一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，解決了由于管道鑄件長(zhǎng)度較大，澆注系統(tǒng)常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)型腔中溫度分布不均，氣體排出不完全造成縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。的問(wèn)題，一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道和管道鑄件型腔，所述直澆道的中軸線(xiàn)和所述管道鑄件型腔的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài)；還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通，本發(fā)明的有益效果是：減少管道鑄件的縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬澆注領(lǐng)域，具體說(shuō)的是一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注是把熔融金屬注入模具，進(jìn)行金屬部件的鑄造成型，根據(jù)鑄件的不同需要適當(dāng)調(diào)整適應(yīng)該種鑄件的澆注系統(tǒng)，以減少鑄件的缺陷，對(duì)于一些高度和長(zhǎng)度較大的鑄件，特別是無(wú)支管的管道鑄件，由于鑄件長(zhǎng)度較大，澆注系統(tǒng)常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，出現(xiàn)型腔中溫度分布不均，氣體排出不完全造成縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供減少無(wú)支管管道鑄件缺陷的一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道和管道鑄件型腔，所述直澆道的中軸線(xiàn)和所述管道鑄件型腔的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通。
[0005]—種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括管道鑄件型腔、反直澆道和直澆道，所述反直澆道和直澆道連通成U狀，管道鑄件型腔的中軸線(xiàn)、反直澆道的中軸線(xiàn)和直澆道的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道，所述內(nèi)澆道有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔和所述反直澆道之間，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述反直澆道和所述管道鑄件型腔連通。
[0006]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括冒口，所述冒口設(shè)置在管道鑄件型腔的上部的側(cè)壁上。
[0007]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述直澆道的進(jìn)澆口處設(shè)置有澆口杯。
[0008]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯和所述進(jìn)澆口的連接處。
[0009]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述內(nèi)澆道之間兩兩互相平行。
[0010]進(jìn)一步的，為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，特別設(shè)置成下述結(jié)構(gòu):所述管道鑄件型腔所對(duì)應(yīng)的管道鑄件的高度和外徑之比為2-10。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
一、本發(fā)明在管道鑄件型腔和所述內(nèi)澆道之間設(shè)置有內(nèi)澆道，內(nèi)澆道的兩端均分別與所述直澆道和所述管道鑄件型腔連通，熔融金屬?gòu)牧魅胫睗驳赖牡撞壳乙好嫔仙?，熔融金屬?gòu)淖钕旅嬉粭l內(nèi)澆道進(jìn)入管道鑄件型腔，這樣有利于型腔內(nèi)氣體的排出，有利于減少管道鑄件的缺陷。
[0012]二、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置反直澆道，先后進(jìn)入澆注系統(tǒng)的熔融金屬會(huì)在直澆道和反直澆道的交界處混合，減小先后進(jìn)入澆注系統(tǒng)的熔融金屬的溫度差，防止出現(xiàn)局部過(guò)熱和鑄件各處溫度不均的現(xiàn)象，從而減少管道鑄件的缺陷。
[0013]三、本發(fā)明的內(nèi)澆道有至少兩條，且由上到下設(shè)置，從而熔融金屬在管道鑄件長(zhǎng)度的方向上有多個(gè)流入型腔的通道，避免了澆注不到的情況。
[0014]四、本發(fā)明還設(shè)置有冒口，冒口的作用主要是實(shí)現(xiàn)排氣和集渣的功能，且有讓管道鑄件的順序凝固，以減少縮孔、縮松、變形等缺陷。
[0015]五、本發(fā)明還設(shè)置有濾篩，主要作用是過(guò)濾熔融金屬內(nèi)的雜質(zhì)，減少鑄件因雜質(zhì)產(chǎn)生的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明涉及的一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)不帶緩沖直澆道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明涉及的一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)帶反直澆道的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1-澆口杯;2-直澆道;3-管道鑄件型腔;4-內(nèi)澆道;6-反直澆道;7_冒口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0020]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，如圖1所示，一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，包括直澆道2和管道鑄件型腔3，所述直澆道2的進(jìn)澆口處設(shè)置有澆口杯I，所述直澆道2的中軸線(xiàn)和所述管道鑄件型腔3的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道4，所述內(nèi)澆道4有至少兩條，所述內(nèi)澆道4之間兩兩互相平行，內(nèi)澆道4由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔3和所述內(nèi)澆道4之間，內(nèi)澆道4的兩端均分別與所述直澆道2和所述管道鑄件型腔3連通。
[0021]本實(shí)施例的工作原理如下:熔融金屬?gòu)臐部诒璉進(jìn)入直澆道2，熔融金屬由于重力作用到達(dá)直澆道2的底部，隨著熔融金屬的逐漸加入其液面隨之上升，由于內(nèi)澆道4有至少兩條，由上到下設(shè)置，都將直澆道2和管道鑄件型腔3連通，所以熔融金屬?gòu)淖钕旅嬉粭l內(nèi)澆道4進(jìn)入管道鑄件型腔3中，管道鑄件型腔3中的氣體可從最上面一條內(nèi)澆道4中排除，隨著熔融金屬的液面的上升，熔融金屬能夠從最下面的兩條條內(nèi)澆道4進(jìn)入管道鑄件型腔3，依次類(lèi)推直到熔融金屬充滿(mǎn)整個(gè)管道鑄件型腔3，由于氣體的及時(shí)排出，且進(jìn)入管道鑄件型腔3的內(nèi)澆道有多條，可以減少本發(fā)明無(wú)支管的管道鑄件的缺陷。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，如圖2所示，包括管道鑄件型腔3、反直澆道6和直澆道2，所述直澆道2的進(jìn)澆口處設(shè)置有澆口杯I，所述反直澆道6和直澆道2連通成U狀，管道鑄件型腔3的中軸線(xiàn)、反直澆道6的中軸線(xiàn)和直澆道2的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道4，所述內(nèi)澆道4有至少兩條，內(nèi)澆道4之間兩兩互相平行，內(nèi)澆道4由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔3和所述反直澆道6之間，內(nèi)澆道4的兩端均分別與所述反直澆道6和所述管道鑄件型腔3連通。
[0023]本實(shí)施例的工作原理如下:熔融金屬?gòu)臐部诒璉進(jìn)入直澆道2，熔融金屬由于重力作用到達(dá)直澆道2的底部，先后進(jìn)入澆注系統(tǒng)的熔融金屬在直澆道2和反直澆道6的交界處混合，有利于減小先后進(jìn)入澆注系統(tǒng)的熔融金屬的溫度差，其余的工作原理與實(shí)施例1相同，這里不再贅述，在實(shí)施例1克服的缺陷的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例還能夠解決因?yàn)橄群筮M(jìn)入澆注系統(tǒng)的熔融金屬存在溫度差導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)局部過(guò)熱，各處溫度不均給鑄件帶來(lái)的缺陷。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例中，還包括冒口 7，所述冒口 7設(shè)置在管道鑄件型腔3的上部的側(cè)壁上，冒口 7的作用主要是實(shí)現(xiàn)排氣和集渣的功能，且有讓管道鑄件的順序凝固，以減少縮孔、縮松、變形等缺陷。
[0025]實(shí)施例4
本實(shí)施例中，還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯I和所述進(jìn)澆口的連接處，熔融金屬中常常會(huì)含有雜質(zhì)，給鑄件造成缺陷，濾篩主要作用是過(guò)濾熔融金屬內(nèi)的雜質(zhì)，減少鑄件因雜質(zhì)產(chǎn)生的缺陷。
[0026]實(shí)施例5
本實(shí)施例中，所述管道鑄件型腔3對(duì)應(yīng)的管道鑄件的長(zhǎng)度和外徑之比為2-10，本階梯式澆注系統(tǒng)比較適合鑄造長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鑄件，能夠很好的充滿(mǎn)管道鑄件型腔3，合理的排除氣體，克服現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)縮孔、縮松、冷隔或者澆注不到等缺陷。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括直澆道(2)和管道鑄件型腔(3)，所述直澆道(2)的中軸線(xiàn)和所述管道鑄件型腔(3)的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道(4)，所述內(nèi)澆道(4)有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔(3)和所述內(nèi)澆道(4)之間，內(nèi)澆道(4)的兩端均分別與所述直澆道(2)和所述管道鑄件型腔(3)連通。2.—種無(wú)支管的管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括管道鑄件型腔(3)、反直澆道(6)和直澆道(2)，所述反直澆道(6)和直澆道(2)連通成U狀，管道鑄件型腔(3)的中軸線(xiàn)、反直澆道(6)的中軸線(xiàn)和直澆道(2)的中軸線(xiàn)均為豎直狀態(tài);還包括內(nèi)澆道(4)，所述內(nèi)澆道(4)有至少兩條，由上到下依次設(shè)置在所述管道鑄件型腔(3)和所述反直澆道(6)之間，內(nèi)澆道(4)的兩端均分別與所述反直澆道(6)和所述管道鑄件型腔(3)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:還包括冒口(7)，所述冒口(7)設(shè)置在管道鑄件型腔(3)的上部的側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述直澆道(2 )的進(jìn)澆口處設(shè)置有澆口杯(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:還包括濾篩，所述濾篩設(shè)置在所述澆口杯(I)和所述進(jìn)澆口的連接處。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆道(4)之間兩兩互相平行。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種管道鑄件的階梯式澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述管道鑄件型腔(3)對(duì)應(yīng)的管道鑄件的長(zhǎng)度和外徑之比為2-10。
【文檔編號(hào)】B22C9/24GK105964944SQ201610456427
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張歡
【申請(qǐng)人】成都伊普視科技有限公司