細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，該裝置包括基座、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)、第二皮帶輪結(jié)構(gòu)、第一軸承、第二軸承、大轉(zhuǎn)盤(pán)、第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、第一螺桿、第二螺桿、第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)中心為中空孔道、前端為皮帶輪、后端為主傘齒輪，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)前端為皮帶輪后端為一連接件，所述第一、第二螺桿為外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第一、第二傘齒輪，該裝置還包括打磨控制系統(tǒng)、導(dǎo)電環(huán)和電刷、非接觸通訊發(fā)射部件和非接觸通訊接收部件。本發(fā)明的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，通過(guò)非接觸通訊，使二個(gè)皮帶輪轉(zhuǎn)速形成閉環(huán)控制，能方便控制打磨進(jìn)給量，能夠連續(xù)打磨工件，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，屬于機(jī)械車(chē)床領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在長(zhǎng)工件加工中，鋼絲、軟軸等細(xì)長(zhǎng)棒料常會(huì)因?yàn)楸砻娌痪鶆颉⒉还饣枰M(jìn)行打磨，然而，這種細(xì)長(zhǎng)的工件及其不容易打磨，人工打磨常會(huì)因?yàn)榫?xì)度不夠而打磨效果不佳甚至導(dǎo)致工件粗細(xì)不均，現(xiàn)有技術(shù)中，也有專(zhuān)門(mén)用于打磨這種細(xì)長(zhǎng)工件的設(shè)備，但是，因?yàn)楣ぜ^長(zhǎng)，工件的不同位置的打磨要求不一樣，就需要經(jīng)常地停止打磨，調(diào)整工件位置，以符合打磨要求，這就導(dǎo)致了打磨工作不能連續(xù)進(jìn)行，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，能夠跟據(jù)工件打磨要求，適時(shí)調(diào)整打磨深度與力度，能夠連續(xù)打磨工件，無(wú)需停頓調(diào)整。
[0004]本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，該裝置包括基座、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)、第二皮帶輪結(jié)構(gòu)、第一軸承、第二軸承、大轉(zhuǎn)盤(pán)、第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、第一螺桿、第二螺桿、第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)中心為中空孔道、前端為皮帶輪、后端為主傘齒輪，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)前端為皮帶輪后端為一連接件，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)貫穿所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)通過(guò)第一軸承與所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)通過(guò)第二軸承固定在所述基座上，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的連接件與所述大轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述第一螺桿為一外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第一傘齒輪，所述第二螺桿為一外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第二傘齒輪，所述第一螺桿與所述第二螺桿中心對(duì)稱(chēng)相向設(shè)置并固定在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)上，第一傘齒輪和第二傘齒輪與所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的主傘齒輪相銜接，所述第一滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與所述第一螺桿相匹配的螺紋軌道，所述第一滑臺(tái)通過(guò)該螺紋軌道在所述第一螺桿上上下移動(dòng)，所述第一滑臺(tái)的一側(cè)固定連接有第一打磨機(jī)構(gòu)，所述第二滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與所述第二螺桿相匹配的螺紋軌道，所述第二滑臺(tái)通過(guò)該螺紋軌道在所述第二螺桿上上下移動(dòng)，所述第二滑臺(tái)的一側(cè)固定連接有第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)相向設(shè)置。
[0005]上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置中，優(yōu)選的，所述第一打磨機(jī)構(gòu)為安裝有打磨頭的電機(jī)，所述第二打磨機(jī)構(gòu)為安裝有打磨頭的電機(jī)，所述第一打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭與所述第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭相對(duì)設(shè)置。
[0006]上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置中，優(yōu)選的，該裝置還包括打磨控制系統(tǒng)、導(dǎo)電環(huán)和電刷，所述打磨控制系統(tǒng)設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部、與所述第一打磨機(jī)構(gòu)的電機(jī)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)的電機(jī)電連接，所述導(dǎo)電環(huán)呈環(huán)形設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)表面、與所述打磨控制系統(tǒng)電連接，所述電刷設(shè)置在所述基座上、與所述導(dǎo)電環(huán)滑動(dòng)連接。
[0007]上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置中，優(yōu)選的，該裝置還包括滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器、非接觸通訊發(fā)射部件、非接觸通訊接收部件和系統(tǒng)控制中心，所述滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行長(zhǎng)度，通過(guò)所述非接觸通訊發(fā)射部件和非接觸通訊接收部件與系統(tǒng)控制中心電信號(hào)連接，所述非接觸通訊發(fā)射部件呈兩列設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面邊緣，每列有至少二十個(gè)發(fā)射組件均勻分布在大轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣，所述非接觸通訊接收部件與所述非接觸通訊發(fā)射部件電信號(hào)連接，與系統(tǒng)控制中心電連接，所述系統(tǒng)控制中心設(shè)置在所述基座上。
[0008]本發(fā)明還提供上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置打磨細(xì)長(zhǎng)工件的方法，包括如下步驟:
細(xì)長(zhǎng)工件進(jìn)入第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的中空孔道，開(kāi)始打磨，滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行位置，發(fā)出信號(hào)；
非接觸通訊發(fā)射部件傳遞信號(hào)，非接觸通訊接收部件接收信號(hào)并傳遞給系統(tǒng)控制中心;
系統(tǒng)控制中心控制動(dòng)力源帶動(dòng)第一皮帶輪機(jī)構(gòu)和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)同向以相同、或快、或慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；
不需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者相對(duì)靜止，所有傘齒輪靜止，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭靜止；當(dāng)需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)述大于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪帶動(dòng)第一傘齒輪、第二傘齒輪，使得第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)分別沿第一螺桿、第二螺桿相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)相向運(yùn)動(dòng)，向旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭運(yùn)行；當(dāng)打磨完成或超過(guò)深度需要退刀時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)述小于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪帶動(dòng)第一傘齒輪、第二傘齒輪，使得第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)分別沿第一螺桿、第二螺桿反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)，背離旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭運(yùn)行。
[0009]本發(fā)明的突出效果為:
本發(fā)明的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，通過(guò)非接觸通訊，使二個(gè)皮帶輪轉(zhuǎn)速形成閉環(huán)控制，使打磨頭繞工件旋轉(zhuǎn)打磨時(shí)，能方便控制打磨進(jìn)給量，能夠跟據(jù)工件打磨要求，適時(shí)調(diào)整打磨深度與力度，能夠連續(xù)打磨工件，無(wú)需停頓調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
I細(xì)長(zhǎng)工件、2第一皮帶輪機(jī)構(gòu)、3第二皮帶輪結(jié)構(gòu)、4第二軸承、5第一軸承、6導(dǎo)電環(huán)、7大轉(zhuǎn)盤(pán)、8非接觸通訊發(fā)射部件、9第一滑臺(tái)、10第一螺桿、11第一打磨機(jī)構(gòu)、12第二螺桿、13第二打磨機(jī)構(gòu)、14第二滑臺(tái)、15非接觸通訊接收部件、16電刷、17基座、18第一傘齒輪、19主傘齒輪、20第二傘齒輪。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例提供一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，如圖1所示，該裝置包括基座17、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2、第二皮帶輪結(jié)構(gòu)3、第一軸承5、第二軸承4、大轉(zhuǎn)盤(pán)7、第一滑臺(tái)9、第二滑臺(tái)14、第一螺桿10、第二螺桿12、第一打磨機(jī)構(gòu)11、第二打磨機(jī)構(gòu)13，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2中心為中空孔道、前端為皮帶輪、后端為主傘齒輪19，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3前端為皮帶輪后端為一連接件，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2貫穿第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2通過(guò)第一軸承5與第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3滑動(dòng)連接，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3通過(guò)第二軸承4固定在基座17上，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3的連接件與大轉(zhuǎn)盤(pán)7固定連接，第一螺桿10為外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第一傘齒輪18，第二螺桿12為外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第二傘齒輪20,第一螺桿10與第二螺桿12中心對(duì)稱(chēng)相向設(shè)置并固定在大轉(zhuǎn)盤(pán)7上,第一傘齒輪18和第二傘齒輪20與第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2的主傘齒輪19相銜接，第一滑臺(tái)9內(nèi)部設(shè)有與第一螺桿10相匹配的螺紋軌道，第一滑臺(tái)9通過(guò)該螺紋軌道在第一螺桿10上上下移動(dòng)，第一滑臺(tái)9的一側(cè)固定連接有第一打磨機(jī)構(gòu)11，第二滑臺(tái)14內(nèi)部設(shè)有與第二螺桿12相匹配的螺紋軌道，第二滑臺(tái)14通過(guò)該螺紋軌道在第二螺桿12上上下移動(dòng)，第二滑臺(tái)14的一側(cè)固定連接有第二打磨機(jī)構(gòu)13，第一打磨機(jī)構(gòu)11和第二打磨機(jī)構(gòu)13相向設(shè)置。
[0013]第一打磨機(jī)構(gòu)11為安裝有打磨頭的電機(jī)，第二打磨機(jī)構(gòu)13為安裝有打磨頭的電機(jī)，第一打磨機(jī)構(gòu)11的打磨頭與第二打磨機(jī)構(gòu)13的打磨頭相對(duì)設(shè)置。
[0014]上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置還包括打磨控制系統(tǒng)、導(dǎo)電環(huán)6和電刷16，打磨控制系統(tǒng)設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤(pán)7內(nèi)部、與第一打磨機(jī)構(gòu)11的電機(jī)和第二打磨機(jī)構(gòu)13的電機(jī)電連接，導(dǎo)電環(huán)6呈環(huán)形設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤(pán)7表面、與打磨控制系統(tǒng)電連接，電刷16設(shè)置在基座17上、與導(dǎo)電環(huán)6滑動(dòng)連接。
[0015]上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置還包括滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器、非接觸通訊發(fā)射部件8、非接觸通訊接收部件15和系統(tǒng)控制中心，滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行長(zhǎng)度，通過(guò)非接觸通訊發(fā)射部件8和非接觸通訊接收部件15與系統(tǒng)控制中心電信號(hào)連接，非接觸通訊發(fā)射部件8呈兩列設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤(pán)7側(cè)面邊緣，每列有至少二十個(gè)發(fā)射組件均勻分布在大轉(zhuǎn)盤(pán)7邊緣，非接觸通訊接收部件15與非接觸通訊發(fā)射部件8電信號(hào)連接，與系統(tǒng)控制中心電連接，系統(tǒng)控制中心設(shè)置在基座17上。
[0016]本實(shí)施例還提供上述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置打磨細(xì)長(zhǎng)工件的方法，包括如下步驟:
細(xì)長(zhǎng)工件I進(jìn)入第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2的中空孔道，開(kāi)始打磨，滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行位置，發(fā)出信號(hào)；
非接觸通訊發(fā)射部件8傳遞信號(hào)，非接觸通訊接收部件15接收信號(hào)并傳遞給系統(tǒng)控制中心；
系統(tǒng)控制中心控制動(dòng)力源帶動(dòng)第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2同向以相同、或快、或慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；
不需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者相對(duì)靜止，所有傘齒輪靜止，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)11和第二打磨機(jī)構(gòu)13的打磨頭靜止；當(dāng)需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)述大于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪19帶動(dòng)第一傘齒輪18、第二傘齒輪20，使得第一滑臺(tái)9、第二滑臺(tái)14分別沿第一螺桿10、第二螺桿12相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)11、第二打磨機(jī)構(gòu)13相向運(yùn)動(dòng)，向旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向Y2，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)11和第二打磨機(jī)構(gòu)13的打磨頭運(yùn)行；當(dāng)打磨完成或超過(guò)深度需要退刀時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)2的轉(zhuǎn)述小于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)3的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪19帶動(dòng)第一傘齒輪18、第二傘齒輪20，使得第一滑臺(tái)9、第二滑臺(tái)14分別沿第一螺桿10、第二螺桿12反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)11、第二打磨機(jī)構(gòu)13反向運(yùn)動(dòng)，背離旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向Y1，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)11和第二打磨機(jī)構(gòu)13的打磨頭運(yùn)行。
[0017]本實(shí)施例的突出效果為:
通過(guò)非接觸通訊，使二個(gè)皮帶輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速形成閉環(huán)控制，使打磨頭繞工件旋轉(zhuǎn)打磨時(shí)，能方便控制打磨進(jìn)給量，能夠跟據(jù)工件打磨要求，適時(shí)調(diào)整打磨深度與力度，能夠連續(xù)打磨工件，無(wú)需停頓調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，其特征在于:該裝置包括基座、第一皮帶輪機(jī)構(gòu)、第二皮帶輪結(jié)構(gòu)、第一軸承、第二軸承、大轉(zhuǎn)盤(pán)、第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)、第一螺桿、第二螺桿、第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)中心為中空孔道、前端為皮帶輪、后端為主傘齒輪，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)前端為皮帶輪后端為一連接件，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)貫穿所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)，所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)通過(guò)第一軸承與所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)通過(guò)第二軸承固定在所述基座上，所述第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的連接件與所述大轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接，所述第一螺桿為一外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第一傘齒輪，所述第二螺桿為一外表面設(shè)有螺紋的桿狀機(jī)構(gòu)，其向心端設(shè)置有第二傘齒輪，所述第一螺桿與所述第二螺桿中心對(duì)稱(chēng)相向設(shè)置并固定在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)上，第一傘齒輪和第二傘齒輪與所述第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的主傘齒輪相銜接，所述第一滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與所述第一螺桿相匹配的螺紋軌道，所述第一滑臺(tái)通過(guò)該螺紋軌道在所述第一螺桿上上下移動(dòng)，所述第一滑臺(tái)的一側(cè)固定連接有第一打磨機(jī)構(gòu)，所述第二滑臺(tái)內(nèi)部設(shè)有與所述第二螺桿相匹配的螺紋軌道，所述第二滑臺(tái)通過(guò)該螺紋軌道在所述第二螺桿上上下移動(dòng)，所述第二滑臺(tái)的一側(cè)固定連接有第二打磨機(jī)構(gòu)，所述第一打磨機(jī)構(gòu)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)相向設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，其特征在于:所述第一打磨機(jī)構(gòu)為安裝有打磨頭的電機(jī)，所述第二打磨機(jī)構(gòu)為安裝有打磨頭的電機(jī)，所述第一打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭與所述第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭相對(duì)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，其特征在于:該裝置還包括打磨控制系統(tǒng)、導(dǎo)電環(huán)和電刷，所述打磨控制系統(tǒng)設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部、與所述第一打磨機(jī)構(gòu)的電機(jī)和所述第二打磨機(jī)構(gòu)的電機(jī)電連接，所述導(dǎo)電環(huán)呈環(huán)形設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)表面、與所述打磨控制系統(tǒng)電連接，所述電刷設(shè)置在所述基座上、與所述導(dǎo)電環(huán)滑動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置，其特征在于:該裝置還包括滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器、非接觸通訊發(fā)射部件、非接觸通訊接收部件和系統(tǒng)控制中心，所述滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行長(zhǎng)度，通過(guò)所述非接觸通訊發(fā)射部件和非接觸通訊接收部件與系統(tǒng)控制中心電信號(hào)連接，所述非接觸通訊發(fā)射部件呈兩列設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤(pán)側(cè)面邊緣，每列有至少二十個(gè)發(fā)射組件均勻分布在大轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣，所述非接觸通訊接收部件與所述非接觸通訊發(fā)射部件電信號(hào)連接，與系統(tǒng)控制中心電連接，所述系統(tǒng)控制中心設(shè)置在所述基座上。
5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種細(xì)長(zhǎng)工件連續(xù)打磨裝置打磨細(xì)長(zhǎng)工件的方法，包括如下步驟: 細(xì)長(zhǎng)工件進(jìn)入第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的中空孔道，開(kāi)始打磨，滑臺(tái)長(zhǎng)度傳感器檢測(cè)滑臺(tái)運(yùn)行位置，發(fā)出信號(hào)； 非接觸通訊發(fā)射部件傳遞信號(hào)，非接觸通訊接收部件接收信號(hào)并傳遞給系統(tǒng)控制中心； 系統(tǒng)控制中心控制動(dòng)力源帶動(dòng)第一皮帶輪機(jī)構(gòu)和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)，第二皮帶輪機(jī)構(gòu)以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)同向以相同、或快、或慢的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)； 不需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)和第二皮帶輪機(jī)構(gòu)以相同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者相對(duì)靜止，所有傘齒輪靜止，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭靜止；當(dāng)需要打磨時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)述大于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪帶動(dòng)第一傘齒輪、第二傘齒輪，使得第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)分別沿第一螺桿、第二螺桿相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)相向運(yùn)動(dòng)，向旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，打磨控制中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭運(yùn)行；當(dāng)打磨完成或超過(guò)深度需要退刀時(shí)，第一皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)述小于第二皮帶輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，主傘齒輪帶動(dòng)第一傘齒輪、第二傘齒輪，使得第一滑臺(tái)、第二滑臺(tái)分別沿第一螺桿、第二螺桿反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一打磨機(jī)構(gòu)、第二打磨機(jī)構(gòu)反向運(yùn)動(dòng)，背離旋轉(zhuǎn)中心移動(dòng)，打磨控制 中心控制第一打磨機(jī)構(gòu)和第二打磨機(jī)構(gòu)的打磨頭運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B24B47/00GK104070429SQ201410286449
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】丁言勇, 朱曉翔, 吳偉, 張國(guó)芯 申請(qǐng)人:舒能（蘇州）工業(yè)技術(shù)有限公司