一種鑄件澆注系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種鑄件澆注系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，鑄件澆注系統(tǒng)，包括砂箱；設(shè)置于砂箱內(nèi)的底部石英砂層；疊加在底部石英砂層上的覆膜砂砂型；位于砂箱內(nèi)壁旁的網(wǎng)格篩片；填充于網(wǎng)格篩片與覆膜砂砂型之間的側(cè)部石英砂層；與砂箱可拆卸連接的壓條；位于壓條與覆膜砂砂型的頂部之間的調(diào)節(jié)塊；將覆膜砂砂型從砂箱內(nèi)的底部的石英砂上一層層疊加，最低層覆膜砂砂型的直澆道的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞；當(dāng)覆膜砂砂型疊加接近砂箱上表面時，在砂箱內(nèi)壁四周各放置一塊網(wǎng)格篩片，覆膜砂砂型與網(wǎng)格篩片之間的空隙用20～40目的石英砂填實；將壓條的一端放到固定壓扣內(nèi)，間隙調(diào)節(jié)塊放到壓條與覆膜砂砂型的縫隙中，活動壓扣壓住壓條的另一端，將活動壓扣固定在砂箱上。
【專利說明】
一種鑄件澆注系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小型鑄件澆注系統(tǒng)及小型鑄件的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般小型鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是脫箱造型或漏模造型，這些造型方法占地面積大，造型材料耗用多，使用的套箱、壓鐵多，工藝繁雜;且小型鑄件產(chǎn)品重量輕，單件產(chǎn)品鐵水需求量小，澆注時必須轉(zhuǎn)包澆注，澆注時間比較長，容易引起球化鐵水的球化、孕育衰退，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0003]CN1951596于2007年4月25日公開了一種熱覆膜砂疊型鑄造工藝，包括制模、型砂制備、芯型制作、芯型成形、合模、澆注、清砂等步驟，制模制成的模型為金屬模型，型砂制備中所用的原料是覆膜砂，使用射芯機(jī)進(jìn)行芯型制作和芯型成形，合模時垂直疊放芯型，構(gòu)成疊型澆注系統(tǒng)。選一平面鐵板作為合模底板，合模底板的四周有孔，可穿入鎖緊螺桿。在合模底板上面鋪約I毫米厚的圍箱砂，用于調(diào)節(jié)多層芯型疊加后的平衡。再將芯型逐個垂直疊加排放，疊加的層數(shù)根據(jù)芯型的厚度和重量決定，以不炸箱為原則。在上層芯型頂部放置扁鐵，扁鐵的兩端有孔，從上方穿入螺桿直至合模底板，用螺母將合模底板、多層疊加的芯型和扁鐵鎖緊成為一體，構(gòu)成疊型澆注系統(tǒng)。疊型澆注系統(tǒng)中的各層芯型組成共用的直澆口，此直澆道連各層橫澆口和內(nèi)澆口。將疊型澆注系統(tǒng)放入圍箱中，向圍箱內(nèi)填充圍箱砂，以保證疊型澆注系統(tǒng)的整體強(qiáng)度。該方案存在以下不足之處:螺桿定位，合箱精度差，產(chǎn)品合箱偏離值偏大;操作復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種效率高，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好的鑄件澆注系統(tǒng)及小型鑄件的生產(chǎn)方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種鑄件澆注系統(tǒng)，包括砂箱;設(shè)置于所述砂箱的四周壁上的排氣孔;設(shè)置于所述砂箱內(nèi)的底部石英砂層;若干疊加在所述底部石英砂層上的覆膜砂砂型;位于所述砂箱四周內(nèi)壁旁的網(wǎng)格篩片;填充于所述網(wǎng)格篩片與覆膜砂砂型之間的側(cè)部石英砂層;與所述砂箱可拆卸連接的壓條;位于所述壓條與覆膜砂砂型的頂部之間的調(diào)節(jié)塊;所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上開設(shè)定位凸臺或定位凹槽，所述下型腔部上開設(shè)定位凹槽或定位凸臺，所述定位凸臺和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上開設(shè)直澆道，疊加在一起的覆膜砂砂型的直澆道相互對齊并連通;所述上型腔部設(shè)有與所述直澆道連通的橫澆道;所述下型腔部上設(shè)有與所述橫澆道連通的內(nèi)澆道，最低層覆膜砂砂型的直澆道的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鑄件澆注系統(tǒng)，所述底部石英砂層和側(cè)部石英砂層均為20?40目的石英干砂。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鑄件澆注系統(tǒng)，所述網(wǎng)格篩片為140目的篩片。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案:本發(fā)明提供的鑄件澆注系統(tǒng)，還具有與所述砂箱頂部一側(cè)連接的固定壓扣；與所述砂箱固定壓扣相對側(cè)可拆卸連接的活動壓扣;所述壓條的一端插入所述固定壓扣內(nèi)，另一端通過活動壓扣與砂箱連接。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，另一方面，本發(fā)明提供一種鑄件生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
制作覆膜砂砂型，所述覆膜砂砂型包括下型腔部和上型腔部，所述上型腔部上開設(shè)定位凸臺或定位凹槽，所述下型腔部上開設(shè)定位凹槽或定位凸臺，所述定位凸臺和定位凹槽配合定位，所述覆膜砂砂型上開設(shè)直澆道，所述上型腔部設(shè)有與所述直澆道連通的橫澆道，所述下型腔部上設(shè)有與所述橫澆道連通的內(nèi)澆道；
在砂箱內(nèi)的底部放置一層20?40目的石英砂，所述砂箱的四周壁上設(shè)有排氣孔；將覆膜砂砂型從砂箱內(nèi)的底部的石英砂上一層層疊加，疊加時，每一套覆膜砂砂型的下型腔部位于該覆膜砂砂型的上型腔部的下方，疊加在一起的覆膜砂砂型的直澆道相互對齊并連通，最低層覆膜砂砂型的直澆道的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞；
當(dāng)覆膜砂砂型疊加接近砂箱上表面時，在砂箱內(nèi)壁四周各放置一塊網(wǎng)格篩片，覆膜砂砂型與網(wǎng)格篩片之間的空隙用20?40目的石英砂填實；
所述砂箱頂部一側(cè)連接有固定壓扣，所述砂箱頂部與固定壓扣相對側(cè)連接有可拆卸的活動壓扣，將壓條的一端放到固定壓扣內(nèi)，間隙調(diào)節(jié)塊放到壓條與最上層覆膜砂砂型的縫隙中，活動壓扣壓住壓條的另一端，用螺桿將活動壓扣固定在砂箱上。
在不沖突的情況下，以上改進(jìn)方案或單獨(dú)或組合實施。
[0010]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，多個覆膜砂砂型01疊加在一起，多個小型鑄件同時澆注，提高了澆注過程中的鐵水量，澆注效率高，避免了因澆注時間長，容易引起球化鐵水的球化、孕育衰退。從而使工藝鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝出品率高；成本相對降低，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為實施例一鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實施例鑄件澆注系統(tǒng)的上型腔部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實施例鑄件澆注系統(tǒng)的下型腔部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實施例鑄件澆注系統(tǒng)的網(wǎng)格篩片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實施例鑄件澆注系統(tǒng)的覆膜砂鐵水堵塞的使用狀態(tài)示意圖；
圖6為實施例二鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1至圖5所示的鑄件澆注系統(tǒng)，包括砂箱05;設(shè)置于砂箱05的四周壁上的排氣孔07;設(shè)置于砂箱05內(nèi)的底部石英砂層;若干疊加在底部石英砂層上的覆膜砂砂型01;位于砂箱05四周內(nèi)壁旁的網(wǎng)格篩片06;填充于網(wǎng)格篩片06與覆膜砂砂型01之間的側(cè)部石英砂層08;與砂箱05可拆卸連接的壓條13;位于壓條13與覆膜砂砂型Ol的頂部之間的調(diào)節(jié)塊12;覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上開設(shè)定位凸臺15或定位凹槽，下型腔部09上開設(shè)定位凹槽16或定位凸臺，定位凸臺15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上開設(shè)直澆道04，疊加在一起的覆膜砂砂型01的直澆道04相互對齊并連通;上型腔部10設(shè)有與直澆道04連通的橫澆道03;下型腔部09上設(shè)有與橫澆道03連通的內(nèi)澆道02，最低層覆膜砂砂型01的直澆道04的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞17。底部石英砂層和側(cè)部石英砂層08均為20?40目的石英干砂;砂箱05頂部一側(cè)連接有固定壓扣11，砂箱05頂部與固定壓扣11相對側(cè)連接有可拆卸的活動壓扣14，壓條13的一端插入所述固定壓扣11內(nèi)，另一端通過活動壓扣14與砂箱05連接。
[0013]小型鑄件生產(chǎn)過程包括以下步驟:
制作覆膜砂砂型01，覆膜砂砂型01包括下型腔部09和上型腔部10，上型腔部10上開設(shè)定位凸臺15或定位凹槽，下型腔部09上開設(shè)定位凹槽16或定位凸臺，定位凸臺15和定位凹槽16配合定位，覆膜砂砂型01上開設(shè)直澆道04，上型腔部10設(shè)有與直澆道04連通的橫澆道03，下型腔部09上設(shè)有與橫澆道03連通的內(nèi)澆道02 ；
在砂箱05內(nèi)的底部放置一層20?40目的石英砂，所述砂箱05的四周壁上設(shè)有排氣孔
07;
將覆膜砂砂型01從砂箱05內(nèi)的底部的石英砂上一層層疊加，疊加時，每一套覆膜砂砂型01的下型腔部09位于該覆膜砂砂型01的上型腔部10的下方，疊加在一起的覆膜砂砂型01的直澆道04相互對齊并連通，最低層下型腔部09的直澆道04的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞17;
當(dāng)覆膜砂砂型01疊加接近砂箱05上表面時，在砂箱05內(nèi)壁四周各放置一塊網(wǎng)格篩片06，覆膜砂砂型OI與網(wǎng)格篩片06之間的空隙用20?40目的石英砂08填實；
所述砂箱05頂部一側(cè)連接有固定壓扣11，砂箱05頂部與固定壓扣11相對側(cè)連接有可拆卸的活動壓扣14，將壓條13的一端放到固定壓扣11內(nèi)，間隙調(diào)節(jié)塊12放到壓條13與最上層覆膜砂砂型01的縫隙中，活動壓扣14壓住壓條13的另一端，用螺桿將活動壓扣14固定在砂箱05上。
[0014]如圖6所示的鑄件澆注系統(tǒng)，砂箱05還可放置多列覆膜砂砂型01，各列覆膜砂砂型01之間充填石英砂，進(jìn)一步提高澆注效率。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，砂箱05的四周壁上設(shè)有排氣孔07，在澆注鑄件時，可排除石英砂層中的氣體;位于砂箱05四周內(nèi)壁旁的網(wǎng)格篩片06，可阻擋石英砂從排氣孔07中流出，使覆膜砂砂型01得到更好的固定。設(shè)置于砂箱05內(nèi)的底部石英砂層，在澆注鑄件時起保溫作用，避免鑄件急驟冷卻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，多個覆膜砂砂型OI疊加在一起，多個小型鑄件同時澆注，提高了澆注過程中的鐵水量，澆注效率高，避免了因澆注時間長，容易引起球化鐵水的球化、孕育衰退。從而使工藝鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，工藝出品率高；成本相對降低，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能源。
[0017]本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于:包括砂箱(05);設(shè)置于所述砂箱(05)的四周壁上的排氣孔(07);設(shè)置于所述砂箱(05)內(nèi)的底部石英砂層;若干疊加在所述底部石英砂層上的覆膜砂砂型(01);位于所述砂箱(05)四周內(nèi)壁旁的網(wǎng)格篩片(06);填充于所述網(wǎng)格篩片(06)與覆膜砂砂型(01)之間的側(cè)部石英砂層(08);與所述砂箱(05)可拆卸連接的壓條(13);位于所述壓條(13)與覆膜砂砂型(01)的頂部之間的調(diào)節(jié)塊(12);所述覆膜砂砂型(01)包括下型腔部(09)和上型腔部(10)，所述上型腔部(10)上開設(shè)定位凸臺(15)或定位凹槽，所述下型腔部(09)上開設(shè)定位凹槽(16)或定位凸臺，所述定位凸臺(15)和定位凹槽(16)配合定位，所述覆膜砂砂型(01)上開設(shè)直澆道(04)，疊加在一起的覆膜砂砂型(01)的直澆道(04)相互對齊并連通；所述上型腔部(10)設(shè)有與所述直澆道(04)連通的橫澆道(03);所述下型腔部(09)上設(shè)有與所述橫澆道(03)連通的內(nèi)澆道(02)，最低層覆膜砂砂型(01)的直澆道(04)的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述底部石英砂層和側(cè)部石英砂層(08)均為20?40目的石英干砂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述網(wǎng)格篩片(06)為140目的篩片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件澆注系統(tǒng)，其特征在于:還具有與所述砂箱(05)頂部一側(cè)連接的固定壓扣(11);與所述砂箱(05)固定壓扣(11)相對側(cè)可拆卸連接的活動壓扣(14);所述壓條(13)的一端插入所述固定壓扣(11)內(nèi)，另一端通過活動壓扣(14)與砂箱(05)連接。5.—種鑄件生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 制作覆膜砂砂型(01)，所述覆膜砂砂型(01)包括下型腔部(09)和上型腔部(10)，所述上型腔部(10)上開設(shè)定位凸臺(15)或定位凹槽，所述下型腔部(09)上開設(shè)定位凹槽(16)或定位凸臺，所述定位凸臺(15)和定位凹槽(16)配合定位，所述覆膜砂砂型(01)上開設(shè)直饒道(04)，所述上型腔部(10)設(shè)有與所述直澆道(04)連通的橫澆道(03)，所述下型腔部(09)上設(shè)有與所述橫澆道(03)連通的內(nèi)澆道(02); 在砂箱(05)內(nèi)的底部放置一層20?40目的石英砂，所述砂箱(05)的四周壁上設(shè)有排氣孔(07); 將覆膜砂砂型(01)從砂箱(05)內(nèi)的底部的石英砂上一層層疊加，疊加時，每一套覆膜砂砂型(01)的下型腔部(09)位于該覆膜砂砂型(01)的上型腔部(10)的下方，疊加在一起的覆膜砂砂型(01)的直澆道(04)相互對齊并連通，最低層覆膜砂砂型(01)的直澆道(04)的底端內(nèi)設(shè)置有覆膜砂鐵水堵塞(17); 當(dāng)覆膜砂砂型(OI)疊加接近砂箱(O5 )上表面時，在砂箱(O5 )內(nèi)壁四周各放置一塊網(wǎng)格篩片(06)，覆膜砂砂型(01)與網(wǎng)格篩片(06)之間的空隙用20?40目的石英砂(08)填實； 所述砂箱(O5)頂部一側(cè)連接有固定壓扣(11 )，所述砂箱(O5 )頂部與固定壓扣(11)相對側(cè)連接有可拆卸的活動壓扣(14)，將壓條(13)的一端放到固定壓扣(11)內(nèi)，間隙調(diào)節(jié)塊(12)放到壓條(13)與最上層覆膜砂砂型(01)的縫隙中，活動壓扣(14)壓住壓條(13)的另一端，用螺桿將活動壓扣(14)固定在砂箱(05)上。
【文檔編號】B22C9/08GK106077491SQ201610644577
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610644577.5, CN 106077491 A, CN 106077491A, CN 201610644577, CN-A-106077491, CN106077491 A, CN106077491A, CN201610644577, CN201610644577.5
【發(fā)明人】常斌, 廖承智, 黃為, 王威明, 童攀
【申請人】長沙金龍鑄造實業(yè)有限公司