齒類工件打磨儀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒類零件加工技術(shù)，尤其涉及一種齒類工件打磨儀，專用于對齒類零件打毛刺，屬于產(chǎn)品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]盤轂是汽車離合器上的一個(gè)重要部件。其加工工序通常涉及有原料入庫檢驗(yàn)、切斷下料、高頻加熱、鐓粗去氧化皮、坯件成型、切片、沖孔、毛刺打磨、冷擠壓齒型成型等環(huán)節(jié)。其中去毛刺有專門的毛刺打磨機(jī)，將工件放入毛刺打磨機(jī)后，啟動機(jī)器，即可完成毛刺打磨過程。雖然毛刺打磨機(jī)操作簡單，工人比較輕松，但設(shè)備昂貴，一臺設(shè)備價(jià)值在十萬元以上，由于需要將工件單個(gè)放入機(jī)器中進(jìn)行打磨，所以效率也比較低下。在其他金屬產(chǎn)品鍛壓加工過程中，同樣需要進(jìn)行毛刺打磨，特別是齒類零件對此要求更高，否則影響齒部嚙合精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種齒類工件打磨儀，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，毛刺打磨效率高，可以用于各種齒類零件打磨。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]齒類工件打磨儀，包括機(jī)架，在機(jī)架上表面安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；在機(jī)架上設(shè)有打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)，在打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)上固定安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)驅(qū)動的打磨頭位于兩擱板之間并高于擱板；
[0006]所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，由等高的位于正方形四個(gè)角上的四條支撐腿和連接橫方構(gòu)成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板安裝在其中相對的兩上連接橫方之間；
[0007]安裝擱板的兩上連接橫方上分別設(shè)有調(diào)節(jié)兩擱板間距的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽沿上連接橫方長度方向設(shè)置并上下貫通;所述擱板通過穿過調(diào)節(jié)槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方上。
[0008]所述支撐腿的高度為40-60厘米，連接橫方長度為30-40厘米，四條下連接橫方距離地面的高度為10-15厘米。
[0009]所述支撐腿和連接橫方均由角鋼形成。
[0010]所述打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)包括兩豎直等高的支撐柱，兩支撐柱下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方上，兩支撐柱上端以相互平行的角度朝向機(jī)架內(nèi)側(cè)彎折形成斜臂，兩斜臂上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方上;打磨電機(jī)通過兩夾板固定在兩斜臂之間。
[0011]所述兩夾板中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機(jī)被夾持于兩夾板合圍的半圓弧之間;兩夾板兩端分別固定在兩斜臂上。
[0012]所述斜臂與支撐柱的夾角為130-140°。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，整體為框架結(jié)構(gòu)，把打磨電機(jī)固定在機(jī)架上即可，工件無需復(fù)雜的定位機(jī)構(gòu)，打磨工人手持即可。
[0015]2、裝置所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環(huán)節(jié)都可以在普通車間完成，成本低，大大節(jié)省購置設(shè)備的高昂費(fèi)用。
[0016]3、由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動起來，邊轉(zhuǎn)動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時(shí)效率高。
[0017]4、本實(shí)用新型適合各種齒類零件的毛刺打磨，如各種齒輪，離合器盤轂等，通用性好。
【附圖說明】
[0018]圖1-本實(shí)用新型立體圖。
[0019]圖2-本實(shí)用新型正視圖。
[0020]圖3-本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0021]圖4-本實(shí)用新型俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1-圖4，從圖上可以看出，本實(shí)用新型齒類工件打磨儀，包括機(jī)架I，在機(jī)架I上表面安裝有兩平行且水平的擱板2，兩擱板2的間距小于待加工齒類工件3的尺寸以確保工件3可以放置在兩擱板2之間。實(shí)際加工時(shí)，擱板2采用鐵板加工而成。在機(jī)架I上設(shè)有打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)，在打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)上固定安裝有打磨電機(jī)4，打磨電機(jī)4驅(qū)動的打磨頭5位于兩擱板2之間并高于擱板。
[0023]加工時(shí)，先使打磨電機(jī)4帶電使打磨頭5轉(zhuǎn)動起來，然后將待加工的工件3(如離合器盤轂，圖上既是)放置在兩擱板2之間，并用手將工件推送到使齒部與打磨頭5接觸。隨著打磨頭5的轉(zhuǎn)動，工件3也跟著轉(zhuǎn)動(類似于齒輪嚙合傳動而轉(zhuǎn)動)，在轉(zhuǎn)動過程中實(shí)現(xiàn)打磨。通過上述打磨過程可以看出，由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動起來，邊轉(zhuǎn)動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時(shí)效率高。
[0024]所述機(jī)架I為框架結(jié)構(gòu)，由等高的位于正方形四個(gè)角上的四條支撐腿11和連接橫方構(gòu)成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方12和四條下連接橫方13，四條上連接橫方12將四條支撐腿11上端依次首尾連接，四條下連接橫方13將四條支撐腿11靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板2安裝在其中相對的兩上連接橫方12之間。框架結(jié)構(gòu)，既方便加工，又減少了材料用量，降低了裝置重量。
[0025]所述支撐腿11的高度為40-60厘米，連接橫方長度為30-40厘米，四條下連接橫方13距離地面的高度為10-15厘米。作為實(shí)施例，所述支撐腿的高度為50厘米，連接橫方長度為35厘米，四條下連接橫方距離地面的高度為10厘米。這樣的尺寸，在滿足加工需要的前提下，盡量節(jié)約了材料用量。
[0026]由于齒類零件有大有小，為了適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品加工，本實(shí)用新型在安裝擱板的兩上連接橫方12上分別設(shè)有調(diào)節(jié)兩擱板間距的調(diào)節(jié)槽14，調(diào)節(jié)槽14沿上連接橫方12長度方向設(shè)置并上下貫通;所述擱板2通過穿過調(diào)節(jié)槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方12上。這樣兩擱板的間距就很容易在松開螺母后進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后再擰緊螺母實(shí)現(xiàn)固定，從而使本加工裝置可以適應(yīng)于各種規(guī)格工件的加工。
[0027]所述支撐腿和連接橫方均由角鋼形成。本實(shí)用新型裝置所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環(huán)節(jié)都可以在普通車間完成，成本低，大大節(jié)省購置設(shè)備的尚昂費(fèi)用。
[0028]所述打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)包括兩豎直等高的支撐柱6，兩支撐柱6下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方13上，兩支撐柱6上端以相互平行的角度朝向機(jī)架內(nèi)側(cè)彎折形成斜臂7，兩斜臂7上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方12上;打磨電機(jī)4通過兩夾板8固定在兩斜臂7之間。支撐柱和斜臂同樣可以由角鋼加工而成，此時(shí)兩者通過焊接固定而不是彎折形成。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)更好地夾持固定，所述兩夾板8中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機(jī)4被夾持于兩夾板8合圍的半圓弧之間；兩夾板8兩端分別通過螺栓螺母固定在兩斜臂7上。這樣只需要松開幾顆螺母即可將打磨電機(jī)拆卸下來，反之安裝也容易。
[0030]所述斜臂7與支撐柱6的夾角為130-140°，優(yōu)選135°，即打磨頭與擱板成45°，打磨頭以45°朝向工件，更方便打磨和打磨部位的控制。
[0031]本裝置結(jié)構(gòu)簡單，整體為框架結(jié)構(gòu)，把打磨電機(jī)固定在機(jī)架上即可，工件無需復(fù)雜的定位機(jī)構(gòu)，打磨工人手持即可。
[0032]最后說明的是，上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.齒類工件打磨儀，其特征在于:包括機(jī)架，在機(jī)架上表面安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；在機(jī)架上設(shè)有打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)，在打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)上固定安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)驅(qū)動的打磨頭位于兩擱板之間并高于擱板； 所述機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，由等高的位于正方形四個(gè)角上的四條支撐腿和連接橫方構(gòu)成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板安裝在其中相對的兩上連接橫方之間； 安裝擱板的兩上連接橫方上分別設(shè)有調(diào)節(jié)兩擱板間距的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽沿上連接橫方長度方向設(shè)置并上下貫通;所述擱板通過穿過調(diào)節(jié)槽的螺栓和螺母固定安裝在兩上連接橫方上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒類工件打磨儀，其特征在于:所述打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)包括兩豎直等高的支撐柱，兩支撐柱下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方上，兩支撐柱上端以相互平行的角度朝向機(jī)架內(nèi)側(cè)彎折形成斜臂，兩斜臂上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方上;打磨電機(jī)通過兩夾板固定在兩斜臂之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒類工件打磨儀，其特征在于:所述兩夾板中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機(jī)被夾持于兩夾板合圍的半圓弧之間；兩夾板兩端分別固定在兩斜臂上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒類工件打磨儀，包括框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架，在機(jī)架上表面安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；在機(jī)架上設(shè)有打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)，在打磨電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)上固定安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)驅(qū)動的打磨頭位于兩擱板之間并高于擱板。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，整體為框架結(jié)構(gòu)，把打磨電機(jī)固定在機(jī)架上即可，工件無需復(fù)雜的定位機(jī)構(gòu)，打磨工人手持即可。由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動起來，邊轉(zhuǎn)動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時(shí)效率高。
【IPC分類】B23F19/00
【公開號】CN205254265
【申請?zhí)枴緾N201520911323
【發(fā)明人】王小戈
【申請人】重慶萬事通機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月16日