一種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的鍋爐、空氣預(yù)熱器、脫硫塔和煙囪，其特征在于：所述空氣預(yù)熱器與脫硫塔之間的煙道內(nèi)設(shè)置有電袋除塵器，空氣預(yù)熱器與電袋除塵器之間的煙道內(nèi)設(shè)置有高溫?fù)Q熱器，連接脫硫塔入口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器Ⅰ段，脫硫塔出口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器Ⅱ段，低溫?fù)Q熱器Ⅰ段和低溫?fù)Q熱器Ⅱ段之間連接形成閉式循環(huán)換熱，鍋爐送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)安裝有暖風(fēng)器。本實(shí)用新型使脫硫塔入口煙溫下降，可有效降低脫硫耗水量，降低煙囪含濕量，消除煙囪冒白煙問題，有效提升電廠經(jīng)濟(jì)效益和視覺環(huán)保效益。
【專利說明】
一種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)
[0001](— )
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣余熱利用領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]鍋爐燃燒各項(xiàng)熱損失中，排煙熱損失是最大一項(xiàng)，煙氣余熱蘊(yùn)藏著較大的能源，如能夠回收利用，其節(jié)能效果顯著。此外，煙氣經(jīng)過濕法脫硫后，由于霧化漿液與S02反應(yīng)放熱，部分液滴成分飽和水蒸氣被煙氣攜帶，導(dǎo)致煙囪內(nèi)含濕量增加及冒白煙現(xiàn)象。
[0005](三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能環(huán)保、降低含濕量的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的鍋爐、空氣預(yù)熱器、脫硫塔和煙囪，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器與脫硫塔之間的煙道內(nèi)設(shè)置有電袋除塵器，空氣預(yù)熱器與電袋除塵器之間的煙道內(nèi)設(shè)置有高溫?fù)Q熱器，連接脫硫塔入口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器I段，脫硫塔出口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器Π段，低溫?fù)Q熱器I段和低溫?fù)Q熱器Π段之間連接形成閉式循環(huán)換熱，鍋爐送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)安裝有暖風(fēng)器。
[0009]本實(shí)用新型通過設(shè)置多級換熱器及凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，將提高煙氣余熱回收的能級，保護(hù)空氣預(yù)熱器冷端，并將脫硫塔入口煙氣溫度降低到75°C左右，煙囪入口煙溫提升到80°C左右，不僅可大量回收煙氣余熱，并且降低煙囪含濕量，消除煙囪冒白煙問題，有效提升電廠經(jīng)濟(jì)效益和視覺環(huán)保效益。所回收的排煙余熱用于兩部分，一部分高溫?zé)崮苡糜诩訜崞啓C(jī)凝結(jié)水增發(fā)功率實(shí)現(xiàn)節(jié)煤，另一部分低溫?zé)崮苡糜诩訜崦摿虺隹趦魺煔?，降低煙囪含濕量，消除煙囪白煙，取得視覺環(huán)保效益。暖風(fēng)器連接凝結(jié)水系統(tǒng)，將鍋爐送風(fēng)溫度由24°C提升到50°C左右，進(jìn)而提高空氣預(yù)熱器出口煙溫，提高高溫?fù)Q熱器煙氣余熱利用能級，并且可顯著提高空氣預(yù)熱器冷端綜合壁溫，有效減輕冷端低溫腐蝕和堵塞。
[0010]本實(shí)用新型的更優(yōu)技術(shù)方案為:
[0011 ]所述高溫?fù)Q熱器上設(shè)置有高溫?fù)Q熱入口管道和高溫?fù)Q熱出口管道，高溫?fù)Q熱入口管道上安裝有升壓栗I，高溫?fù)Q熱器與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接;通過煙氣余熱加熱凝結(jié)水實(shí)現(xiàn)節(jié)能，將排煙溫度降低到115 °C左右。
[0012]所述低溫?fù)Q熱器I段的I段出口管道連接低溫?fù)Q熱器Π段的入口，低溫?fù)Q熱器Π段的出口連接低溫?fù)Q熱器I段的I段入口管道，形成閉式循環(huán)，I段出口管道上安裝有循環(huán)栗；將脫硫塔入口煙溫由115 °C降低到75 °C左右，該部分熱量用于加熱脫硫塔出口煙氣，將脫硫塔出口煙溫升高到80°C左右。
[0013]所述高溫?fù)Q熱器、低溫?fù)Q熱器I段和低溫?fù)Q熱器Π段內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反，實(shí)現(xiàn)煙道內(nèi)熱量與介質(zhì)的充分熱交換。
[0014]所述高溫?fù)Q熱器的受熱面為20G材料，低溫?fù)Q熱器I段和低溫?fù)Q熱器Π段的受熱面為聚四氟乙烯管;低溫?fù)Q熱器運(yùn)行環(huán)境低于煙氣酸露點(diǎn)，煙氣具有較高的酸腐蝕性，受熱面選用聚四氟乙烯塑料管，可實(shí)現(xiàn)換熱器的長效運(yùn)行。
[0015]所述暖風(fēng)器上設(shè)置有暖風(fēng)入口管道和暖風(fēng)出口管道，暖風(fēng)入口管道上設(shè)置升壓栗Π，暖風(fēng)器與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接;利用凝結(jié)水熱量將鍋爐送風(fēng)溫度由24 °C加熱到50°C左右，進(jìn)而提高空氣預(yù)熱器出口煙溫。暖風(fēng)器安裝在鍋爐送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，其入口、出口方向與風(fēng)道內(nèi)送風(fēng)前進(jìn)方向相反。
[0016]本實(shí)用新型將電袋除塵器入口煙溫降低到115°C，可保證電袋除塵器運(yùn)行安全;脫硫塔入口煙溫下降，可有效降低脫硫耗水量，煙囪入口煙溫提升后，降低煙囪含濕量，消除煙囪冒白煙問題，有效提升電廠經(jīng)濟(jì)效益和視覺環(huán)保效益。
[0017](四)
【附圖說明】

[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I鍋爐，2空氣預(yù)熱器，3高溫?fù)Q熱出口管道，4高溫?fù)Q熱器，5高溫?fù)Q熱入口管道，6升壓栗I，7電袋除塵器，8低溫?fù)Q熱器I段，9循環(huán)栗，101段出口管道，11低溫?fù)Q熱器Π段，121段入口管道，13脫硫塔，14煙囪，15暖風(fēng)入口管道，16升壓栗11。17暖風(fēng)器，18暖風(fēng)出
□管道。
[0021](五)
【具體實(shí)施方式】
[0022]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括通過煙道依次連接的鍋爐1、空氣預(yù)熱器2、脫硫塔13和煙囪14，所述空氣預(yù)熱器2與脫硫塔13之間的煙道內(nèi)設(shè)置有電袋除塵器7，空氣預(yù)熱器2與電袋除塵器7之間的煙道內(nèi)設(shè)置有高溫?fù)Q熱器4，連接脫硫塔13入口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器I段8，脫硫塔13出口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器Π段11，低溫?fù)Q熱器I段8和低溫?fù)Q熱器Π段11之間連接形成閉式循環(huán)換熱，鍋爐I送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)安裝有暖風(fēng)器17;所述高溫?fù)Q熱器4上設(shè)置有高溫?fù)Q熱入口管道5和高溫?fù)Q熱出口管道3，高溫?fù)Q熱入口管道5上安裝有升壓栗16，高溫?fù)Q熱器4與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接;所述低溫?fù)Q熱器18段的I段出口管道10連接低溫?fù)Q熱器Π段11的入口，低溫?fù)Q熱器Π段11的出口連接低溫?fù)Q熱器I段8的I段入口管道12，形成閉式循環(huán)，I段出口管道10上安裝有循環(huán)栗9;所述高溫?fù)Q熱器4、低溫?fù)Q熱器I段8和低溫?fù)Q熱器Π段11內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反;所述高溫?fù)Q熱器4的受熱面為20G材料，低溫?fù)Q熱器I段8和低溫?fù)Q熱器Π段11的受熱面為聚四氟乙烯管;所述暖風(fēng)器17上設(shè)置有暖風(fēng)入口管道15和暖風(fēng)出口管道18，暖風(fēng)入口管道15上設(shè)置升壓栗Π 16，暖風(fēng)器17與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接。
[0023]高溫?fù)Q熱器4與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路通過高溫?fù)Q熱入口管道5和出口管道3連接，取水來自低加系統(tǒng)。管道與汽輪機(jī)凝結(jié)水管并聯(lián)布置，通過調(diào)整升壓栗16控制水量大小，進(jìn)而調(diào)整高溫?fù)Q熱器4出口煙氣溫度在115°C左右;管道流阻由升壓栗16克服。高溫?fù)Q熱器4受熱面選用20G，保證入口水溫在78 °C以上安全有效運(yùn)行。受熱面型式選用“H”型鰭片管，具有防堵、耐磨、換熱系數(shù)大等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于常規(guī)煙氣換熱器。
[0024]暖風(fēng)器17通過暖風(fēng)入口管道15和暖風(fēng)出口管道18與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接，暖風(fēng)入口管道15上設(shè)置有升壓栗Π 16，利用凝結(jié)水熱量將鍋爐送風(fēng)溫度由24°C加熱到50°C左右，進(jìn)而提高空氣預(yù)熱器出口煙溫，提高高溫?fù)Q熱器4煙氣余熱利用能級，并且可提高空氣預(yù)熱器冷端綜合壁溫，有效減輕冷端低溫腐蝕和堵塞。暖風(fēng)器17安裝在鍋爐送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，其入口、出口方向與風(fēng)道內(nèi)送風(fēng)前進(jìn)方向相反。暖風(fēng)器17受熱面選用20鋼材料，受熱面型式選用“H”型鰭片管。
[0025]在脫硫塔13入口煙道內(nèi)布置低溫?fù)Q熱器I段8，在脫硫塔13出口煙道內(nèi)布置低溫?fù)Q熱器Π段11，兩者通過低溫?fù)Q熱器I段入口管道12、出口管道10、循環(huán)栗9連接，組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。流動(dòng)介質(zhì)在低溫?fù)Q熱器I段8吸收煙氣熱量，升溫后在低溫?fù)Q熱器Π段11放熱，加熱脫硫塔13出口凈煙氣到80°C左右，降低煙囪含濕量，消除白煙。通過低溫?fù)Q熱器I段8將脫硫塔13入口煙溫降到75 °C，然后進(jìn)入脫硫塔13，減少脫硫塔13耗水量。
[0026]由于煙氣溫度降到75°C，具有較強(qiáng)的酸腐蝕性，低溫?fù)Q熱器I段8和低溫?fù)Q熱器Π段11受熱面選用聚四氟乙烯管，聚四氟乙烯具有極強(qiáng)的耐腐蝕性能，是制造腐蝕介質(zhì)換熱器的理想材料。聚四氟乙烯材料的導(dǎo)熱系數(shù)極低，僅為0.19-0.24w/(m.k)，但其具有極佳的可塑性和耐磨損性能，可將換熱管管徑加工到5-12mm、壁厚加工到Imm左右，因此與金屬換熱器管徑20-40mm、壁厚4mm左右相比，其整體換熱系數(shù)可達(dá)到10w/(m2.k)以上。此外換熱管垂直懸掛，隨煙氣流動(dòng)而抖動(dòng)，換熱管表面不易積灰，沾污性能優(yōu)于金屬換熱器。
[0027]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的鍋爐(1)、空氣預(yù)熱器(2)、脫硫塔(13)和煙囪(14)，其特征在于:所述空氣預(yù)熱器(2)與脫硫塔(13)之間的煙道內(nèi)設(shè)置有電袋除塵器(7)，空氣預(yù)熱器(2)與電袋除塵器(7)之間的煙道內(nèi)設(shè)置有高溫?fù)Q熱器(4)，連接脫硫塔(13)入口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器I段(8)，脫硫塔(13)出口的煙道內(nèi)安裝有低溫?fù)Q熱器Π段(11)，低溫?fù)Q熱器I段(8)和低溫?fù)Q熱器Π段(11)之間連接形成閉式循環(huán)換熱，鍋爐(I)送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)安裝有暖風(fēng)器(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱器(4)上設(shè)置有高溫?fù)Q熱入口管道(5)和高溫?fù)Q熱出口管道(3)，高溫?fù)Q熱入口管道(5)上安裝有升壓栗1(6)，高溫?fù)Q熱器(4)與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱器I段(8)的I段出口管道(10)連接低溫?fù)Q熱器Π段(11)的入口，低溫?fù)Q熱器Π段(11)的出口連接低溫?fù)Q熱器I段(8)的I段入口管道(12)，形成閉式循環(huán)，I段出口管道(10)上安裝有循環(huán)栗(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱器(4)、低溫?fù)Q熱器I段(8)和低溫?fù)Q熱器Π段(11)內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向均與煙道內(nèi)煙氣前進(jìn)方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱器(4)的受熱面為20G材料，低溫?fù)Q熱器I段(8)和低溫?fù)Q熱器Π段(11)的受熱面為聚四氟乙烯管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱多級利用聯(lián)合凝結(jié)水加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述暖風(fēng)器(17)上設(shè)置有暖風(fēng)入口管道(15)和暖風(fēng)出口管道(18)，暖風(fēng)入口管道(15)上設(shè)置升壓栗Π (16)，暖風(fēng)器(17)與汽輪機(jī)凝結(jié)水管路連接。
【文檔編號】F28F21/06GK205690425SQ201620883910
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年8月16日 公開號201620883910.3, CN 201620883910, CN 205690425 U, CN 205690425U, CN-U-205690425, CN201620883910, CN201620883910.3, CN205690425 U, CN205690425U
【發(fā)明人】盛虎, 任尚坤, 王群奎, 李中江, 趙汗青, 黃新元
【申請人】華電章丘發(fā)電有限公司, 山東泓奧電力科技有限公司