本發(fā)明涉及干衣機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種余熱回收干衣機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著國人生活方式的變化、健康意識的增強(qiáng)，大眾對干衣機(jī)的需求正逐漸顯現(xiàn)出來。現(xiàn)有干燥機(jī)中生成加熱空氣的裝置大多采用通過加熱器來加熱空氣的加熱方式?，F(xiàn)有電熱式干衣機(jī)一般采用加熱絲或加熱管作為熱源，此類產(chǎn)品能耗高，烘干時間長且安全性差。為了降低能耗，開發(fā)出了熱泵式干衣機(jī)，使用熱泵系統(tǒng)，加強(qiáng)對熱量的循環(huán)利用，提高熱量的利用效率，降低電能的消耗。

熱泵干衣機(jī)是利用熱泵原理和干燥原理來工作的，分為開式和閉式循環(huán)兩種。其中，閉式循環(huán)由熱泵循環(huán)和空氣循環(huán)組成。熱泵循環(huán)系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)、冷疑器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等組成?？諝庋h(huán)由干燥筒、風(fēng)道、循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成，干衣機(jī)開啟后，風(fēng)道中的濕空氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動下，經(jīng)過冷疑器并吸收冷疑器放出的熱量，自身溫度升高，相對濕度減小，然后進(jìn)入干燥筒，對干燥筒中的衣物放熱，衣物溫度升高并釋放出蒸汽被濕空氣吸收，濕空氣自身溫度降低、相對濕度增大，之后再經(jīng)過蒸發(fā)器降溫除濕，完成一個干燥循環(huán)。

上述干衣機(jī)工作過程中，在干衣機(jī)運(yùn)行后期，干衣箱內(nèi)的衣物含水量很少，空氣從干衣箱中蒸發(fā)的水分變少，吹出來的低溫高濕空氣的溫度也升高，濕度降低，接近干衣箱的進(jìn)風(fēng)空氣狀態(tài)。這樣在蒸發(fā)器上，空氣很難被降溫到露點(diǎn)溫度，冷凝的水分很少，導(dǎo)致在干衣機(jī)運(yùn)行的后期，整個系統(tǒng)的干燥效率非常低。此外，由于熱量將衣服加熱后氣體直接排出，耗能嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種余熱回收干衣機(jī)，解決了以往干衣機(jī)熱量損耗大，烘干效率低的問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

一種余熱回收干衣機(jī)，包括：風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)通道，干燥筒和余熱回收室，所述風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)通道與干燥筒相連；

所述余熱回收室包括第一氣流通道、第二氣流通道和余熱回收裝置，所述第一氣流通道的進(jìn)氣管與所述干燥筒的排氣管相連，所述第一氣流通道的排氣管與外界相通，所述第二氣流通道的進(jìn)氣管與外界相通，所述第二氣流通道的排氣管與所述干燥筒的進(jìn)氣管相連；

所述余熱回收裝置分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管，所述第一氣流通道的排氣管，所述第二氣流通道的進(jìn)氣管和所述第二氣流通道的排氣管相連。

可選的，所述余熱回收裝置是冷凝器。

可選的，所述余熱回收裝置是熱管，所述熱管包括冷凝端和蒸發(fā)端；

所述蒸發(fā)端分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管和所述第一氣流通道的排氣管相連，所述冷凝端分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管和所述第二氣流通道的排氣管相連。

可選的，所述余熱回收裝置是熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括依次連接的蒸發(fā)器、膨脹閥、冷凝器和壓縮機(jī)，

所述蒸發(fā)器分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管和所述第一氣流通道的排氣管相連，所述冷凝器分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管和所述第二氣流通道的排氣管相連。

可選的，所述余熱回收裝置是半導(dǎo)體制冷制熱片，所述半導(dǎo)體制冷制熱片包括散熱片和制熱片，所述散熱片分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管和所述第一氣流通道的排氣管相連，所述制熱片分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管和所述第二氣流通道的排氣管相連。

進(jìn)一步的，所述余熱回收干衣機(jī)還包括加熱器，所述加熱器設(shè)置在所述第二氣流通道的排氣管與所述干燥筒的進(jìn)氣管之間。

進(jìn)一步的，所述余熱回收干衣機(jī)還包括溫度傳感器、濕度傳感器、顯示屏和微控制器；

所述溫度傳感器和濕度傳感器設(shè)置在所述干燥筒內(nèi)，所述溫度傳感器、所述濕度傳感器和所述顯示屏均與所述微控制器相連。

進(jìn)一步的，所述余熱回收干衣機(jī)還包括無線通信模塊，所述無線通信模塊與所述微控制器相連。

進(jìn)一步的，所述干燥筒設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步的，所述余熱回收干衣機(jī)為直排式干衣機(jī)。

本發(fā)明提供的余熱回收干衣機(jī)，通過設(shè)置余熱回收室，使得干燥筒內(nèi)的濕熱空氣不再直接排到外界空氣中，也不再是直接循環(huán)進(jìn)入干燥筒，而是利用濕熱空氣攜帶的熱量對將要進(jìn)入干燥筒內(nèi)的外界干冷空氣進(jìn)行初步加熱。特別是由于在外界空氣流經(jīng)加熱器前進(jìn)行了初步加熱，具有了一定的初始溫度，所以在流經(jīng)加熱器時可以迅速提高到所需要的溫度，因此本發(fā)明具有烘干速度快，能耗小的特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明較現(xiàn)有干衣機(jī)烘干速度提高了一倍，能耗降低20%。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種余熱回收干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的另一種余熱回收干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的另一種余熱回收干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的另一種余熱回收干衣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種余熱回收干衣機(jī)的電路原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供的余熱回收干衣機(jī)包括：風(fēng)機(jī)1、循環(huán)風(fēng)通道2、加熱器3、干燥筒4和余熱回收室5。所述風(fēng)機(jī)1通過循環(huán)風(fēng)通道2依次與加熱器3和干燥筒4相連。所述余熱回收室5設(shè)置在所述干燥筒4排氣管與所述加熱器3之間。

示例性的，所述余熱回收室5包括第一氣流通道、第二氣流通道和余熱回收裝置50。其中，第一氣流通道為濕熱氣流通道，用于將干燥筒4排出的濕熱氣流在余熱回收裝置50中進(jìn)行熱交換后排出外界，第二氣流通道為干冷氣流通道，用于將外界的干冷氣流在余熱回收裝置50中進(jìn)行熱交換后進(jìn)入干燥筒4。所述第一氣流通道的進(jìn)氣管51與所述干燥筒4的排氣管相連，所述第一氣流通道的排氣管52與外界相通，所述第二氣流通道的進(jìn)氣管53與外界相通，所述第二氣流通道的排氣管54與所述干燥筒4的進(jìn)氣管相連；

所述余熱回收裝置50用于將第一氣流通道中的濕熱氣體與第二氣流通道中的干冷氣體進(jìn)行熱交換。所述余熱回收裝置50分別與所述第一氣流通道的排氣管51，所述第一氣流通道的進(jìn)氣管52，所述第二氣流通道的排氣管53和所述第二氣流通道的進(jìn)氣管54相連。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的工作過程為：

開啟余熱回收干衣機(jī)后，風(fēng)機(jī)1和加熱器3運(yùn)行。風(fēng)機(jī)1促使外界的空氣自循環(huán)風(fēng)通道2進(jìn)氣管流入風(fēng)機(jī)1，進(jìn)而流入加熱器3進(jìn)行加熱，產(chǎn)生熱空氣，熱空氣對干燥筒4內(nèi)的被烘干物品進(jìn)行加熱，使被烘干物品中的水分變成水蒸氣，進(jìn)而被氣流帶出干燥筒4。

攜帶有水蒸氣的濕熱空氣，流出干燥筒4后進(jìn)入干燥筒4排氣管，流經(jīng)第一氣流通道的進(jìn)氣管51進(jìn)入余熱回收裝置50；同時，外界干冷氣流通過第二氣流通道的進(jìn)氣管53進(jìn)入余熱回收裝置50，干燥筒4內(nèi)的濕熱空氣與外界的干冷空氣在余熱回收裝置50內(nèi)進(jìn)行熱交換，濕熱空氣溫度降低從第一氣流通道排氣管52排出到外界，干冷空氣溫度升高，在余熱回收裝置50中進(jìn)行初步加熱，構(gòu)成了熱能回收。升溫的干冷空氣從第二氣流通道的排氣管54進(jìn)入干燥筒4。

采用上述技術(shù)后，干燥筒4內(nèi)的濕熱空氣不再直接排到外界空氣中，也不再是直接循環(huán)進(jìn)入干燥筒4，而是利用攜帶的熱量對將要進(jìn)入干燥筒4內(nèi)的外界干冷空氣進(jìn)行初步加熱。即利用了干燥筒4排出的濕熱空氣中的熱量，又不會將濕熱空氣中的水蒸氣重新帶入干燥筒4中。特別是由于在外界空氣流經(jīng)加熱器3前進(jìn)行了初步加熱，具有了一定的初始溫度，所以在流經(jīng)加熱器3時可以迅速提高到所需要的溫度，因此本發(fā)明具有耗能少，烘干速度快，占用空間小的特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明較現(xiàn)有干衣機(jī)烘干速度提高了一倍，能耗降低20%。

本發(fā)明中余熱回收裝置50可以采用多種可以實(shí)現(xiàn)熱交換的裝置，在一個具體的實(shí)施方式中，所述余熱回收裝置50是冷凝器，所述冷凝器分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管51，所述第一氣流通道的排氣管52，所述第二氣流通道的進(jìn)氣管53和所述第二氣流通道的排氣管54相連。干燥筒4排出的濕熱氣體與外界進(jìn)入的干冷氣體分別從第一氣流通道的進(jìn)氣管51和第二氣流通道的進(jìn)氣管53進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行熱交換，干冷氣體溫度升高從第二氣流通道的排氣管54經(jīng)加熱器3加熱進(jìn)入干燥筒4中，濕熱氣體溫度降低從第一氣流通道的排氣管52排出到外界。實(shí)現(xiàn)對干燥筒4內(nèi)濕熱氣體余熱的回收利用。

在另一個具體的實(shí)施方式中，如圖2所示，所述余熱回收裝置50是熱管50a，所述熱管包括管體51a、冷凝端52a和蒸發(fā)端53a，所述管體51a內(nèi)設(shè)有具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的管芯，所述管芯的內(nèi)部形成一蒸發(fā)腔；位于所述蒸發(fā)端53a的液態(tài)工作液能夠通過所述管體51a吸收熱量被蒸發(fā)為氣態(tài)工作液，氣態(tài)工作液沿所述蒸發(fā)腔向所述冷凝端52a運(yùn)動，進(jìn)入所述冷凝端52a的氣態(tài)工作液能夠通過所述管體51a釋放熱量重新被冷凝為液態(tài)工作液，液態(tài)工作液被所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)引回至所述蒸發(fā)端53a。

所述蒸發(fā)端53a分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管51和所述第一氣流通道的排氣管52相連，所述冷凝端52a分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管53和所述第二氣流通道的排氣管54相連。這樣，第一氣流通道的進(jìn)氣管51流出的濕熱氣體被蒸發(fā)端53a的液態(tài)工作液吸收熱量，濕熱氣體溫度降低通過第一氣流通道的排氣管52排出外界；液體工作液被蒸發(fā)為氣態(tài)工作液流入冷凝端52a，氣態(tài)工作液在冷凝端52a對第二氣流通道的進(jìn)氣管53流入的外界干冷氣體放熱，外界干冷氣體溫度升高通過第二氣流通道的排氣管54流入加熱器3進(jìn)行加熱，如此完成熱量交換。

在另一個具體的實(shí)施方式中，如圖3所示，所述余熱回收裝置50是熱泵系統(tǒng)，所述熱泵系統(tǒng)包括依次連接的蒸發(fā)器60、膨脹閥61、冷凝器62和壓縮機(jī)63。其中，壓縮機(jī)63吸氣管通過管道與蒸發(fā)器60相連，壓縮機(jī)63排氣管道通過管道與冷凝器62相連，冷凝器62通過膨脹閥61與蒸發(fā)器60相連，所述蒸發(fā)器60分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管51和所述第一氣流通道的排氣管52相連，所述冷凝器62分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管53和所述第二氣流通道的排氣管54相連。本實(shí)施例采用熱泵熱回風(fēng)循環(huán)方式，充分利用了干燥筒4返回的濕熱氣體的濕熱和潛熱。其工作過程為：干燥筒4內(nèi)的濕熱氣體經(jīng)第一氣流通道的進(jìn)氣管51進(jìn)入蒸發(fā)器60，蒸發(fā)器60內(nèi)的低溫低壓過熱蒸汽吸收干燥筒4內(nèi)濕熱氣體的熱量變?yōu)楦邷氐蛪猴柡驼羝ㄟ^膨脹閥61進(jìn)入冷凝器62，高溫低壓飽和蒸汽在冷凝器62中冷凝放熱變?yōu)榈蛪旱蜏貪裾羝骰氐秸舭l(fā)器60。干燥筒4內(nèi)的濕熱氣體釋放熱量從第一氣流通道的排氣管52排出外界。外界干冷氣體從第二氣流通道的進(jìn)氣管53進(jìn)入冷凝器62，吸收冷凝器62內(nèi)的高溫低壓飽和蒸汽的熱量通過第二氣流通道的排氣管54流入加熱器3進(jìn)行加熱，如此完成熱量交換。

在另一個具體的實(shí)施方式中，如圖4所示，所述余熱回收裝置50是半導(dǎo)體制冷制熱片，所述半導(dǎo)體制冷制熱片包括散熱片71和制熱片72，所述散熱片71分別與所述第一氣流通道的進(jìn)氣管51和所述第一氣流通道的排氣管52相連，所述制熱片72分別與所述第二氣流通道的進(jìn)氣管53和所述第二氣流通道的排氣管54相連。具體工作原理與圖2所示熱管工作原理相同，在此不再贅述。

需要說明的是，以上所述僅為本發(fā)明余熱回收裝置50的示例性實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明的具體限定。任何采用上述技術(shù)方案的變型實(shí)施方式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖5所示，本發(fā)明中的余熱回收干衣機(jī)，還包括外殼、溫度傳感器21、濕度傳感器22、顯示屏23、無線通信模塊24，所述溫度傳感器21、濕度傳感器22、顯示屏23，和無線通信模塊24均與微控制器25相連。其中，所述溫度傳感器21和濕度傳感器22設(shè)置在所述干燥筒4內(nèi)，所述干燥筒4設(shè)有保溫層。所述顯示屏23設(shè)置在所述外殼上，所述無線通信模塊24和所述微控制器25設(shè)置在電路板上。

在干衣機(jī)工作過程中，通過溫度傳感器21和濕度傳感器22分別檢測干衣室內(nèi)的溫度和濕度，微控制器25接收到溫度信號和濕度信號驅(qū)動所述顯示屏23將溫度和濕度顯示出來。此外，微控制器25還可以通過無線通信模塊24將干衣室內(nèi)的溫度和濕度數(shù)據(jù)發(fā)送給如智能手機(jī)、智能手環(huán)等的智能終端設(shè)備，方便用戶遠(yuǎn)程控制。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例的余熱回收干衣機(jī)還包括與所述微控制器25相連的報警模塊26。所述微控制器25還用于當(dāng)接收到的干衣室內(nèi)的溫度值大于預(yù)設(shè)溫度值時，控制所述報警模塊26發(fā)出溫度過高的報警提示。

本發(fā)明實(shí)施例中，微控制器25可以是包括單片機(jī)stc89s52和與單片機(jī)stc89s52連接的晶振電路和復(fù)位電路。溫度傳感器21的型號可以為dsb1820等，濕度傳感器22型號可以為st-19-06等，無線通信模塊24可以是wi-fi模塊、藍(lán)牙模塊或者zig-bee模塊等。具體實(shí)現(xiàn)方式本發(fā)明不做限制。

本發(fā)明實(shí)施例中的余熱回收干衣機(jī)優(yōu)選為直排式干衣機(jī)。

綜上所述，本發(fā)明提供的余熱回收干衣機(jī)，通過設(shè)置余熱回收室，使得干燥筒內(nèi)的濕熱空氣不再直接排到外界空氣中，也不再是直接循環(huán)進(jìn)入干燥筒，而是利用濕熱空氣攜帶的熱量對將要進(jìn)入干燥筒內(nèi)的外界干冷空氣進(jìn)行初步加熱。特別是由于在外界空氣流經(jīng)加熱器前進(jìn)行了初步加熱，具有了一定的初始溫度，所以在流經(jīng)加熱器時可以迅速提高到所需要的溫度，因此本發(fā)明具有烘干速度快，能耗小的特點(diǎn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明較現(xiàn)有干衣機(jī)烘干速度提高了一倍，能耗降低20%。

需要說明的是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機(jī)程序來指令相關(guān)的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實(shí)施例的流程。其中，所述的存儲介質(zhì)可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體（read-onlymemory，rom）或隨機(jī)存儲記憶體（randomaccessmemory，ram）等。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。