本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，涉及一種金屬加工液及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
經(jīng)過多年的改革開放，我國(guó)的汽車工業(yè)得到快速發(fā)展，形成了較為完整的生產(chǎn)布局。其中作為汽車關(guān)鍵部件的發(fā)動(dòng)機(jī)，其研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)也日趨成熟，具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模。發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜，對(duì)加工精度要求極高。按主體結(jié)構(gòu)大致可分為缸體、缸蓋、曲軸、連桿、活塞、凸輪軸等部件。其中缸體和缸蓋均為多孔薄壁的箱體結(jié)構(gòu)，其中加工難度較大的有缸蓋進(jìn)、排氣門座圈錐面與導(dǎo)管孔的加工，挺柱孔加工，凸輪軸孔加工等，而加工精度直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配精度和工作性能。切削液對(duì)工件的加工質(zhì)量有非常大的影響。近幾年，隨著國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效率和加工精度的同時(shí)，對(duì)切削液也提出了更高的要求。在發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工過程中，切削液邊界潤(rùn)滑性能是改善刀具磨損和控制表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。切削液優(yōu)異的邊界潤(rùn)滑性，以及其強(qiáng)效的化學(xué)附著力可在工件和刀具間產(chǎn)生承壓油膜，減少磨料磨損，吸收切削熱，并使得切屑迅速脫離刀具前刀面，避免切削刃產(chǎn)生積屑瘤和粘結(jié)磨損。
為了達(dá)到加工精度的要求，目前發(fā)動(dòng)機(jī)加工用到的切削液基本都維持8-10％的高濃度甚至更高濃度來保證所需的潤(rùn)滑性能。但高濃度意味著更多的切削液消耗，不僅提高了切削液的綜合使用成本，而且日后的廢液處理量和難度也加大。有些發(fā)動(dòng)機(jī)加工現(xiàn)場(chǎng)也嘗試降低了切削液的使用濃度，但結(jié)果要么是零部件的加工精度達(dá)不到要求，要么刀具使用壽命下降，甚至斷刀。同時(shí)因濃度下降切削液也容易突發(fā)生菌問題，需要添加大量額外的殺菌劑來維護(hù)，增加了維護(hù)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬加工液，所述加工液在低濃度下就具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，能夠更好的保護(hù)新生加工面和刀具表面，防止積屑瘤的產(chǎn)生和磨損，同時(shí)所述加工液在低濃度下還具有優(yōu)異的抗菌性能以及生物穩(wěn)定性高，未使用氯、磷、硫等常見的極壓潤(rùn)滑劑來提高潤(rùn)滑，對(duì)環(huán)境及操作人員危害小。
為達(dá)到上述效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明目的之一在于提供一種金屬加工液，所述金屬加工液的組分包括基礎(chǔ)油、合成酯、有機(jī)酸、有機(jī)胺、特殊潤(rùn)滑劑、助劑和水。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按照質(zhì)量百分比計(jì)所述金屬加工液的組分包括：
其中，基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比可以是35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等，合成酯的質(zhì)量百分比可以是8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，有機(jī)酸的質(zhì)量百分比可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等，有機(jī)胺的質(zhì)量百分比可以是8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％等，特殊潤(rùn)滑劑的質(zhì)量百分比可以是3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等，助劑的質(zhì)量百分比可以是4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％或9％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，上述各數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基礎(chǔ)油為異構(gòu)十六烷烴。
優(yōu)選地，所述合成酯為苯甲酸-2-乙基己酯和/或三羥甲基丙烷三癸酸酯。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機(jī)酸包括二聚蓖麻油酸、妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸、月桂二酸、葡萄糖酸或新癸酸中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：二聚蓖麻油酸或妥兒油酸的組合、妥兒油酸和異構(gòu)硬脂酸的組合、異構(gòu)硬脂酸和月桂二酸的組合、月桂二酸和葡萄糖酸的組合、葡萄糖酸和新癸酸的組合或二聚蓖麻油酸、妥兒油酸和異構(gòu)硬脂酸的組合等。
優(yōu)選地，所述有機(jī)胺包括二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇、3-丁氧基丙胺、n,n-二乙基苯胺或六亞甲基四胺中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：二異丙醇胺和2-氨基-2-甲基丙醇的組合、2-氨基-2-甲基丙醇和3-丁氧基丙胺的組合、3-丁氧基丙胺和n,n-二乙基苯胺的組合、n,n-二乙基苯胺和六亞甲基四胺的組合、六亞甲基四胺和二異丙醇胺的組合或二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇和3-丁氧基丙胺的組合等。
優(yōu)選地，所述特殊潤(rùn)滑劑為苯并三氮唑衍生物。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑包括乳化劑、偶合劑、殺菌劑以及消泡劑。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化劑包括醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚或聚異丁烯馬來酸酐中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：醇醚羧酸和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的組合、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚異丁烯馬來酸酐的組合、聚異丁烯馬來酸酐和醇醚羧酸的組合或醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚異丁烯馬來酸酐的組合等。
優(yōu)選地，所述乳化劑的質(zhì)量百分比為1～2％，如1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述偶合劑為三乙二醇丁機(jī)醚。
優(yōu)選地，所述偶合劑的質(zhì)量百分比為2～5％，如2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殺菌劑為2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和2-溴基-2-硝基-1,3丙烷二醇的混合物。
優(yōu)選地，所述殺菌劑的質(zhì)量百分比為1～2％，如1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述消泡劑為二甲基硅油。
優(yōu)選地，所述消泡劑的質(zhì)量百分比為0.05～0.1％，如0.05％、0.06％、0.07％、0.08％、0.09％或0.1％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明選用低粘度的異構(gòu)烷烴以及特殊的合成酯，相對(duì)于常用的礦物油及合成酯，能夠更快的在表面活性劑的幫助下進(jìn)入到新鮮生成的加工面，同時(shí)又具有極佳的油膜強(qiáng)度。同時(shí)選用苯并三氮唑類衍生物，苯并三氮唑類衍生物能夠強(qiáng)力吸附在金屬表面，在達(dá)到規(guī)定的使用量時(shí)，搭配之前選用的異構(gòu)烷烴和合成酯，三者協(xié)同作用極大的提升了金屬加工液的潤(rùn)滑性能，能夠更好的保護(hù)新生加工面和刀具表面，防止積屑瘤的產(chǎn)生和磨損。為了解決低濃度條件下易生菌的問題，本發(fā)明選用兩種高效且持久性良好的殺菌劑，并搭配具有抑菌作用的特殊結(jié)構(gòu)的有機(jī)胺，使得本發(fā)明產(chǎn)品即使在低濃度下依然能保持良好的生物穩(wěn)定性。
本發(fā)明目的之二在于提供一種上述金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將基礎(chǔ)油、合成酯、有機(jī)酸、有機(jī)胺以及乳化劑在攪拌下混合，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與水、特殊潤(rùn)滑劑、偶合劑以及殺菌劑在攪拌下混合，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與消泡劑在攪拌下混合，得到金屬加工液。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述攪拌的攪拌速度為400～800rpm，如400rpm、450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm、750rpm或800rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述攪拌的時(shí)間為20～40min，如20min、22min、25min、28min、30min、32min、35min、38min或40min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述攪拌的溫度為25～40℃，如25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、38℃或40℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的攪拌速度為400～800rpm，如400rpm、450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm、750rpm或800rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的時(shí)間為20～40min，如20min、22min、25min、28min、30min、32min、35min、38min或40min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述攪拌的溫度為25～40℃，如25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、38℃或40℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌的攪拌速度為400～800rpm，如400rpm、450rpm、500rpm、550rpm、600rpm、650rpm、700rpm、750rpm或800rpm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌的時(shí)間為20～40min，如20min、22min、25min、28min、30min、32min、35min、38min或40min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(3)所述攪拌的溫度為25～40℃，如25℃、26℃、28℃、30℃、32℃、35℃、38℃或40℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明目的之三在于提供一種上述金屬加工液的用途，所述金屬加工液用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供一種金屬加工液，所述金屬加工液在4～5％濃度下就具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，而現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)加工常規(guī)切削液濃度要求在8-10％，有時(shí)甚至更高；
(2)本發(fā)明提供一種金屬加工液，所述金屬加工液在低濃度下具有優(yōu)異的抗菌性能和生物穩(wěn)定性；
(3)本發(fā)明提供一種金屬加工液，所述金屬加工液未使用氯、磷、硫等常見的極壓潤(rùn)滑劑來提高潤(rùn)滑，對(duì)環(huán)境及操作人員危害?。?/p>
(4)本發(fā)明提供一種金屬加工液的制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
一種金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將35g異構(gòu)十六烷烴、15g苯甲酸-2-乙基己酯、5g有機(jī)酸、8g有機(jī)胺以及2g醇醚羧酸在30℃下在600rpm攪拌下混合30min，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與26.95g水、3g苯并三氮唑衍生物、3g三乙二醇丁機(jī)醚以及2g殺菌劑在600rpm攪拌下混合30min，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與0.05g二甲基硅油在600rpm攪拌下混合30min，得到金屬加工液。
其中，所述有機(jī)酸為蓖麻油酸、妥兒油酸和異構(gòu)硬脂酸的混合物，所述有機(jī)胺為二異丙醇胺、2-氨基-2-甲基丙醇和3-丁氧基丙胺的混合物。
實(shí)施例2
一種金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將45g異構(gòu)十六烷烴、8g三羥甲基丙烷三癸酸酯、10g有機(jī)酸、15g有機(jī)胺以及1g脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚在30℃下在600rpm攪拌下混合30min，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與10.95g水、3g苯并三氮唑衍生物、5g三乙二醇丁機(jī)醚以及2g殺菌劑在600rpm攪拌下混合30min，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與0.05g二甲基硅油在600rpm攪拌下混合30min，得到金屬加工液。
其中，所述有機(jī)酸為妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸和月桂二酸的混合物，所述有機(jī)胺為2-氨基-2-甲基丙醇、3-丁氧基丙胺和n,n-二乙基苯胺的組合物。
實(shí)施例3
一種金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將40g異構(gòu)十六烷烴、10g苯甲酸-2-乙基己酯、8g有機(jī)酸、12g有機(jī)胺以及1.5g聚異丁烯馬來酸酐在30℃下在600rpm攪拌下混合30min，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與18.95g水、4g苯并三氮唑衍生物、4g三乙二醇丁機(jī)醚以及2g殺菌劑在600rpm攪拌下混合30min，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與0.05g二甲基硅油在600rpm攪拌下混合30min，得到金屬加工液。
其中，所述有機(jī)酸為月桂二酸、葡萄糖酸和新癸酸的混合物，所述有機(jī)胺為3-丁氧基丙胺、n,n-二乙基苯胺和六亞甲基四胺的混合物。
實(shí)施例4
一種金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將38g異構(gòu)十六烷烴、12g三羥甲基丙烷三癸酸酯、10g有機(jī)酸、10g有機(jī)胺以及2g聚異丁烯馬來酸酐在45℃下在400rpm攪拌下混合40min，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與19.94g水、4g苯并三氮唑衍生物、3g三乙二醇丁機(jī)醚以及1g殺菌劑在400rpm攪拌下混合40min，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與0.06g二甲基硅油在400rpm攪拌下混合40min，得到金屬加工液。
其中，所述有機(jī)酸為二聚蓖麻油酸、月桂二酸和新癸酸的混合物，所述有機(jī)胺為二異丙醇胺、3-丁氧基丙胺和n,n-二乙基苯胺的混合物。
實(shí)施例5
一種金屬加工液的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將42g異構(gòu)十六烷烴、13g三羥甲基丙烷三癸酸酯、8g有機(jī)酸、7g有機(jī)胺以及1.5g聚異丁烯馬來酸酐和醇醚羧酸的混合物，在20℃下在800rpm攪拌下混合20min，得到第一混合料；
(2)將步驟(1)得到的第一混合料與19.92g水、3.5g苯并三氮唑衍生物、3.5g三乙二醇丁機(jī)醚以及1.5g殺菌劑在800rpm攪拌下混合20min，得到第二混合料；
(3)將步驟(2)得到的第二混合料與0.08g二甲基硅油在800rpm攪拌下混合20min，得到金屬加工液。
其中，所述有機(jī)酸為妥兒油酸、異構(gòu)硬脂酸和葡萄糖酸的混合物，所述有機(jī)胺為二異丙醇胺、3-丁氧基丙胺、n,n-二乙基苯胺和六亞甲基四胺的組合。
對(duì)比例1
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(1)采用礦物油替代異構(gòu)十六烷烴外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(1)使用癸二酸異辛醇酯替代苯甲酸-2-乙基己酯外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(2)中不加入苯并三氮唑衍生物外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例4
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(2)中苯并三氮唑衍生物的用量為1g，水為28.95g外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例5
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(2)中苯并三氮唑衍生物的用量為10g，水為19.95g外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例6
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(2)加入的殺菌劑為羥乙基六氫均三嗪外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例7
一種金屬加工液的制備方法，所述方法中除了步驟(1)使用的有機(jī)胺為對(duì)甲基苯胺和對(duì)乙基苯胺的混合物外，其他條件均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-7中使用抗菌劑均為2-丁基-1,2-苯并異噻唑啉-3-酮和2-溴基-2-硝基-1,3丙烷二醇的混合物。
潤(rùn)滑性能測(cè)試：
采用德國(guó)microtap公司的攻絲扭矩測(cè)試系統(tǒng)(tttsystemg8)，對(duì)實(shí)施例1-5、對(duì)比例1-5以及傳統(tǒng)產(chǎn)品進(jìn)行攻絲扭矩測(cè)試，用模擬試驗(yàn)機(jī)在設(shè)置有預(yù)留孔的金屬材料測(cè)試塊上直接進(jìn)行攻絲試驗(yàn)，并用攻絲扭矩值或攻絲效率來評(píng)價(jià)切削液的加工性能，理論上說，攻絲扭矩值越小、攻絲效率越高，表示切削液的潤(rùn)滑性越好。與傳統(tǒng)四球摩擦試驗(yàn)機(jī)相比，攻絲扭矩試驗(yàn)機(jī)采取直接進(jìn)行攻絲加工的方式來評(píng)判切削液，顯然比四球摩擦試驗(yàn)機(jī)更加接近試機(jī)切削工況。攻絲試驗(yàn)機(jī)可以根據(jù)不同的材質(zhì)、調(diào)整不同的轉(zhuǎn)速和分別采用擠壓絲錐和切削絲錐調(diào)整加工的苛刻程度，因此如果能夠細(xì)致有效的篩選試驗(yàn)條件，用其評(píng)價(jià)切削液的加工性能的可靠性會(huì)大大提高。
其中，測(cè)試產(chǎn)品的攻絲效率％＝(參照產(chǎn)品的攻絲扭矩值/測(cè)試產(chǎn)品的攻絲扭矩值)*100％。
試驗(yàn)參數(shù)：本試驗(yàn)采用的是擠壓絲錐，主軸轉(zhuǎn)速為1200rpm,試驗(yàn)板材材質(zhì)為6082al，切削液濃度為5％，切削液傳統(tǒng)產(chǎn)品濃度為5％。結(jié)果如表1所示。
表1
備注：以上表格中攻絲效率值均以傳統(tǒng)產(chǎn)品為參照
抗菌性能測(cè)試：
參照astme2275-2003水可混金屬加工液體抗生物作用和抗微生物殺菌劑性能評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程。該試驗(yàn)是在微生物試驗(yàn)條件下，試驗(yàn)周期為8周，每周定期將定量的菌種加入金屬加工液中，然后再定期檢測(cè)細(xì)菌數(shù)來確認(rèn)該金屬加工液的抗菌性能，若連續(xù)兩周細(xì)菌數(shù)>105，則判定為失敗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加工液滋生的微生物不同，常分開作細(xì)菌類和真菌類的抗菌試驗(yàn)。對(duì)實(shí)施例1、對(duì)比例6和7以及傳統(tǒng)產(chǎn)品按照上述步驟進(jìn)行抗菌性能測(cè)試。結(jié)果如表2和表3所示。測(cè)試中各樣品濃度均為3％，初始ph為9.5。
表2
表3
通過表1可以看出，實(shí)施例1-5的攻絲扭矩值小于70，且最小可達(dá)64.5，而攻絲效率大于170％，最高可達(dá)182％，證明實(shí)施例1-5所述金屬加工液在4～5％濃度下即具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。對(duì)比例1采用礦物油替代異構(gòu)十六烷烴，導(dǎo)致攻絲扭矩值達(dá)99.4，攻絲效率為118％；對(duì)比例2使用癸二酸異辛醇酯替代苯甲酸-2-乙基己酯，導(dǎo)致攻絲扭矩值高達(dá)77.2，攻絲效率為152％，潤(rùn)滑效果差于實(shí)施例1；對(duì)比例3不加入苯并三氮唑衍生物，導(dǎo)致攻絲扭矩值達(dá)90.9，攻絲效率為129％；對(duì)比例4苯并三氮唑衍生物的用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3％，導(dǎo)致攻絲扭矩值達(dá)84.7，攻絲效率為138％；對(duì)比例5苯并三氮唑衍生物的用量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5％，攻絲扭矩值為66.0，攻絲效率為178％，沒有提高加工液的潤(rùn)滑性能。而傳統(tǒng)產(chǎn)品的攻絲扭矩值為117.2，攻絲效率為100％，潤(rùn)滑效果也要差于實(shí)施例1-5。
通過表2和表3可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1具有良好的抗菌性能和生物穩(wěn)定性，而對(duì)比例6選用了羥乙基六氫均三嗪作為殺菌劑，對(duì)比例7有機(jī)胺選擇對(duì)甲基苯胺和對(duì)乙基苯胺的混合物，均導(dǎo)致金屬加工液的抗菌性能和生物穩(wěn)定性的下降。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。