本發(fā)明涉及鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法，被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷，因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同，在現(xiàn)代生產(chǎn)冰箱內(nèi)膽過程中，我們經(jīng)常使用鑄造裝置提高產(chǎn)品的工藝水平，滿足客戶不同的需求，但是現(xiàn)存在的鑄造裝置拆卸組裝不方便，耽誤工作時間，同時現(xiàn)存在的鑄造裝置長度固定，不能根據(jù)生產(chǎn)需求改變鑄造腔的長度，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置，包括第一鑄造裝置本體和第二鑄造裝置本體，所述第一鑄造裝置本體和第二鑄造裝置本體相匹配，所述第一鑄造裝置本體的內(nèi)壁四角處分別設(shè)有定位槽，所述定位槽的靠近第一鑄造裝置本體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有固定塊，所述第二鑄造裝置本體的內(nèi)壁四角處分別設(shè)有定位塊，且定位塊和定位槽相匹配，所述定位塊遠(yuǎn)離第二鑄造裝置本體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有固定槽，且固定槽和固定塊相匹配，所述第一鑄造裝置本體包括第一上鑄造腔和第一下鑄造腔，且第一上鑄造腔和第一下鑄造腔的交接處設(shè)有滑動裝置，所述第一下鑄造腔為中空結(jié)構(gòu)，且第一上鑄造腔活動安裝于第一下鑄造腔內(nèi)，所述第二鑄造裝置本體包括第二上鑄造腔和第二下鑄造腔，所述第二上鑄造腔和第二下鑄造腔的交接處設(shè)有滑動裝置，且第二下鑄造腔為中空結(jié)構(gòu)，所述第二上鑄造腔活動安裝于第二下鑄造腔內(nèi)，所述滑動裝置為中空結(jié)構(gòu)，所述滑動裝置內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板的兩側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)設(shè)有固定柱，且固定柱延伸至第一下鑄造腔外，所述第一下鑄造腔的兩側(cè)設(shè)有槽口，且固定柱活動安裝于槽口內(nèi)，所述第一上鑄造腔的一側(cè)設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧遠(yuǎn)離第一上鑄造腔的一側(cè)設(shè)有固定板，所述固定塊遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)與第一下鑄造腔的內(nèi)壁平齊。

優(yōu)選的，所述槽口的數(shù)量為五個，且等間距安裝于第一下鑄造腔和第二下鑄造腔上，所述第一彈簧的數(shù)量為五個，且固定板的長度和相鄰槽口之間的距離相匹配。

優(yōu)選的，所述第一鑄造裝置本體的頂端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述第一鑄造裝置本體的兩側(cè)設(shè)有第一搭扣，所述第二鑄造裝置本體的兩側(cè)設(shè)有第二搭扣，且第一搭扣和第二搭扣相匹配。

優(yōu)選的，所述第一上鑄造腔和第一下鑄造腔的交接處設(shè)有第一密封裝置，所述第二上鑄造腔和第二下鑄造腔的交接處設(shè)有第二密封裝置。

優(yōu)選的，所述彈簧靠近擋板的一側(cè)設(shè)有安裝塊，且安裝塊安裝于擋板上。

優(yōu)選的，所述滑動裝置的兩側(cè)設(shè)有第一槽口，且固定柱活動安裝于第一槽口內(nèi)。

本發(fā)明中：

1、通過增加定位槽、定位塊、固定槽和固定塊，能夠快速定位組裝，避免鑄造裝置組裝不吻合，提高工作效率；

2、通過增加滑動裝置、擋板、彈簧、固定柱和槽口，能夠自由改變第一鑄造模具本體和第二鑄造模具本體的長度，滿足不同的生產(chǎn)需求，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置的滑動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中：1第一鑄造裝置本體、2第二鑄造裝置本體、3定位槽、4固定塊、5定位塊、6固定槽、7第一上鑄造腔、8第一下鑄造腔、9第二上鑄造腔、10第二下鑄造腔、11滑動裝置、12擋板、13彈簧、14固定柱、15槽口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種冰箱內(nèi)膽模具型板類鑄件用鑄造裝置，包括第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2，第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2相匹配，第一鑄造裝置本體1的內(nèi)壁四角處分別設(shè)有定位槽3，定位槽3的靠近第一鑄造裝置本體1內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有固定塊4，第二鑄造裝置本體2的內(nèi)壁四角處分別設(shè)有定位塊5，且定位塊5和定位槽3相匹配，定位塊5遠(yuǎn)離第二鑄造裝置本體2內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有固定槽6，且固定槽6和固定塊4相匹配，第一鑄造裝置本體1包括第一上鑄造腔7和第一下鑄造腔8，且第一上鑄造腔7和第一下鑄造腔8的交接處設(shè)有滑動裝置11，第一下鑄造腔8為中空結(jié)構(gòu)，且第一上鑄造腔7活動安裝于第一下鑄造腔8內(nèi)，第二鑄造裝置本體2包括第二上鑄造腔9和第二下鑄造腔10，第二上鑄造腔9和第二下鑄造腔10的交接處設(shè)有滑動裝置11，且第二下鑄造腔10為中空結(jié)構(gòu)，第二上鑄造腔9活動安裝于第二下鑄造腔10內(nèi)，滑動裝置11為中空結(jié)構(gòu)，滑動裝置11內(nèi)設(shè)有擋板12，擋板12的兩側(cè)設(shè)有彈簧13，彈簧13遠(yuǎn)離擋板12的一側(cè)設(shè)有固定柱14，且固定柱14延伸至第一下鑄造腔8外，第一下鑄造腔8的兩側(cè)設(shè)有槽口15，且固定柱14活動安裝于槽口15內(nèi)，第一上鑄造腔7的一側(cè)設(shè)有第一彈簧，且第一彈簧遠(yuǎn)離第一上鑄造腔7的一側(cè)設(shè)有固定板，固定塊遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)與第一下鑄造腔8的內(nèi)壁平齊，槽口15的數(shù)量為五個，且等間距安裝于第一下鑄造腔8和第二下鑄造腔10上，第一彈簧的數(shù)量為五個，且固定板的長度和相鄰槽口15之間的距離相匹配，第一鑄造裝置本體1的頂端設(shè)有進(jìn)料口，第一鑄造裝置本體1的兩側(cè)設(shè)有第一搭扣，第二鑄造裝置本體2的兩側(cè)設(shè)有第二搭扣，且第一搭扣和第二搭扣相匹配，第一上鑄造腔7和第一下鑄造腔8的交接處設(shè)有第一密封裝置，第二上鑄造腔9和第二下鑄造腔10的交接處設(shè)有第二密封裝置，彈簧13靠近擋板12的一側(cè)設(shè)有安裝塊，且安裝塊安裝于擋板12上，滑動裝置11的兩側(cè)設(shè)有第一槽口，且固定柱14活動安裝于第一槽口內(nèi)。

鑄造冰箱內(nèi)膽的時候，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求，按壓固定柱14，彈簧13收縮，固定柱14進(jìn)入滑動裝置11內(nèi)，活動第一上鑄造腔7和第二上鑄造腔9，同時按壓固定板，第一彈簧收縮，固定板同步移動，到達(dá)合適的位置后，固定柱14進(jìn)入相匹配的槽口15內(nèi)，固定第一上鑄造腔7和第二上鑄造腔9，同時固定板和第一下鑄造腔8和第二下鑄造腔10平齊，操作簡單，避免更換鑄造裝置，節(jié)約生產(chǎn)成本，組裝第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2，利用定位塊5在定位槽3內(nèi)活動，快速對準(zhǔn)第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2，利用固定塊5在固定槽6內(nèi)活動，快速組裝第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2，利用第一搭扣和第二搭扣固定第一鑄造裝置本體1和第二鑄造裝置本體2，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。