一種輸出軸殼體鑄件橫型豎澆砂型模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，特別涉及一種輸出軸殼體鑄件橫型豎澆砂型模具，屬于鑄件模具領域。
【背景技術(shù)】
[0002]輸出軸殼體是各類風電、大型農(nóng)業(yè)裝備機械傳動部件中輸出軸的承載殼體，支撐并包容各種傳動零件，如齒輪、軸、軸承等，使它們能夠保持正常的運動關系和運動精度。在使用過程中輸出軸殼體可承受各種載荷，是各種裝備的重要關鍵部件之一，起到骨架構(gòu)件的作用，因此其材質(zhì)材料、內(nèi)在質(zhì)量對其使用性能至關重要。圖7是輸出軸殼體產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)示意圖、圖8是輸出軸殼體產(chǎn)品的右視圖，輸出軸殼體為錐度圓臺狀套筒結(jié)構(gòu)，外周為凹陷狀圓弧，其中，101為大圓端，102為小圓端，圓端向外周側(cè)凸出，呈法蘭狀，兩個外軸端部據(jù)設置有這種法蘭狀結(jié)構(gòu)，用于輸出軸殼體100的固定等，輸出軸殼體100內(nèi)部設置有通孔，通孔中間設置有多個環(huán)狀內(nèi)圈，作為齒輪、軸或軸承的支撐部。
[0003]輸出軸殼體制造中，采用鑄造工藝制作，這種輸出軸殼體現(xiàn)有技術(shù)中采用的是水平造型合型方式和三分型三箱造型方式的澆注成型法。
[0004]圖9是水平造型方式的砂型上模俯視結(jié)構(gòu)示意圖、圖10是水平造型方式的砂型上模右視結(jié)構(gòu)示意圖、圖11是水平造型方式的砂型下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖、圖12是水平造型方式的砂型下模右視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，301為澆口一、302為橫澆道一、303為冒口一，在這種模具形成的砂型中設置有兩個冒口一 303，304為上型板一，305為下型板一，熔化的金屬液體從澆口一 301經(jīng)過橫澆道302、內(nèi)澆道一 306進入產(chǎn)品空腔中，澆注成型。
[0005]圖13是三分型三箱造型方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，在這種方式中，需要利用三個模具分別形成三個砂箱，三個砂箱分別為上箱一 604、中箱605、下箱一 606，三個砂箱疊加后鑄造成型，其中，601為澆口二、603為冒口二，熔化的金屬液體從澆口二 601經(jīng)過橫澆道、內(nèi)澆道進入產(chǎn)品空腔中，澆注成型。
[0006]上述兩種制造方式的共同的特點是，直澆道與和冒口通道與砂箱合箱面之間相互垂直，容易引起產(chǎn)品端面的縮孔、縮松缺陷，增大了端面絲孔等的加工報廢率。
[0007]這兩種澆注成型方式在實際的澆注成型過程中，都具有各自的缺點，其具體結(jié)構(gòu)和主要問題如下:
[0008]水平造型合型方式是傳統(tǒng)的鑄件澆注成型方法，也就是在水平狀態(tài)下利用模具形成澆注鑄型或稱砂型，再在水平狀態(tài)下利用模具成型后的上下砂型合箱，從垂直方向的的澆口上澆注金屬溶液，冷卻后形成鑄件，在這種澆注成型方式中，冒口與澆口的方向一致，都垂直與上箱、下箱的合箱接合面。
[0009]輸出軸殼體采用水平造型合型，水平造型合型方式的缺點是:
[0010]1、澆注內(nèi)澆道位置在水平分型的中間位置，靜壓低，需設置高冒口補縮，這樣產(chǎn)品工藝出品率較低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本價高；
[0011]2、在產(chǎn)品的頂端部位，易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，頂端部位主要在兩頭法蘭的地方，該處一般是鉆孔攻螺紋的地方，縮孔縮松缺陷導致鉆孔攻螺紋失敗或安裝孔漏油，進而產(chǎn)品報廢。
[0012]輸出軸殼體三分型三箱造型方式是在上述的水平造型合型，水平澆注方法的基礎上，再增加一個砂箱作為中間砂箱，澆注時，中間砂箱的兩端分別與上下箱體之間疊加在一起，進行澆注，三分型三箱澆注方式需要制作三個模具、三個砂型容易保證鑄件的精度，并可簡化造型工藝。
[0013]三分型三箱造型方式存在的缺點是:
[0014]1、采用該方法由于三分型三項造型方式，無法實現(xiàn)機械化作業(yè)，生產(chǎn)效率低下；
[0015]2、人工造型生產(chǎn)的另一缺點是鑄型緊實度低且難以穩(wěn)定一致，這樣不僅鑄件產(chǎn)品表面光潔度低，而且由于鑄型緊實度低造成鑄型退讓，產(chǎn)品易出現(xiàn)縮松疏松缺陷。
[0016]由于上述兩中澆注成型工藝中，都存在各自的缺點，如何防止縮孔縮松問題，提高產(chǎn)品合格率，提高鑄型強度和穩(wěn)定性、一致性、產(chǎn)品外觀的光潔度，是實現(xiàn)機械化生產(chǎn)中必須解決的諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]針對輸出軸殼體水平造型合型，水平澆注方式中存在的縮孔縮松、高冒口補縮、生產(chǎn)成本高、成平率低；三分型三箱造型方式中存在的表面光潔度低、鑄型緊實度低造成鑄型退讓，產(chǎn)品易出現(xiàn)縮松疏松缺陷，特別是兩種方法難以實現(xiàn)接卸化作業(yè)的問題，本實用新型提供一種輸出軸殼體鑄件橫型豎澆砂型模具，其目的是減少產(chǎn)品缺陷、提高產(chǎn)品光潔度、降低生產(chǎn)成本、提高合格率、實現(xiàn)機械化作業(yè)。
[0018]本實用新型的技術(shù)方案是:一種輸出軸殼體鑄件橫型豎澆砂型模具，包括澆口或冒口，所述輸出軸殼體砂型模具包括上模和下模，上模和下模型板上分別設置有由一截面截出的上下部分輸出軸殼體，截面平行于水平狀輸出軸殼體兩端圓心連線，截出的輸出軸殼體的兩截面分別為上模或下模型板表面為相同面或平行面，輸出軸殼體周邊呈凹陷狀，兩端部高于周邊主體部呈法蘭狀，模具澆口直澆道方向和冒口通道方向與輸出軸殼體兩端圓心連線平行，上?；蛳履尚桶迳戏謩e設置有垂直于型板面的定位銷或定位孔，所述澆口直澆道和冒口通道設置在輸出軸殼體的外周側(cè)，所述定位銷或定位孔設置在模具型板兩偵牝其中一側(cè)為圓形定位銷或圓形定位孔，另外一側(cè)為橢圓形定位銷或橢圓形定位孔，所述定位銷或定位孔與砂箱上設置的箱耳上設置的定位孔和定位銷相匹配，所述上?；蛳履５男桶迳?，輸出軸殼體兩端外側(cè)設置有芯頭凸出部，所述上?；蛳履Ｐ桶迳希敵鲚S殼體兩端為部分法蘭狀結(jié)構(gòu)，部分法蘭狀結(jié)構(gòu)高度高出輸出軸殼體周邊中間部位，所述上?；蛳履Ｐ桶迳显O置的平行于輸出軸殼體兩端面圓心連線的部分水平狀輸出軸殼體中線，在水平面上偏離型板中心線。
[0019]本實用新型的積極效果是:通過將鑄件的直澆道或冒口通道設置在輸出軸殼體的外周側(cè)，可減少輸出軸殼體端面的縮松、縮孔缺陷，提高內(nèi)澆道靜壓，提高鑄件致密性，減少加工中產(chǎn)品的報廢率，通過使輸出軸殼體端面圓心連線與上?；蛳履５男桶迕嫫叫性O置，有利于砂型的成型，可防止脫模時引起砂型的碰傷和粘砂；通過將模具澆口直澆道方向和冒口通道方向與輸出軸殼體端面圓心連線平行，有利于形成砂型后將砂型旋轉(zhuǎn)90°，將澆口和冒口垂直向上，實行橫型立澆工藝，有利于實現(xiàn)機械化作業(yè)，可提高生產(chǎn)效率，通過在型板上設置兩個不同的定位銷或定位孔，有利于提高模具和砂箱之間的匹配精度，降低砂箱合箱面引起的匹配線凸出或錯型值，確保外周表面光滑，具有一定光潔度；通過將輸出軸殼體端面的圓心連線在水平面上偏離型板中心線，可減少模具的體積，提高模具的合理分布。通過利用本實用新型，有利于實施橫型豎澆工藝，有利于提高輸出軸殼體鑄造質(zhì)量，降低產(chǎn)品的報廢率，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)機械化大規(guī)模作業(yè)，有利于提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1橫型豎澆式輸出軸殼體砂型上模俯視圖。
[0021]圖2橫型豎澆式輸出軸殼體砂型上模的右視圖。
[0022]圖3橫型豎澆式輸出軸殼體砂型上模的側(cè)視圖。
[0023]圖4橫型豎饒式輸出軸殼體砂型下模具俯視圖。
[0024]圖5橫型豎饒式輸出軸殼體砂型下模的右視圖。
[0025]圖6橫型豎饒式輸出軸殼體砂型下模的側(cè)視圖。
[0026]圖7輸出軸殼體產(chǎn)品的剖面結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖8輸出軸殼體產(chǎn)品的右視圖。
[0028]圖9水平造型方式的砂型上模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10水平造型方式的砂型上模右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11水平造型方式的砂型下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12水平造型方式的砂型下模右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13三分型三箱造型方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]標號說明:100:輸出軸殼體、101:大圓端、102:小圓端