(jìn)料裝置和出料裝置，節(jié)約了成本；同時(shí)該裝置利用現(xiàn)有技術(shù)中的高溫爐在工作過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，回用至油泥的熱干化階段，采用接觸式加熱的方式深度加熱油泥，實(shí)現(xiàn)最大效率的油泥脫水過(guò)程，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化控制程度高、具有可連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，將高溫爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)用于油泥的熱干化過(guò)程，實(shí)現(xiàn)熱量的高效利用；并且工業(yè)化效果好，單臺(tái)設(shè)備處理量可大可小，該裝置將油泥干化過(guò)程以及熱解過(guò)程產(chǎn)生的廢氣綜合處理，減少了廢氣處理費(fèi)用；此外，油泥在干化過(guò)程中，受熱均勻，干燥效率高，物料相對(duì)于傳送帶穩(wěn)定，高溫?zé)煔馀c油泥接觸充分，干燥效果好。并且，整個(gè)處理過(guò)程產(chǎn)生粉塵量極少，無(wú)需大型的除塵設(shè)備，沒(méi)有發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。