本發(fā)明屬于廢水處理領域，涉及一種廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)，具體涉及一種高濃度有機廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)。

背景技術：

噴涂廢水是汽車制造過程中產生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一，其中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、磷酸根、油漆、顏料、有機溶劑等污染物，因而COD較高。如果噴涂廢水僅僅是進行混凝處理，則治理效果不理想，出水水質不穩(wěn)定，難以達到排放標準，并會造成嚴重污染，對人類自身的健康構成嚴重的威脅。高濃度有機廢水的處理一直是環(huán)保領域的一個重要研究課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種高濃度有機廢水的處理方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種高濃度有機廢水的處理方法，包括以下步驟：

（a）分源處理：根據(jù)涂裝工藝具體流程的不同，將其產生的廢水分為綜合廢水、噴漆廢水、電泳廢水和脫脂廢水分別進行收集處理；

（b）化學氧化：調節(jié)所述噴漆廢水pH值至8~10，在不斷攪拌的條件下，向其中加入硫酸亞鐵和氧化劑至不再產生沉淀；

（c）酸化除油：向所述脫脂廢水中加入酸液調節(jié)pH值至2~4，攪拌反應2~5小時，再加入堿液pH值至6~8；

（d）沉淀處理：將經(jīng)過步驟（b）處理后的廢水、經(jīng)過步驟（c）處理后的廢水、綜合廢水、電泳廢水混合后形成混合廢液，再分別加入混凝劑、絮凝劑，靜置沉淀得上清液和污泥；

（e）過濾處理：將所述上清液進行過濾后外排，所述污泥回收。

優(yōu)化地，所述步驟（b）和步驟（c）不分先后，所述氧化劑為雙氧水。

進一步地，步驟（b）中，所述硫酸亞鐵和氧化劑的比例為1mg:2~5ml。

優(yōu)化地，步驟（d）中，所述混合廢液在加入混凝劑和絮凝劑之前先導入氣浮池中進行氣浮處理。

優(yōu)化地，步驟（e）中，所述上清液依次通過石英砂過濾器、袋式過濾器、活性炭過濾器、重金屬過濾器進行過濾。

本發(fā)明的另一目的是提供一種高濃度有機廢水的處理系統(tǒng)，它包括分別用于收集綜合廢水的綜合池、用于收集噴漆廢水的漆池、用于收集電泳廢水的泳池、用于收集脫脂廢水的脫脂池、與所述漆池相連通用于進行氧化反應的氧化池、與所述脫脂池相連通用于進行酸化除油的脫油池、同時與氧化池和泳池以及脫油池相連通的混凝池、與所述混凝池相連通用于接收污泥的污泥池、分別與混凝池和綜合池相連通的調節(jié)池、與所述調節(jié)池相連通的沉淀裝置、與所述沉淀裝置相連通的中間水池、與所述中間水池相連通的過濾組件。

優(yōu)化地，所述調節(jié)池和所述沉淀裝置之間連通有氣浮池。

優(yōu)化地，所述沉淀裝置包括與所述調節(jié)池相連通的初級沉淀池、與所述初級沉淀池相連通的生化池、與所述生化池相連通的二級沉淀池，所述污泥池還分別與初級沉淀池、二級沉淀池相連通。

優(yōu)化地，所述過濾組件包括依次連通的石英砂過濾器、袋式過濾器、活性炭過濾器、重金屬過濾器。

優(yōu)化地，所述污泥池連接有用于排除污泥中水分的壓濾機。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明高濃度有機廢水的處理方法，一方面將涂裝產生的廢水分為綜合廢水、噴漆廢水、電泳廢水和脫脂廢水分別進行收集處理，并對噴漆廢水進行化學氧化、對脫脂廢水進行酸化除油，有利于高濃度有機廢水中污染物的完全去除；另一方面利用混凝劑、絮凝劑實現(xiàn)廢水的固液分離，從而實現(xiàn)了廢水的處理；而且本方法簡單、易于操作、成本較低，適于大規(guī)模生產。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明高濃度有機廢水處理系統(tǒng)的結構示意圖；

其中，1、綜合池；2、漆池；3、泳池；4、脫脂池；5、氧化池；6、脫油池；7、混凝池；8、污泥池；9、調節(jié)池；10、沉淀裝置；101、初級沉淀池；102、生化池；103、二級沉淀池；11、中間水池；12、過濾組件；121、石英砂過濾器；122、袋式過濾器；123、活性炭過濾器；124、重金屬過濾器；13、氣浮池；14、泵；15、加藥箱；16、壓濾機。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明：

根據(jù)涂裝工藝，如圖1所示，將高濃度有機廢水分為綜合廢水、噴漆廢水、電泳廢水和脫脂廢水分別進行收集處理，分別收集于綜合池1、漆池2、泳池3和脫脂池4中。首先將漆池2、脫脂池4中的廢水用泵14分別導入氧化池5、脫油池6；而氧化池5、脫油池6分別連接一套加藥箱15。這樣利用一套加藥箱15可以向氧化池5中添加氫氧化鉀或者氫氧化鈉使得噴漆廢水的pH值為8~10（當然如果噴漆廢水的pH值為堿性，可以不用添加氫氧化鉀或者氫氧化鈉），隨后在不斷攪拌的條件下，向其中加入硫酸亞鐵和氧化劑（本實施例中采用雙氧水，其中硫酸亞鐵和雙氧水的比例為1mg:2~5ml。）至不再產生沉淀，除去其中的有機物。利用另一套加藥箱15可以脫油池6中添加入酸液調節(jié)其pH值至2~4，攪拌反應2~5小時，再加入堿液pH值至6~8，使得脫脂廢水中的油脂能夠降解。將電泳廢水、經(jīng)過處理的脫脂廢水和經(jīng)過處理的噴漆廢水（三種廢液形成混合廢液）用泵14導入混凝池7中，充分混合并利用與混凝池7相連接的加藥箱15向其中加入混凝劑、絮凝劑至不再產生沉淀，靜置沉淀得第一上清液和第一污泥。將上述的第一污泥導入污泥池8中，而第一上清液則通過泵14導入調節(jié)池9中，與導入其中的綜合廢水進行充分混合，使得兩種廢液利用自身的酸堿性質進行調節(jié)，有利于節(jié)約成本，調節(jié)池9中的廢液經(jīng)泵14導入氣浮池13中，進一步出去可能殘存在廢液中的油珠、沉淀以及其它顆粒雜質，氣浮池13也連接有一套加藥箱15，用于根據(jù)需要添加相應的物料；氣浮池13中的廢液經(jīng)過泵14導入初級沉淀池101中，由于初級沉淀池101連接有一套加藥箱15，可以用于向初級沉淀池101中添加混凝劑和絮凝劑，靜置形成第二上清液和第二污泥，第二污泥導入污泥池8，第二上清液則導入生化池102中進行厭氧、好氧發(fā)酵，進一步除去混合液中的有機物；生化池102中的廢液通過泵14導入二級沉淀池103中，同樣地二級沉淀池103連接有一套加藥箱15，可以用于向二級沉淀池103中添加混凝劑和絮凝劑，靜置形成第三上清液和第三污泥；第三污泥導入污泥池8，第三上清液則導入中間水池11中進行緩存（初級沉淀池101、生化池102、二級沉淀池103依次連通形成沉淀裝置10）。污泥池8中的污泥經(jīng)過泵14導入壓濾機16中進行壓濾，進一步將污泥中的水份壓出，而固體則交給有資質的單位進行處理。中間水池11中液體經(jīng)過泵14導入石英砂過濾器121中，隨后再依次導入袋式過濾器122、活性炭過濾器123、重金屬過濾器124中進一步提高水質（依次連通的石英砂過濾器121、袋式過濾器122、活性炭過濾器123、重金屬過濾器124構成過濾組件12），最終達標外排。噴涂廢水的CODcr 為35000mg/L，鹽含量為20％；處理后 CODcr 為 8mg/L，pH 為鹽含量為1％。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。