一種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于鋁合金鑄件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金支架鑄件的鑄造 澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金支架技術(shù)條件要求較高，內(nèi)部冶金不允許有缺陷，并且需要做機械性能試 驗，零件結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。因此，為了滿足冶金性能和結(jié)構(gòu)的要求，只有采用金屬型鑄造。某鋁 合金支架的外形結(jié)構(gòu)由4個部分組成，分別為2個掛耳、1個有深腔筋板的安裝體、1個轉(zhuǎn)換 體，其中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部位是:其中1個掛耳有3個空間角度，轉(zhuǎn)換體內(nèi)腔有勾邊，這2處位 置對金屬型鑄造出型造成了困難。以前類似零件，設(shè)計了帶有金屬活塊的兩開型金屬模具， 生產(chǎn)時出現(xiàn)了問題，出型和出活塊困難，零件報廢很多。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于解決鋁合金支架鑄造的現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種鋁合金 支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)。通過金屬模具和型芯的設(shè)計，解決了鑄件出型難、易變形的難 題，提高了鑄件的質(zhì)量和合格率。
[0004] -種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，包括底部平臺、左模、右模和型芯；
[0005] 所述的澆注系統(tǒng)設(shè)計成三開結(jié)構(gòu)，有兩個分型面，分別是底平面分型面和豎向分 型面;底平面分型面將澆注系統(tǒng)分為底部平臺和上部，豎向分型面為" 型，將澆注系統(tǒng) 上部分為左模和右模兩部分；
[0006] 所述左模內(nèi)設(shè)有部分直澆道，內(nèi)澆口和冒口，所述右模內(nèi)設(shè)有部分直澆道，內(nèi)澆口 和冒口，所述底部平臺設(shè)有儲液槽，將左模和右模合并后形成完整的直澆道，內(nèi)澆口和冒 口；直澆道與儲液槽相連，儲液槽與內(nèi)澆口相連，內(nèi)澆口和冒口分別與澆注系統(tǒng)的型腔連 接，冒口的另一端通至澆注系統(tǒng)外部；
[0007] 所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金屬型芯組成，第一砂芯、第二砂芯分別插入底 部平臺的芯座中；金屬型芯由左右模進行固定；
[0008] 第一砂芯為鑄件有3個空間角度的掛耳的型芯，并且第一砂芯上設(shè)有暗冒口，可使 該掛耳得到有效補縮，第二砂芯為鑄件有勾邊的轉(zhuǎn)換體內(nèi)腔的型芯，金屬型芯為鑄件安裝 體深腔筋板的型芯，鑄件的其余部位由底部平臺、左模、右模構(gòu)成；
[0009] 所述底面平臺、左模、右模和金屬型芯均為鋼質(zhì)材料。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：
[0011] 本實用新型突破了以往傳統(tǒng)的兩開型金屬鑄造澆注系統(tǒng)的設(shè)計思路，根據(jù)鑄件的 結(jié)構(gòu)特點，對形狀復(fù)雜部位采取分割化簡的方法，利用砂芯的成型容易的特點，解決不宜出 型的部位。通過金屬模具和型芯的設(shè)計，解決了鑄件出型難、易變形的難題，提高了鑄件的 質(zhì)量和合格率。
【附圖說明】
[0012] 圖1、鋁合金支架鑄件的主視圖；
[0013] 圖2、鋁合金支架鑄件的右視圖；
[0014] 圖3、本實用新型澆注系統(tǒng)的主視剖視圖；
[0015] 圖4、本實用新型澆注系統(tǒng)的俯視圖；
[0016] 其中，1、底部平臺，2、左模，3、右模，4、儲液槽，5、直澆道，6、內(nèi)澆口，7、冒口，8、型 腔，9、第一砂芯，10、第二砂芯，11、金屬型芯，12、底平面分型面，13、豎向分型面；
[0017] 21、多角度掛耳，22、斜掛耳，23、安裝體，24、轉(zhuǎn)換體。
【具體實施方式】[0018] 實施例1
[0019] 某鋁合金支架的外形結(jié)構(gòu)由4個部分組成，分別為多角度掛耳21、斜掛耳22、有深 腔筋板的安裝體23、有勾邊內(nèi)腔的轉(zhuǎn)換體24，如圖1、2所示。
[0020] 該鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，由圖3、4所示，包括底部平臺1、左模2、右模3 和型芯；
[0021] 所述的澆注系統(tǒng)設(shè)計成三開結(jié)構(gòu)，有兩個分型面，分別是底平面分型面12和豎向 分型面13;底平面分型面12將澆注系統(tǒng)分為底部平臺1和上部，豎向分型面13為" 型，將 澆注系統(tǒng)上部分為左模2和右模3兩個部分；
[0022] 所述左模2內(nèi)設(shè)有一部分直澆道，內(nèi)澆口和冒口，所述右模3內(nèi)設(shè)有一部分直澆道， 內(nèi)澆口和冒口，所述底部平臺1設(shè)有儲液槽4,將左模1和右模2合并后形成完整的直澆道5， 內(nèi)澆口 6和冒□ 7;直澆道5與儲液槽4相連，儲液槽4與內(nèi)澆口 6相連，內(nèi)澆口 6和冒口 7分別與 澆注系統(tǒng)的型腔8連接，冒口 7的另一端通至澆注系統(tǒng)外部；
[0023] 所述型芯由第一砂芯9、第二砂芯10和金屬型芯11組成，第一砂芯9、第二砂芯10分 別插入底部平臺1的芯座中；
[0024] 第一砂芯9為鑄件有3個空間角度的多角度掛耳21的型芯，并且第一砂芯9上設(shè)有 暗冒口，可使該掛耳21得到有效補縮，第二砂芯10為鑄件轉(zhuǎn)換體24的有勾邊內(nèi)腔的型芯，金 屬型芯11為鑄件安裝體23的深腔筋板型芯，鑄件的其余部位由底部平臺1、左模2、右模3構(gòu) 成；
[0025] 所述底面平臺1、左模2、右模3和金屬型芯11均為鋼質(zhì)材料。
[0026] 當使用該澆注系統(tǒng)時，將第一砂芯9、第二砂芯10分別插入底部平臺1的芯座中，再 將左模2、右模3與底部平臺1組合在一起，然后將金屬型芯11插入澆注系統(tǒng)中；
[0027] 再將鋁合金加熱到690~710°C，由澆口杯倒入澆注系統(tǒng)中，經(jīng)過凝固，打開澆注系 統(tǒng)，即得到鋁合金鑄件。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，其特征在于，包括底部平臺、左模、右模和型 芯； 所述的澆注系統(tǒng)為三開結(jié)構(gòu)，有兩個分型面，分別是底平面分型面和豎向分型面;底平 面分型面將澆注系統(tǒng)分為底部平臺和上部，豎向分型面將澆注系統(tǒng)上部分為左模和右模兩 部分； 所述左模內(nèi)設(shè)有部分直澆道，內(nèi)澆口和冒口，所述右模內(nèi)設(shè)有部分直澆道，內(nèi)澆口和冒 口，所述底部平臺設(shè)有儲液槽，將左模和右模合并后形成完整的直澆道，內(nèi)澆口和冒口；直 澆道與儲液槽相連，儲液槽與內(nèi)澆口相連，內(nèi)澆口和冒口分別與澆注系統(tǒng)的型腔連接，冒口 的另一端通至澆注系統(tǒng)外部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述型芯 由第一砂芯、第二砂芯和金屬型芯組成，第一砂芯、第二砂芯分別插入底部平臺的芯座中； 金屬型芯由左右模進行固定。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，其特征在于，所述底部 平臺、左模、右模和金屬型芯均為鋼質(zhì)材料。
【專利摘要】本實用新型的目的在于解決鋁合金支架鑄造的現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種鋁合金支架鑄件的鑄造澆注系統(tǒng)，屬于鋁合金鑄件鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該鑄造澆注系統(tǒng)包括底部平臺、左模、右模和型芯；澆注系統(tǒng)為三開結(jié)構(gòu)，有兩個分型面，分別是底平面分型面和豎向分型面；左模和右模內(nèi)各設(shè)有部分直澆道，內(nèi)澆口和冒口，底部平臺設(shè)有儲液槽，將左模和右模合并后形成完整的直澆道，內(nèi)澆口和冒口。本實用新型突破了傳統(tǒng)兩開型金屬鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計思路，根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點，對形狀復(fù)雜部位采取分割化簡的方法，利用砂芯的成型容易的特點，解決不宜出型的部位。通過金屬模具和型芯的設(shè)計，解決了鑄件出型難、易變形的難題，提高了鑄件的質(zhì)量和合格率。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/06
【公開號】CN205362561
【申請?zhí)枴緾N201520946037
【發(fā)明人】陳志 , 賀欣, 孫國義
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年11月24日