一種澆注機(jī)內(nèi)部氣壓自動(dòng)平衡系統(tǒng)的制作方法
【專利說(shuō)明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001 ]本實(shí)用新型涉及澆注機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種澆注機(jī)內(nèi)部氣壓自動(dòng)平衡系統(tǒng)。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著汽車、高鐵等行業(yè)的飛速發(fā)展，我國(guó)鑄件產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)美國(guó)，居世界首位。鑄件產(chǎn)量的日益擴(kuò)大，以及對(duì)鑄件質(zhì)量的要求不斷提高，鑄造廠開始關(guān)注鑄造生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)(鐵液澆注)。在氣壓澆注機(jī)控制系統(tǒng)中，氣壓系統(tǒng)自動(dòng)平衡控制是澆注機(jī)維持穩(wěn)定自動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，只有做到液位的精確控制，才能滿足現(xiàn)代化澆注機(jī)的生產(chǎn)。同時(shí)，氣壓控制也是避免澆注機(jī)溢流導(dǎo)致造型線設(shè)備損壞的必要安全手段。
[【實(shí)用新型內(nèi)容】]
[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種澆注機(jī)內(nèi)部氣壓自動(dòng)平衡系統(tǒng)，能夠使得氣壓澆注機(jī)氣壓系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)平衡的目的，真正做到了自動(dòng)、高效、高質(zhì)量、降成本生產(chǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種澆注機(jī)內(nèi)部氣壓自動(dòng)平衡系統(tǒng)，包括氣壓輸入元件1、爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2、饒槽液位檢測(cè)元件3、氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4、排氣泄壓元件5和HMI顯示屏6，所述氣壓輸入元件I通過(guò)管道連接澆注機(jī)爐內(nèi)的進(jìn)氣口，所述澆注機(jī)側(cè)面或底部配有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)線路連接爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2，所述氣壓輸入元件1、爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2、澆槽液位檢測(cè)元件3、排氣泄壓元件5分別通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4，所述氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4通過(guò)線路連接HMI顯示屏6上的按鍵控制區(qū)。
[0005]所述氣壓輸入元件I包括過(guò)濾器和增壓器7，所述過(guò)濾器的出氣端通過(guò)管道連接澆注機(jī)爐內(nèi)的進(jìn)氣口，所述增壓器7通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4。
[0006]所述爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2包括P/Ι轉(zhuǎn)換器8，所述P/Ι轉(zhuǎn)換器8的輸入端通過(guò)線路連接壓力傳感器，所述P/Ι轉(zhuǎn)換器8的輸出端通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4。
[0007]所述澆槽液位檢測(cè)元件3包括液位浮球和感應(yīng)連桿，所述感應(yīng)連桿設(shè)置于澆注機(jī)爐內(nèi)，所述感應(yīng)連桿末端固定有兩個(gè)限位浮球，所述感應(yīng)連桿上設(shè)有感應(yīng)觸點(diǎn)，所述感應(yīng)連桿通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4。
[0008]所述氣壓系統(tǒng)電氣控制兀件4由PLC和模擬量輸入輸出模塊組成，所述模擬量輸入輸出模塊的輸入端與P/Ι轉(zhuǎn)換器8的輸出端相連，所述模擬量輸入輸出模塊的輸出端連接至PLC0
[0009]所述排氣泄壓元件5包括慢速排氣閥9和快速排氣閥10，所述快速排氣閥10安裝有兩個(gè)，兩個(gè)所述快速排氣閥10并聯(lián)連接，所述慢速排氣閥9、快速排氣閥10分別通過(guò)線路連接模擬量輸入輸出模塊。
[0010]所述HMI顯示屏6上設(shè)有壓力輸入?yún)^(qū)11、實(shí)際壓力顯示區(qū)12、壓力系統(tǒng)狀態(tài)區(qū)13、澆槽液位狀態(tài)區(qū)14、爐內(nèi)氣壓狀態(tài)區(qū)15以及實(shí)際壓力曲線區(qū)16。[0011 ]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012](I)在氣壓澆注機(jī)側(cè)面或底部都配有壓力感應(yīng)器，使溶液溫度維持在最佳鑄件溫度，不會(huì)應(yīng)為澆注件數(shù)的增加而產(chǎn)生溫降；
[0013](2)氣壓澆注機(jī)在澆注的同時(shí)可補(bǔ)入鐵水，使?jié)沧⒆鳂I(yè)能連續(xù)生產(chǎn)，造型線和澆注工位利用率達(dá)到最大；
[0014](3)氣壓澆注機(jī)的澆槽液位一直穩(wěn)定在較小區(qū)間，或可以做到精確定位，使每個(gè)鑄件澆注流量和速度相同，從而鑄件的質(zhì)量偏差達(dá)到最小，同批次鑄件質(zhì)量合格率大為提升，特別是在自動(dòng)澆注模式下，塞桿開度和液位做到精確控制，真正做到了自動(dòng)、高效、高質(zhì)量、降成本生產(chǎn)，使得氣壓澆注機(jī)氣壓系統(tǒng)達(dá)到自動(dòng)平衡的目的。
[【附圖說(shuō)明】]
[0015]圖1是本實(shí)用新型的原理框圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型中HMI顯示屏的操作界面示意圖；
[0017]圖中:1、氣壓輸入元件2、爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件3、澆槽液位檢測(cè)元件4、氣壓系統(tǒng)電氣控制元件5、排氣泄壓元件6、HMI顯示屏7、增壓器8、P/I轉(zhuǎn)換器9、慢速排氣閥10、快速排氣閥U、壓力輸入?yún)^(qū)12、實(shí)際壓力顯示區(qū)13、壓力系統(tǒng)狀態(tài)區(qū)14、澆槽液位狀態(tài)區(qū)15、爐內(nèi)氣壓狀態(tài)區(qū)16、實(shí)際壓力曲線區(qū)17、液位一 18、液位二 19、氣壓緊急限位。
[【具體實(shí)施方式】]
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如附圖所示，本實(shí)用新型包括:氣壓輸入元件1、爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2、澆槽液位檢測(cè)元件3、氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4、排氣泄壓元件5和HMI顯示屏6，氣壓輸入元件I通過(guò)管道連接澆注機(jī)爐內(nèi)的進(jìn)氣口，澆注機(jī)側(cè)面或底部配有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)線路連接爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2，氣壓輸入元件1、爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2、澆槽液位檢測(cè)元件3、排氣泄壓元件5分別通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4，氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4通過(guò)線路連接HMI顯示屏6上的按鍵控制區(qū)。
[0020]其中，氣壓輸入元件I包括過(guò)濾器和增壓器7，過(guò)濾器的出氣端通過(guò)管道連接澆注機(jī)爐內(nèi)的進(jìn)氣口，增壓器7通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4;爐內(nèi)壓力檢測(cè)元件2包括P/Ι轉(zhuǎn)換器8，P/I轉(zhuǎn)換器8的輸入端通過(guò)線路連接壓力傳感器，P/Ι轉(zhuǎn)換器8的輸出端通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4 ；澆槽液位檢測(cè)元件3包括液位浮球和感應(yīng)連桿，感應(yīng)連桿設(shè)置于澆注機(jī)爐內(nèi)，感應(yīng)連桿末端固定有兩個(gè)限位浮球，感應(yīng)連桿上設(shè)有感應(yīng)觸點(diǎn)，感應(yīng)連桿通過(guò)線路連接氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4;氣壓系統(tǒng)電氣控制元件4由PLC和模擬量輸入輸出模塊組成，模擬量輸入輸出模塊的輸入端與P/Ι轉(zhuǎn)換器8的輸出端相連，模擬量輸入輸出模塊的輸出端連接至PLC;排氣泄壓元件5包括慢速排氣閥9和快速排氣閥10，快速排氣閥10安裝有兩個(gè)，兩個(gè)快速排氣閥10并聯(lián)連接，慢速排氣閥9、快速排氣閥10分別通過(guò)線路連接模擬量輸入輸出模塊;HMI顯示屏6上設(shè)有壓力輸入?yún)^(qū)11、實(shí)際壓力顯示區(qū)12、壓力系統(tǒng)狀態(tài)區(qū)13、澆槽液位狀態(tài)區(qū)14、爐內(nèi)氣壓狀態(tài)區(qū)15以及實(shí)際壓力曲線區(qū)16。
[0021 ]本實(shí)用新型的氣壓自動(dòng)平衡工作原理為:通過(guò)向澆注爐內(nèi)的熔液液面增加壓力，從而提升