一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，主要包括廢液預(yù)處理系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)采用了外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式蒸發(fā)器，主要包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器和冷凝器；空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器；干燥系統(tǒng)包括廢液泵、霧化噴槍、熱空氣分布器和干燥塔本體；尾氣凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、活性炭吸附塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和排氣口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)腈綸廢水等高濃度含鹽廢水減量化、無害化處理，同時(shí)回收干燥過程中產(chǎn)生的化工原料。
【專利說明】
一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽技術(shù)，尤其針對(duì)化工行業(yè)腈綸廢水進(jìn)行減量化、資源化、無害化處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今資源、能源緊張的情況下，節(jié)能降耗已成為各個(gè)企業(yè)的大事，節(jié)能降耗不僅關(guān)系到環(huán)境問題，也關(guān)系到企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和生存能力。同時(shí)，隨著社會(huì)的發(fā)展，人類對(duì)環(huán)保的要求越來越高，這就要求企業(yè)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，向環(huán)保要效益。目前，高濃度有機(jī)腈廢水的處理是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的難題之一，與國(guó)外相比，我國(guó)的高濃度有機(jī)腈廢水處理技術(shù)還有$父大差距，臆纟侖廢水處理技術(shù)有待提尚。
[0003]目前我國(guó)腈綸廠主要有4種生產(chǎn)工藝線路:硫氰酸鈉一步法、硫氰酸鈉二步法、以二甲基甲酰胺(DMF)為容積的有機(jī)干法工藝路線、以二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機(jī)濕法工藝路線。
[0004]采用干法工藝的有撫順石化腈綸廠、鎮(zhèn)海石化腈綸廠等;采用濕法一步法工藝的有蘭州化纖廠、高橋石化二廠、上海石化腈綸廠等;采用濕法二步法工藝的有上海石化金陽腈綸廠、大慶石化腈綸廠、安慶石化腈綸廠等。新建項(xiàng)目大多采用國(guó)產(chǎn)化二步法工藝，該工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量好，原料單耗低和排放污染物少的明顯有點(diǎn)。
[0005]二步法工藝生產(chǎn)廢水的處理較為復(fù)雜，存在廢水的可生化性很差，含有較多的有機(jī)污染物質(zhì)，氮含量較高等問題。為了有效的提出廢水處理方案，就必須對(duì)二步法腈綸廢水的綜合水質(zhì)特性及其組分進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的選擇可靠有效的廢水處理工藝，在降低C0D、B0D的同時(shí)，去除廢水中難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，并脫除氨氮;另外對(duì)廢水中所含的鹽類去除途徑開展深入研究，長(zhǎng)期以指導(dǎo)腈綸廢水處理實(shí)踐，為腈綸新建和改造項(xiàng)目的廢水處理工程的建設(shè)提供設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)可為類似工業(yè)廢水的處理提供理論依據(jù)和處理模式，以減輕出類似難降解污染物引起的環(huán)境問題。
[0006]從全國(guó)范圍內(nèi)看，腈綸廢水的處理效果普遍不理想，現(xiàn)行的處理方法包括塔式生物濾池工藝、純氧曝氣工藝、生物接觸氧化工藝、推流失活性污泥工藝等二級(jí)生物處理方法均不能達(dá)到使腈綸廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)，說明腈綸廢水中存在大量難以降解的物質(zhì)，采用通常的生物菌種不能使之降解。如果要提高生物降解的效果，必須改革現(xiàn)有處理工藝。各大石化公司對(duì)腈綸廢水的處理普遍較為重視，都在積極改進(jìn)腈綸廢水的處理裝置，提高處理效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)腈綸廢水等高濃度含鹽廢水減量化、無害化處理，同時(shí)回收干燥過程中產(chǎn)生的化工原料。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案:一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，主要包括廢液預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；
[0009]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和濃縮液儲(chǔ)罐；
[0010]所述的干燥系統(tǒng)包括廢液栗、霧化噴槍、熱空氣分布器、干燥塔本體和伴熱管；
[0011]所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器；
[0012]所述的尾氣凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、活性炭吸附塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和排氣P；
[0013 ]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的濃縮液儲(chǔ)罐與干燥系統(tǒng)的廢液栗連接，干燥系統(tǒng)的干燥塔本體的入口與空氣預(yù)熱系統(tǒng)的加熱器連接，干燥系統(tǒng)的干燥塔本體的出口與尾氣凈化系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器連接。
[0014]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式雙效蒸發(fā)器，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，預(yù)熱器、蒸發(fā)器以及冷凝器兩兩連接，蒸發(fā)器與濃縮液儲(chǔ)罐連接。濃縮廢液送入濃縮液儲(chǔ)罐，廢液蒸發(fā)后經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后的冷凝液送入水處理單元，低壓蒸汽冷凝后的冷凝水送入冷凝水儲(chǔ)罐。
[0015]所述的干燥系統(tǒng)的干燥塔本體入口處設(shè)有霧化噴槍以及熱空氣分布器，干燥塔本體外布置伴熱管，保證干燥塔內(nèi)部保持比較高的溫度，霧化噴槍與廢液栗出口相連，干燥塔本體通過卸料閥I與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I連接。干產(chǎn)品和排放的尾氣由干燥塔本體底部排出。
[0016]所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)的空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器依次連接。
[0017]所述的氣凈化系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器出口與活性炭吸附塔入口相連，旋風(fēng)分離器的下部通過卸料閥Π與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π，干產(chǎn)品通過卸料閥排出，活性炭吸附塔出口與布袋除塵器入口相連，布袋除塵器出口與引風(fēng)機(jī)入口相連，布袋除塵器下部通過卸料閥m與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐m連接，干產(chǎn)品通過卸料閥排出，引風(fēng)機(jī)出口與排氣口相連，排氣口下半部布置除霧器，降低排放尾氣中的水霧夾帶。
[0018]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的蒸發(fā)器和干燥系統(tǒng)的伴熱管、霧化噴槍都接1.0MPa飽和蒸汽，并且蒸發(fā)器和伴熱管出口連接到冷凝水儲(chǔ)罐。
[0019]所述空氣預(yù)熱系統(tǒng)的加熱器可采用蒸汽加熱器和電加熱器混合的形式，降低運(yùn)行成本。
[0020]本實(shí)用新型有益效果:采用物理方法對(duì)高濃度含鹽廢液進(jìn)行處理，利用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式雙效蒸發(fā)器，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效，低溫蒸發(fā)不會(huì)產(chǎn)生不凝氣體，節(jié)能效果顯著。相比生物降解和化學(xué)氧化等技術(shù)，工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。特別針對(duì)實(shí)現(xiàn)腈綸廢水減量化、無害化處理，同時(shí)回收干燥過程中產(chǎn)生的化工原料。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0022]如圖所示:1、廢液預(yù)處理系統(tǒng)，2、干燥系統(tǒng)，3、空氣預(yù)熱系統(tǒng)，4、尾氣凈化系統(tǒng)，5、預(yù)熱器，6、蒸發(fā)器，7、冷凝器，8、濃縮液儲(chǔ)罐，9、廢液栗，10、空氣過濾器，11、鼓風(fēng)機(jī)，12、加熱器，13、霧化噴槍，14、熱空氣分布器，15、干燥塔本體，16、伴熱管，17、卸料閥I，18、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I，19、冷凝水儲(chǔ)罐，20、旋風(fēng)分離器，21、卸料閥Π，22、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π，23、活性炭吸附塔，24、布袋除塵器，25、卸料閥m，26、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐m，27、引風(fēng)機(jī)，28、排氣口，29、除霧器。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)一步說明；
[0025]廢液預(yù)處理系統(tǒng)(I)包括預(yù)熱器(5)、蒸發(fā)器(6)、冷凝器(7)和濃縮液儲(chǔ)罐(8);預(yù)熱器(5)、蒸發(fā)器(6)以及冷凝器(7)兩兩連接，蒸發(fā)器(6)與濃縮液儲(chǔ)罐(8)以及冷凝水儲(chǔ)罐
(19)連接，蒸發(fā)器(6)接1.0MPa飽和蒸汽，以此為加熱介質(zhì)。
[0026]干燥系統(tǒng)(2)包括廢液栗(9 )、霧化噴槍(13)、熱空氣分布器(14)、干燥塔本體(15)和伴熱管(16);干燥塔本體(15)入口處設(shè)有霧化噴槍(13)以及熱空氣分布器(14)，干燥塔本體(15)外布置伴熱管(16)，霧化噴槍(13)、伴熱管(16)接1.0MPa飽和蒸汽，伴熱管(16)出口連接到冷凝水儲(chǔ)罐(19 )，霧化噴槍(13 )與廢液栗(9 )出口相連，霧化噴槍(13 )采用氣流式噴嘴，干燥塔本體(15 )通過卸料閥I (17 )與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I (18 )連接。干燥塔本體(15 )的結(jié)構(gòu)形式為并流流動(dòng);熱空氣分布器(14)的形式很多，本方案采用垂直向下型、多孔板型，由四塊多孔板組成，保持空氣流絕對(duì)垂直向下流動(dòng);干燥塔本體(15)下部落灰斗設(shè)計(jì)為一個(gè)擴(kuò)大的錐體環(huán)風(fēng)管段，干燥塔本體(15 )通過卸料閥I (17 )與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I (18 )連接。干產(chǎn)品通過卸料閥1(17)排出，離開環(huán)風(fēng)管排放的尾氣，降低了細(xì)粉的夾帶，干燥塔本體(15)外部設(shè)有伴熱管(16)為蒸汽盤管伴熱，保證塔內(nèi)部保持比較高的溫度;干燥塔設(shè)有門、觀察窗和壓力釋放孔等，方便運(yùn)行檢查和檢修。
[0027]空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3)包括空氣過濾器(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12)，空氣過濾器
(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12)依次連接。
[0028]尾氣凈化系統(tǒng)(4)包括旋風(fēng)分離器(20)、活性炭吸附塔(23)、布袋除塵器(24)、弓丨風(fēng)機(jī)(27)和排氣口(28);旋風(fēng)分離器(20)是利用器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣固分離裝置，活性炭吸附塔(23)起到吸附尾氣中有機(jī)物的作用，布袋除塵器(24)的作用是進(jìn)一步將尾氣中較細(xì)的干產(chǎn)品分離。旋風(fēng)分離器(20)出口與活性炭吸附塔(23)入口相連，旋風(fēng)分離器(20)的下部通過卸料閥Π (21)與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π (22)，活性炭吸附塔(23)出口與布袋除塵器(24)入口相連，布袋除塵器(24)出口與引風(fēng)機(jī)(27)入口相連，布袋除塵器(24)下部通過卸料閥ΠΚ25)與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐ΠΚ26)連接，弓丨風(fēng)機(jī)(27)出口與排氣口(28)相連，排氣口(28)下半部布置除霧器(29)，降低排放尾氣中的水霧夾帶。
[0029]廢液預(yù)處理系統(tǒng)的濃縮液儲(chǔ)罐(8)與干燥系統(tǒng)的廢液栗(9)連接，干燥系統(tǒng)(2)的干燥塔本體(15 )的入口與空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3 )的加熱器(12 )連接，干燥系統(tǒng)(2 )的干燥塔本體
(15)的出口與尾氣凈化系統(tǒng)(4)的旋風(fēng)分離器(20)連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，主要包括廢液預(yù)處理系統(tǒng)(I)、干燥系統(tǒng)(2)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3)和尾氣凈化系統(tǒng)(4); 所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)(I)包括預(yù)熱器(5)、蒸發(fā)器(6)、冷凝器(7)和濃縮液儲(chǔ)罐(8); 所述的干燥系統(tǒng)(2 )包括廢液栗(9 )、霧化噴槍(13 )、熱空氣分布器(14)、干燥塔本體(15)和伴熱管(16); 所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3)包括空氣過濾器(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12); 所述的尾氣凈化系統(tǒng)(4)包括旋風(fēng)分離器(20)、活性炭吸附塔(23)、布袋除塵器(24)、引風(fēng)機(jī)(27)和排氣口(28); 所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的濃縮液儲(chǔ)罐(8)與干燥系統(tǒng)的廢液栗(9)連接，干燥系統(tǒng)(2)的干燥塔本體(15 )的入口與空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3 )的加熱器(12 )連接，干燥系統(tǒng)(2 )的干燥塔本體(15)的出口與尾氣凈化系統(tǒng)(4)的旋風(fēng)分離器(20)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)熱器(5)、蒸發(fā)器(6)以及冷凝器(7)兩兩連接，蒸發(fā)器(6)與濃縮液儲(chǔ)罐(8)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥系統(tǒng)(2)的干燥塔本體(15)入口處設(shè)有霧化噴槍(13)以及熱空氣分布器(14)，干燥塔本體(15)外布置伴熱管(16)，霧化噴槍(13)與廢液栗(9)出口相連，干燥塔本體(15)通過卸料閥I (17)與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I (18)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3)的空氣過濾器(10)、鼓風(fēng)機(jī)(11)、加熱器(12)依次連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣凈化系統(tǒng)(4)的旋風(fēng)分離器(20)出口與活性炭吸附塔(23)入口相連，旋風(fēng)分離器(20)的下部通過卸料閥Π (21)與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π (22)，活性炭吸附塔(23)出口與布袋除塵器(24)入口相連，布袋除塵器(24)出口與引風(fēng)機(jī)(27)入口相連，布袋除塵器(24)下部通過卸料閥ΙΠ (25)與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐ΠΚ26)連接，引風(fēng)機(jī)(27)出口與排氣口(28)相連，排氣口(28)下半部布置除霧器(29)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)(I)的蒸發(fā)器(6)和干燥系統(tǒng)(2)的伴熱管(16)、霧化噴槍(13)都接1.0MPa飽和蒸汽，并且蒸發(fā)器(6)和伴熱管(16)出口連接到冷凝水儲(chǔ)罐(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣預(yù)熱系統(tǒng)(3)的加熱器(12)采用蒸汽加熱器和電加熱器混合的形式。
【文檔編號(hào)】C02F1/12GK205500820SQ201620029072
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日
【發(fā)明人】余傳林, 何成國(guó), 唐義磊, 鄭賀, 王祺, 關(guān)小川, 徐良義, 曹紅陽, 曹威, 李鵬飛
【申請(qǐng)人】大連科林能源工程技術(shù)開發(fā)有限公司