利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐、空預(yù)器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設(shè)置一個蒸發(fā)濃縮裝置；在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設(shè)置濃縮脫硫廢水收集池；在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)置管路和水泵Ⅱ；在空預(yù)器與除塵器之間的煙巷內(nèi)增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設(shè)置管道和水泵Ⅰ。本實用新型的有益技術(shù)效果是節(jié)省了常規(guī)廢水處理方法所采用的化學(xué)藥品；克服了現(xiàn)有煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高、除塵器極板板結(jié)等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
【專利說明】
利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)脫硫廢水處理方法，尤其涉及一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，火力發(fā)電廠煙氣脫硫廢水的處理方法是采用中和、絮凝、沉淀等化學(xué)方法進行。但由于火力發(fā)電廠脫硫廢水的特殊性質(zhì)，采用化學(xué)方法處理后的廢水無法進入系統(tǒng)回用，而且也達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，不符合節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)實要求。
[0003]近年來發(fā)展的以液滴蒸發(fā)從而吸收熱量的噴霧蒸發(fā)處理技術(shù)具有換熱充分、用時短、節(jié)能等顯著優(yōu)勢。采用鍋爐尾部的煙氣余熱對脫硫廢水進行噴霧蒸發(fā)處理，顯然具有較好的前景。已有的利用電廠煙氣余熱進行脫硫廢水噴霧蒸發(fā)處理的方法之一為，在鍋爐尾部煙道內(nèi)煙氣速度為5?llm/s、且溫度在413K?470K的區(qū)域內(nèi)設(shè)置霧化噴嘴;利用水栗抽取脫硫廢水，空壓機壓縮空氣，壓縮空氣與脫硫廢水進入霧化噴嘴內(nèi)的壓力比為0.25?
0.6;經(jīng)霧化噴嘴霧化后的液滴速度為50?80m/s，液滴粒徑小于50um;霧化蒸發(fā)后隨煙氣一起排出煙囪。這種該處理方法可節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學(xué)藥品；克服現(xiàn)有脫硫廢水處理技術(shù)中廢水處理系統(tǒng)配置設(shè)備多、投資大、運行成本高和設(shè)備檢修維護量大的缺點；克服氯離子在偏酸性水環(huán)境中腐蝕性大的影響；煙氣濕度的增加和煙氣溫度的適當(dāng)降低，降低除塵器中灰的比電阻，提高除塵器效率。但同時也存在幾個難以解決的問題:①由于采集煙氣余熱的霧化噴嘴置于除塵器之前，煙氣中煙塵含量大，煙巷容易積灰;②霧化噴嘴置于除塵器之前，除塵器電極板在除塵過程中容易積露，從而影響除塵效率;③霧化噴嘴對系統(tǒng)煙氣溫度極為敏感，選取鍋爐尾部煙道內(nèi)煙氣溫度只能控制在413K-479K之間，局限性較強。④不能利用酸露點以下的煙氣作為蒸發(fā)熱源，煙氣余熱利用不充分。顯然，現(xiàn)有技術(shù)利用煙氣余熱處理脫硫廢水方法存在著煙巷容易積灰、局限性較強、影響除塵效率和煙氣余熱利用不充分等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)利用煙氣余熱處理脫硫廢水方法存在的煙巷容易積灰、局限性較強、影響除塵效率和煙氣余熱利用不充分等問題，本實用新型提出一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置。
[0005]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐、空預(yù)器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設(shè)置一個蒸發(fā)濃縮裝置;在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設(shè)置濃縮脫硫廢水收集池;在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)置管路和水栗Π ;在空預(yù)器與與除塵器之間的煙巷內(nèi)增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設(shè)置管道和水栗I。
[0006]進一步的，所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。
[0007]進一步的，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質(zhì)霧化。
[0008]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的有益技術(shù)效果是節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學(xué)藥品；克服現(xiàn)有煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高，造成煙巷積灰、除塵器極板板結(jié)、除灰困難，以及酸露點升高、極板腐蝕加劇等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
【附圖說明】
[0009]附圖1為發(fā)明利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的示意圖。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0011]附圖1為發(fā)明利用煙氣余熱處理脫硫廢水裝置的示意圖，圖中，I為鍋爐，2為電除塵器，3為脫硫塔，4為煙囪，5為水栗I，6為濃縮脫硫廢水收集池，7為水栗Π，8為脫硫廢水池，9為煙巷，10為蒸發(fā)濃縮裝置，11為空預(yù)器。由圖可知，本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，包括，鍋爐1、空預(yù)器11、電除塵器2、脫硫塔3和煙囪4，其特征在于，在電除塵器2與脫硫塔3之間設(shè)置一個蒸發(fā)濃縮裝置10;在蒸發(fā)濃縮裝置10的底部設(shè)置濃縮脫硫廢水收集池6;在脫硫廢水池8與蒸發(fā)濃縮裝置10設(shè)置管路和水栗Π 7;在空預(yù)器11與與除塵器2之間的煙巷9內(nèi)增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池6之間設(shè)置管道和水栗15。為保證換熱效果，所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。為保證霧化效果，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質(zhì)霧化。
[0012]本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置增設(shè)了一段利用低溫?zé)煔鉂饪s脫硫廢水的裝置，改變了煙氣余熱采集點的布置方式，利用了除塵器后溫度在353K?403K的煙氣余熱進行濃縮，提高了煙氣余熱的利用率。濃縮裝置位于除塵器之后，煙巷不易積灰，從而避免了煙巷積灰、除塵器極板積露。濃縮后的脫硫廢水再利用除塵器前403K?470K的煙氣余熱進行蒸發(fā)分離，最終實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。該方法對電廠煙氣脫硫廢水的處理采用部分濃縮，可根據(jù)電廠負(fù)荷的變化進行調(diào)節(jié)，當(dāng)煙氣余熱溫度達到溫度設(shè)定值時，再進行噴霧蒸發(fā)處理，可適應(yīng)電廠不同工況條件，機動性較強。
[0013]顯然，本實用新型利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置的有益技術(shù)效果是節(jié)省常規(guī)廢水處理方法所采用的化學(xué)藥品；克服現(xiàn)有煙氣余熱蒸發(fā)技術(shù)噴霧量大，除塵器前段煙氣溫度低、水蒸氣含量高，造成煙巷積灰、除塵器極板板結(jié)、除灰困難，以及酸露點升高、極板腐蝕加劇等問題，達到真正意義上的脫硫廢水零排放。
[0014]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，該裝置包括，鍋爐、空預(yù)器、電除塵器、脫硫塔和煙囪，其特征在于，在電除塵器與脫硫塔之間設(shè)置一個蒸發(fā)濃縮裝置;在蒸發(fā)濃縮裝置的底部設(shè)置濃縮脫硫廢水收集池;在脫硫廢水池與蒸發(fā)濃縮裝置設(shè)置管路和水栗Π;在空預(yù)器與除塵器之間的煙巷內(nèi)增加噴嘴，在噴嘴與濃縮脫硫廢水收集池之間設(shè)置管道和水栗I。2.據(jù)權(quán)利要求1所述利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮設(shè)備采用的蒸發(fā)器包括直接換熱蒸發(fā)器或間接換熱蒸發(fā)器。3.據(jù)權(quán)利要求1所述利用煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置，其特征在于，所述噴嘴為霧化噴嘴，霧化方式包含機械霧化或介質(zhì)霧化。
【文檔編號】C02F1/12GK205500821SQ201620046944
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月18日
【發(fā)明人】王旭東, 張占梅, 李銳, 胡蓉, 王澤馨
【申請人】重慶遠(yuǎn)達水務(wù)有限公司