一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種澆注系統(tǒng)，具體說，是涉及一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注系統(tǒng)的主要作用是將金屬液從熱室壓鑄機的噴嘴或冷室壓鑄機的壓室導(dǎo)入型腔內(nèi)。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，集約化生產(chǎn)的要求，合理的澆注系統(tǒng)設(shè)計對產(chǎn)品后期的規(guī)模化生產(chǎn)，成品率指標(biāo)的提升非常關(guān)鍵。
[0003]目前，用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)如圖1所示:包括外澆口1、直流道2、分流道3、內(nèi)澆口 4、型腔5、模具6、渣包7及排氣道8，所述的內(nèi)澆口 4為一個，設(shè)置在直流道2的軸線方向，且內(nèi)澆口 4與型腔5外側(cè)壁的夾角a為直角(如圖2所示)，金屬液是通過內(nèi)澆口 4以直角流向沖入型腔5內(nèi)，以致造成動能及熱量損失較大，并且容易混入空氣，造成卷氣或吸氣現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部氣孔多，產(chǎn)品壁粗糙，模具磨損嚴重，另外，內(nèi)澆口 3與型腔5的連接處切割打磨難度較大，不僅影響產(chǎn)品合格率，而且嚴重影響生產(chǎn)效率和模具的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，以提高圓盤狀鑄件的產(chǎn)品合格率和延長模具的使用壽命。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，其特征在于:在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。
[0007]作為一種實施方案，所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口、一條直流道、兩條橫流道，每一條橫流道的一端與所述直流道垂直連通，在每一條橫流道的軸線方向均設(shè)有減重孔，在所述減重孔的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口與型腔相連通。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為鈍角。
[0009]作為進一步優(yōu)選方案，所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為155?165度。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0011]采用本實用新型提供的澆注系統(tǒng)，可減少動能及熱量損失，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的直沖型腔所存在的諸多缺陷，使產(chǎn)品內(nèi)部氣孔得到明顯改善，產(chǎn)品合格率可提高20%?30%，尤其可減小對模具的磨損，可使模具的使用壽命由1.5萬模次提高到6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有顯著性進步。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為現(xiàn)有澆注系統(tǒng)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例1提供的澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例1提供的澆注系統(tǒng)的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型實施例2提供的澆注系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型實施例2提供的澆注系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)號示意如下:1、外澆口；2、直流道;3、分流道;4、內(nèi)澆口；5、型腔;6、模具;7、渣包;8、排氣道;9、橫流道;10、減重孔。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]如圖3所示:本實施例提供的一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，包括外澆口1、直流道2、分流道3、內(nèi)澆口 4、型腔5、模具6、渣包7及排氣道8，在直流道2與分流道3之間設(shè)有橫流道9，在橫流道9的軸線方向設(shè)有減重孔10，所述內(nèi)澆口4為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔10的兩側(cè)，這種設(shè)計可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短。
[0022]如圖4所示:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角a為鈍角，優(yōu)選為155?165度，此種設(shè)計下，金屬液由內(nèi)澆口至型腔的流向?qū)殇J角(優(yōu)選為15?25度)，從而減小了動能及熱量損失，可有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，能避免現(xiàn)有技術(shù)中的直沖型腔所存在的諸多缺陷，從而使產(chǎn)品內(nèi)部氣孔得到明顯改善。
[0023]使用試驗證明:采用本實用新型所述的澆注系統(tǒng)進行圓盤狀鑄件的加工，可使產(chǎn)品合格率相對于現(xiàn)有技術(shù)(如圖1和圖2所不)提尚20%?30%，尤其可使t旲具的使用壽命由
1.5萬模次提高到6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低，相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了顯著性進步。
[0024]實施例2
[0025]如圖5和圖6所示:本實施例所述的澆注系統(tǒng)與實施例1的不同之處僅在于:所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口 1、一條直流道2、兩條橫流道9，每一條橫流道9的一端與所述直流道2垂直連通，在每一條橫流道9的軸線方向均設(shè)有減重孔10，在所述減重孔10的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口 4，所述內(nèi)澆口 4與型腔5相連通。
[0026]其余內(nèi)容均與實施例1中所述相同。
[0027]采用這種設(shè)計，可進一步提高生產(chǎn)效率，對于圓盤狀鑄件的大批量加工具有重要意義。
[0028]最后有必要在此指出的是:以上所述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，其特征在于:在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述的澆注系統(tǒng)包括一個外澆口、一條直流道、兩條橫流道，每一條橫流道的一端與所述直流道垂直連通，在每一條橫流道的軸線方向均設(shè)有減重孔，在所述減重孔的兩側(cè)均對稱設(shè)置有兩個內(nèi)澆口，所述內(nèi)澆口與型腔相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為鈍角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)澆口與型腔外側(cè)壁的夾角為.155 ?165 度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于圓盤狀鑄件的澆注系統(tǒng)，其包括外澆口、直流道、分流道、內(nèi)澆口、型腔、模具、渣包及排氣道，在直流道與分流道之間設(shè)有橫流道，在橫流道的軸線方向設(shè)有減重孔，所述內(nèi)澆口為兩個扇形澆口，對稱設(shè)置在所述減重孔的兩側(cè)。本實用新型提供的澆注系統(tǒng)，可減少動能及熱量損失，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，可使金屬液從內(nèi)澆口到達型腔各部位的距離相近、充型流程最短，可使產(chǎn)品內(nèi)部氣孔得到明顯改善，產(chǎn)品合格率提高20％～30％，尤其可減小對模具的磨損，使模具的使用壽命由1.5萬模次提高到6萬模次，不僅使生產(chǎn)效率得到明顯提高，而且使生產(chǎn)成本得到顯著性降低。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN205217993
【申請?zhí)枴緾N201521115862
【發(fā)明人】趙兵, 任海林, 皮俊鋒, 羅彪, 朱君
【申請人】上海五騰金屬制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月28日