本發(fā)明屬于slm3d打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可變臺面范圍的工作缸體以及臺面變化方法。

背景技術(shù)：

1995年，德國fraunhofer激光器研究所(fraunhoferinstituteforlasertechnology，ilt)最早提出了選擇性激光熔融技術(shù)(selectivelasermelting，slm)。slm是利用金屬粉末在激光束的熱作用下完全熔化、經(jīng)冷卻凝固而成型的一種技術(shù)，slm能直接成型出接近完全致密度的金屬零件。目前，國外應用slm技術(shù)可制造模具、工具、生物移植物等金屬零件，但是，現(xiàn)有的slm裝置，普遍具有以下問題：其工作臺面大小固定，如果為小工作臺面，則只能打印小零件，無法打印大零件；而如果為大工作臺面，雖然能夠同時打印小零件和大零件，但是，當采用大工作臺面打印小零件時，會浪費大量鋪粉。因此，開發(fā)一種可同時打印大零件和小零件，并且，當打印小零件時，不會浪費鋪粉的缸體，是目前迫切需要解決的事情。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種可變臺面范圍的工作缸體以及臺面變化方法，可有效解決上述問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種可變臺面范圍的工作缸體，包括缸體(1)、大臺面工作單元(2)、小臺面工作單元(3)和固定底板座(4)；

其中，所述大臺面工作單元(2)包括：第一升降機構(gòu)(2.1)、第一升降機構(gòu)基板(2.2)、第一升降機構(gòu)中間層板(2.3)、第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)和第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)；其中，所述第一升降機構(gòu)(2.1)為雙絲杠多導柱式傳動機構(gòu)，包括左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)、右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和第一升降機構(gòu)導柱(2.6)；

所述固定底板座(4)的上方設(shè)置所述第一升降機構(gòu)基板(2.2)，所述第一升降機構(gòu)基板(2.2)的底面通過所述第一升降機構(gòu)中間層板(2.3)與所述第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)固定到一起；并且，固定到一起的所述第一升降機構(gòu)基板(2.2)、所述第一升降機構(gòu)中間層板(2.3)和所述第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)的中心開設(shè)有通孔(2.7)；

所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)設(shè)置于所述固定底板座(4)的下方；所述第一升降機構(gòu)導柱(2.6)的底端與所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)固定安裝，所述第一升降機構(gòu)導柱(2.6)的頂端貫穿所述固定底板座(4)并與所述第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)固定到一起；

所述固定底板座(4)的左右兩側(cè)對稱安裝所述左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和所述右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)；所述左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和所述右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)同時用于帶動所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)進行上下直線移動；當所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)上下移動時，帶動所述第一升降機構(gòu)導柱(2.6)上下移動；當所述第一升降機構(gòu)導柱(2.6)上下移動時，帶動所述第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)在缸體(1)的內(nèi)部上下移動，當所述第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)在所述缸體(1)的內(nèi)部上下移動時，帶動所述第一升降機構(gòu)基板(2.2)在所述缸體(1)的內(nèi)部上下移動；

所述小臺面工作單元(3)包括第二升降機構(gòu)(3.1)、第二升降機構(gòu)基板(3.2)、第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)、第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板(3.4)、第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)；其中，所述第二升降機構(gòu)(3.1)為單絲杠多導柱式傳動機構(gòu)，包括單絲杠傳動機構(gòu)和第二升降機構(gòu)導柱(3.6)；

所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)的四周固定安裝所述第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板(3.4)；所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)位于所述大臺面工作單元(2)的內(nèi)部，并且，所述第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板(3.4)與所述大臺面工作單元(2)的第一升降機構(gòu)上安裝底板(2.4)固定連接；因此，當所述大臺面工作單元(2)的第一升降機構(gòu)基板(2.2)進行升降運動時，通過所述第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板(3.4)而帶動所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)進行同步運動；

所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)的上面設(shè)置所述第二升降機構(gòu)基板(3.2)，所述第二升降機構(gòu)基板(3.2)的形狀與所述大臺面工作單元(2)的所述通孔(2.7)的形狀相適配，所述第二升降機構(gòu)基板(3.2)的底面固定所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)；所述第二升降機構(gòu)導柱(3.6)的頂部與所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)的下表面固定連接；所述第二升降機構(gòu)導柱(3.6)的底部穿設(shè)所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)；

所述單絲杠傳動機構(gòu)用于帶動所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)沿所述第二升降機構(gòu)導柱(3.6)進行上下直線移動；當所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)進行上下直線移動時，帶動所述第二升降機構(gòu)基板(3.2)進行上下直線移動。

優(yōu)選的，所述左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和所述右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括：第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)、第一升降機構(gòu)絲杠螺母(2.8)、第一升降機構(gòu)絲杠支撐座(2.9)、第一升降機構(gòu)電機座(2.10)、第一升降機構(gòu)減速器(2.11)和第一升降機構(gòu)電機(2.12)；

所述第一升降機構(gòu)絲杠支撐座(2.9)固定安裝于所述固定底板座(4)上；所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)設(shè)置在所述第一升降機構(gòu)絲杠支撐座(2.9)中；所述第一升降機構(gòu)絲杠支撐座(2.9)上固定安裝第一升降機構(gòu)電機座(2.10)；所述第一升降機構(gòu)電機(2.12)通過所述第一升降機構(gòu)減速器(2.11)設(shè)置于所述第一升降機構(gòu)電機座(2.10)中；所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)的頂部通過所述第一升降機構(gòu)減速器(2.11)與所述第一升降機構(gòu)電機(2.12)連接；所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)的底部穿過所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)，并在所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)的底部安裝所述第一升降機構(gòu)絲杠螺母(2.8)；因此，所述第一升降機構(gòu)電機(2.12)通過所述第一升降機構(gòu)減速器(2.11)驅(qū)動所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)轉(zhuǎn)動，所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)轉(zhuǎn)動時，帶動所述第一升降機構(gòu)絲杠螺母(2.8)沿所述第一升降機構(gòu)絲杠(2.7)上下移動；又由于所述第一升降機構(gòu)絲杠螺母(2.8)和所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)固定連接，因此，所述第一升降機構(gòu)下安裝底板(2.5)隨著所述第一升降機構(gòu)絲杠螺母(2.8)的上下移動而實現(xiàn)上下移動。

優(yōu)選的，所述大臺面工作單元(2)還包括光柵尺(2.13)；所述光柵尺(2.13)垂直設(shè)置，所述光柵尺(2.13)的頂部與所述固定底板座(4)的下表面固定連接。

優(yōu)選的，所述第二升降機構(gòu)(3.1)的所述單絲杠傳動機構(gòu)包括：第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)、第二升降機構(gòu)電機(3.8)、第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)和第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)；

所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)通過絲杠軸承固定在所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)上；所述第二升降機構(gòu)電機(3.8)設(shè)置于所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)的下面并與所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)的底端聯(lián)動；所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)的外部套設(shè)所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)；所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)與所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)固定連接；所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)還與所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)固定；

因此，所述第二升降機構(gòu)電機(3.8)帶動所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)運轉(zhuǎn)，從而帶動所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)沿著所述第二升降機構(gòu)絲杠(3.7)上下移動；當所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)上下移動時，由于所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)與所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)固定，因此，所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)隨著所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母(3.9)的上下移動而上下移動；當所述第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒(3.10)上下移動時，帶動所述第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板(3.3)上下移動。

優(yōu)選的，所述小臺面工作單元(3)還包括第二升降機構(gòu)限位開關(guān)(3.11)；所述第二升降機構(gòu)限位開關(guān)(3.11)安裝于所述第二升降機構(gòu)安裝座(3.5)的下表面，用于實現(xiàn)所述第二升降機構(gòu)(3.1)的限位。

本發(fā)明還提供一種基于可變臺面范圍的工作缸體的臺面變化方法，包括以下步驟：

當需要打印小零件時，首先通過第一升降機構(gòu)(2.1)驅(qū)動第一升降機構(gòu)基板(2.2)進行上升運動，使第一升降機構(gòu)基板(2.2)與外部工作臺面平齊；然后，通過第二升降機構(gòu)(3.1)驅(qū)動第二升降機構(gòu)基板(3.2)進行升降，使第二升降機構(gòu)基板(3.2)作為鋪粉平臺進行激化融化成形工藝；

當需要打印大零件時，首先通過第二升降機構(gòu)(3.1)驅(qū)動第二升降機構(gòu)基板(3.2)進行升降運動，調(diào)整第二升降機構(gòu)基板(3.2)的高度，使第二升降機構(gòu)基板(3.2)與第一升降機構(gòu)基板(2.2)平齊；此時，由于第二升降機構(gòu)基板(3.2)位于第一升降機構(gòu)基板(2.2)所開設(shè)的通孔(2.7)中，因此，第二升降機構(gòu)基板(3.2)和第一升降機構(gòu)基板(2.2)共同形成一個平面，該平面作為鋪粉平臺；然后，由于包括第一升降機構(gòu)基板(2.2)的小臺面工作單元(3)固定安裝于大臺面工作單元(2)上，因此，后續(xù)過程中，只通過第一升降機構(gòu)(2.1)驅(qū)動第一升降機構(gòu)基板(2.2)進行升降運動時，可同步帶動第二升降機構(gòu)基板(3.2)進行升降運動，由此實現(xiàn)第二升降機構(gòu)基板(3.2)和第一升降機構(gòu)基板(2.2)形成的整體鋪粉平臺進行升降運動，從而實現(xiàn)激化融化成形工藝。

本發(fā)明提供的一種可變臺面范圍的工作缸體以及臺面變化方法具有以下優(yōu)點：

通過設(shè)計兩套升降機構(gòu)，即第一升降機構(gòu)和第二升降機構(gòu)，從而實現(xiàn)可改變工作臺面，其中，第一升降機構(gòu)實現(xiàn)大臺面工作，第二升降機構(gòu)實現(xiàn)小臺面工作，當打印小零件時，采用第二升降機構(gòu)驅(qū)動小臺面實現(xiàn)粉末和基板的下降；當打印大零件時，首先使第二升降機構(gòu)驅(qū)動小臺面升降，使小臺面和外圍的大臺面平齊，小臺面和外圍的大臺面共同形成大工作臺面；然后，使第一升降機構(gòu)驅(qū)動大工作臺面實現(xiàn)粉末和基板的下降。因此，可靈活調(diào)整工作臺面的面積大小，靈活適應高效的打印小零件和大零件的需求，適用范圍廣，尤其當打印小零件時，可有效節(jié)約粉末。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的可變臺面范圍的工作缸體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1去掉缸體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為大臺面工作單元和小臺面工作單元之間的相對運動示意圖；

圖4為大臺面工作單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為小臺面工作單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種可變臺面范圍的工作缸體，如圖1-5所示，包括缸體1、大臺面工作單元2、小臺面工作單元3和固定底板座4。下面對大臺面工作單元2和小臺面工作單元3分別詳細介紹：

(一)大臺面工作單元

參考圖4，大臺面工作單元2包括：第一升降機構(gòu)2.1、第一升降機構(gòu)基板2.2、第一升降機構(gòu)中間層板2.3、第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4和第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5；其中，第一升降機構(gòu)2.1為雙絲杠多導柱式傳動機構(gòu)，包括左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)、右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和第一升降機構(gòu)導柱2.6；

固定底板座4的上方設(shè)置第一升降機構(gòu)基板2.2，第一升降機構(gòu)基板2.2的底面通過第一升降機構(gòu)中間層板2.3與第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4固定到一起；并且，固定到一起的第一升降機構(gòu)基板2.2、第一升降機構(gòu)中間層板2.3和第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4的中心開設(shè)有通孔2.7；

第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5設(shè)置于固定底板座4的下方；第一升降機構(gòu)導柱2.6的底端與第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5固定安裝，第一升降機構(gòu)導柱2.6的頂端貫穿固定底板座4并與第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4固定到一起；

固定底板座4的左右兩側(cè)對稱安裝左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)；左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)同時用于帶動第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5進行上下直線移動；當?shù)谝簧禉C構(gòu)下安裝底板2.5上下移動時，帶動第一升降機構(gòu)導柱2.6上下移動；當?shù)谝簧禉C構(gòu)導柱2.6上下移動時，帶動第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4在缸體1的內(nèi)部上下移動，當?shù)谝簧禉C構(gòu)上安裝底板2.4在缸體1的內(nèi)部上下移動時，帶動第一升降機構(gòu)基板2.2在缸體1的內(nèi)部上下移動。

其中，左側(cè)絲杠傳動機構(gòu)和右側(cè)絲杠傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括：第一升降機構(gòu)絲杠2.7、第一升降機構(gòu)絲杠螺母2.8、第一升降機構(gòu)絲杠支撐座2.9、第一升降機構(gòu)電機座2.10、第一升降機構(gòu)減速器2.11和第一升降機構(gòu)電機2.12；

第一升降機構(gòu)絲杠支撐座2.9固定安裝于固定底板座4上；第一升降機構(gòu)絲杠2.7設(shè)置在第一升降機構(gòu)絲杠支撐座2.9中；第一升降機構(gòu)絲杠支撐座2.9上固定安裝第一升降機構(gòu)電機座2.10；第一升降機構(gòu)電機2.12通過第一升降機構(gòu)減速器2.11設(shè)置于第一升降機構(gòu)電機座2.10中；第一升降機構(gòu)絲杠2.7的頂部通過第一升降機構(gòu)減速器2.11與第一升降機構(gòu)電機2.12連接；第一升降機構(gòu)絲杠2.7的底部穿過第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5，并在第一升降機構(gòu)絲杠2.7的底部安裝第一升降機構(gòu)絲杠螺母2.8；因此，第一升降機構(gòu)電機2.12通過第一升降機構(gòu)減速器2.11驅(qū)動第一升降機構(gòu)絲杠2.7轉(zhuǎn)動，第一升降機構(gòu)絲杠2.7轉(zhuǎn)動時，帶動第一升降機構(gòu)絲杠螺母2.8沿第一升降機構(gòu)絲杠2.7上下移動；又由于第一升降機構(gòu)絲杠螺母2.8和第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5固定連接，因此，第一升降機構(gòu)下安裝底板2.5隨著第一升降機構(gòu)絲杠螺母2.8的上下移動而實現(xiàn)上下移動。

大臺面工作單元2還包括光柵尺2.13；光柵尺2.13垂直設(shè)置，光柵尺2.13的頂部與固定底板座4的下表面固定連接，通過安裝光柵尺，可實現(xiàn)對第一升降機構(gòu)的升降長度的測量，實現(xiàn)自動鋪粉過程。

(二)小臺面工作單元

參考圖5，小臺面工作單元3包括第二升降機構(gòu)3.1、第二升降機構(gòu)基板3.2、第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3、第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板3.4、第二升降機構(gòu)安裝座3.5；其中，第二升降機構(gòu)3.1為單絲杠多導柱式傳動機構(gòu)，包括單絲杠傳動機構(gòu)和第二升降機構(gòu)導柱3.6；

第二升降機構(gòu)安裝座3.5的四周固定安裝第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板3.4；第二升降機構(gòu)安裝座3.5位于大臺面工作單元2的內(nèi)部，并且，第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板3.4與大臺面工作單元2的第一升降機構(gòu)上安裝底板2.4固定連接；因此，當大臺面工作單元2的第一升降機構(gòu)基板2.2進行升降運動時，通過第二升降機構(gòu)安裝側(cè)板3.4而帶動第二升降機構(gòu)安裝座3.5進行同步運動；

第二升降機構(gòu)安裝座3.5的上面設(shè)置第二升降機構(gòu)基板3.2，第二升降機構(gòu)基板3.2的形狀與大臺面工作單元2的通孔2.7的形狀相適配，第二升降機構(gòu)基板3.2的底面固定第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3；第二升降機構(gòu)導柱3.6的頂部與第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3的下表面固定連接；第二升降機構(gòu)導柱3.6的底部穿設(shè)第二升降機構(gòu)安裝座3.5；

單絲杠傳動機構(gòu)用于帶動第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3沿第二升降機構(gòu)導柱3.6進行上下直線移動；當?shù)诙禉C構(gòu)基板上頂安裝平板3.3進行上下直線移動時，帶動第二升降機構(gòu)基板3.2進行上下直線移動。

其中，第二升降機構(gòu)3.1的單絲杠傳動機構(gòu)包括：第二升降機構(gòu)絲杠3.7、第二升降機構(gòu)電機3.8、第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9和第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒3.10；

第二升降機構(gòu)絲杠3.7通過絲杠軸承固定在第二升降機構(gòu)安裝座3.5上；第二升降機構(gòu)電機3.8設(shè)置于第二升降機構(gòu)絲杠3.7的下面并與第二升降機構(gòu)絲杠3.7的底端聯(lián)動；第二升降機構(gòu)絲杠3.7的外部套設(shè)第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9；第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9與第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒3.10固定連接；第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒3.10還與第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3固定；

因此，第二升降機構(gòu)電機3.8帶動第二升降機構(gòu)絲杠3.7運轉(zhuǎn)，從而帶動第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9沿著第二升降機構(gòu)絲杠3.7上下移動；當?shù)诙禉C構(gòu)絲杠螺母3.9上下移動時，由于第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒3.10與第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9固定，因此，第二升降機構(gòu)絲杠螺母套筒3.10隨著第二升降機構(gòu)絲杠螺母3.9的上下移動而上下移動；當?shù)诙禉C構(gòu)絲杠螺母套筒3.10上下移動時，帶動第二升降機構(gòu)基板上頂安裝平板3.3上下移動。

小臺面工作單元3還包括第二升降機構(gòu)限位開關(guān)3.11；第二升降機構(gòu)限位開關(guān)3.11安裝于第二升降機構(gòu)安裝座3.5的下表面，用于實現(xiàn)第二升降機構(gòu)3.1的限位。

本發(fā)明中，基板即鋪粉臺面，其中，第二升降機構(gòu)基板為小臺面；第一升降機構(gòu)基板和第二升降機構(gòu)基板平齊后共同組成大臺面。

本發(fā)明還提供一種基于可變臺面范圍的工作缸體的臺面變化方法，包括以下步驟：

當需要打印小零件時，首先通過第一升降機構(gòu)2.1驅(qū)動第一升降機構(gòu)基板2.2進行上升運動，使第一升降機構(gòu)基板2.2與外部工作臺面平齊；然后，通過第二升降機構(gòu)3.1驅(qū)動第二升降機構(gòu)基板3.2進行升降，使第二升降機構(gòu)基板3.2作為鋪粉平臺進行激化融化成形工藝；

當需要打印大零件時，首先通過第二升降機構(gòu)3.1驅(qū)動第二升降機構(gòu)基板3.2進行升降運動，調(diào)整第二升降機構(gòu)基板3.2的高度，使第二升降機構(gòu)基板3.2與第一升降機構(gòu)基板2.2平齊；此時，由于第二升降機構(gòu)基板3.2位于第一升降機構(gòu)基板2.2所開設(shè)的通孔2.7中，因此，第二升降機構(gòu)基板3.2和第一升降機構(gòu)基板2.2共同形成一個平面，該平面作為鋪粉平臺；然后，由于包括第一升降機構(gòu)基板2.2的小臺面工作單元3固定安裝于大臺面工作單元2上，因此，后續(xù)過程中，只通過第一升降機構(gòu)2.1驅(qū)動第一升降機構(gòu)基板2.2進行升降運動時，可同步帶動第二升降機構(gòu)基板3.2進行升降運動，由此實現(xiàn)第二升降機構(gòu)基板3.2和第一升降機構(gòu)基板2.2形成的整體鋪粉平臺進行升降運動，從而實現(xiàn)激化融化成形工藝。

本發(fā)明提供的一種可變臺面范圍的工作缸體以及臺面變化方法具有以下優(yōu)點：

通過設(shè)計兩套升降機構(gòu)，即第一升降機構(gòu)和第二升降機構(gòu)，從而實現(xiàn)可改變工作臺面，其中，第一升降機構(gòu)實現(xiàn)大臺面工作，例如第一升降機構(gòu)打印范圍設(shè)計到500×500mm；第二升降機構(gòu)實現(xiàn)小臺面工作，例如，第二升降機構(gòu)打印范圍變小到250×250mm；當打印小零件時，小臺面工作單元固定安裝于大臺面工作單元的安裝板上，因此，首先使大臺面工作單元的第一升降機構(gòu)基板上升到與外部工作平臺平齊的位置，然后，僅采用第二升降機構(gòu)驅(qū)動小臺面實現(xiàn)粉末和基板的下降，可以節(jié)約鋪的粉末量；當打印大零件時，首先使第二升降機構(gòu)驅(qū)動小臺面升降，使小臺面和外圍的大臺面平齊，小臺面和外圍的大臺面共同形成大工作臺面；然后，使第一升降機構(gòu)驅(qū)動小臺面和外圍的大臺面形成的大工作臺面實現(xiàn)粉末和基板的下降。因此，可靈活調(diào)整工作臺面的面積大小，靈活適應高效的打印小零件和大零件的需求，適用范圍廣，尤其當打印小零件時，可有效節(jié)約粉末。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發(fā)明的保護范圍。