專利名稱：一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種有色金屬冶煉裝置，尤其涉及一種針對電子廢料循環(huán)利用的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，我國電子廢料的資源循環(huán)技術(shù)分為兩類:一是以物理方法為主的物理技術(shù)，將廢舊電纜、導(dǎo)線和部分元器件等通過機械破碎，分離出部分有機物粉塵，然后進入水浸分離，得到較粗顆粒的金屬粉，然后將金屬粉熔煉并塊、電解分離各種金屬；二是以化學(xué)方法為主的化學(xué)技術(shù)，將線路板、觸點等電子廢料與鹽酸、硝酸、硫酸或它們的混合物、氰化物溶液等進行反應(yīng)，使各種有價值金屬進入溶液，通過還原或電解方式回收金屬，不溶物則作為固體廢棄物，采用掩埋、焚燒等方式進行處理。隨著國家對電子廢料綜合利用企業(yè)節(jié)能與減排的要求日趨嚴(yán)格，迫切需要兼具節(jié)能、環(huán)境友好和資源高效利用的強化冶金工藝技術(shù)。為配合大規(guī)模的電子廢料資源綜合利用工藝開發(fā)，需要一種節(jié)能、高效，可實現(xiàn)綜合利用工藝短流程、連續(xù)化技術(shù)特征的冶煉裝備。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，克服原電子廢料處理方法及裝置不能連續(xù)化冶煉電子廢料以及無法實現(xiàn)熔煉和吹煉反應(yīng)分區(qū)需要的缺點。[0004]一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，為水冷隔墻式雙爐膛爐型，包括:熔煉區(qū)爐體、熔煉區(qū)煙氣上升煙道、熔煉區(qū)加料口、吹煉區(qū)爐體、吹煉區(qū)排煙口、吹煉區(qū)加料口、將整個爐體分隔成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)的水冷隔墻；在熔煉區(qū)靠近水冷隔墻處設(shè)有熔煉區(qū)煙氣上升煙道，熔煉區(qū)爐頂設(shè)有熔煉區(qū)加料口，在熔煉區(qū)側(cè)壁上設(shè)置若干富氧供入風(fēng)口，在熔煉區(qū)端部側(cè)壁上設(shè)熔煉渣放出口 ；在吹煉區(qū)靠近水冷隔墻處為吹煉區(qū)排煙口，在吹煉區(qū)爐頂設(shè)有吹煉區(qū)加料口，在吹煉區(qū)爐壁上設(shè)有吹煉黑銅層的若干富氧供入風(fēng)口，在爐體兩端墻上分別設(shè)有熔煉區(qū)燃燒器、吹煉區(qū)燃燒器、在吹煉區(qū)端部設(shè)有粗銅排放口 ；所述水冷隔墻插入沉淀池中，深度到達渣層以下，以將裝置分成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，且所述熔煉區(qū)和吹煉區(qū)水冷隔墻在沉淀池中下部設(shè)有連通口；在熔煉區(qū)和吹煉區(qū)爐體兩側(cè)設(shè)置的富氧供入風(fēng)口高度不同，熔煉區(qū)富氧供入風(fēng)口高度位于熔煉區(qū)渣層高度，吹煉區(qū)富氧供入風(fēng)口高度位于吹煉區(qū)黑銅層高度；熔煉區(qū)上升煙道采用吊掛方式，吹煉區(qū)排煙口采用下部鋼結(jié)構(gòu)支撐方式。[0005]本實用新型的優(yōu)點在于:由于爐體緊湊、并通過設(shè)置中部水冷隔墻，將熔煉、吹煉反應(yīng)分開，而熔體可以通過隔墻下部連通，能保證熔煉、吹煉反應(yīng)順利進行，并高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點。而且在爐體熔煉區(qū)、吹煉區(qū)的爐壁上布置多個富氧供入口，通過分別攪動渣層及黑銅層進行反應(yīng)，極大改善了反應(yīng)的熱力學(xué)、動力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進行，操作時間縮短，熱量外泄少，同時漏入的冷空氣少，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗，操作安全。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，為水冷隔墻式雙爐膛爐型，包括:熔煉區(qū)爐體1、熔煉區(qū)煙氣上升煙道3、熔煉區(qū)加料口 4、吹煉區(qū)爐體5、吹煉區(qū)排煙口 7、吹煉區(qū)加料口 8、設(shè)置中部水冷隔墻9，深度到達渣層以下，以將裝置分成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，且所述熔煉區(qū)和吹煉區(qū)水冷隔墻9在沉淀池中下部設(shè)有連通口 10，在熔煉區(qū)靠近水冷隔墻9處設(shè)有熔煉區(qū)上升煙道3，并在該煙道進口處供入適量的燃燒風(fēng)，以便將熔煉煙氣中的殘余有機物充分燃燒，并在熔煉區(qū)熔體區(qū)設(shè)置冷卻水套13，熔煉區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置多個富氧供入風(fēng)口 11，對爐渣進行吹風(fēng)熔煉作業(yè)。吹煉區(qū)靠近水冷隔墻9處為吹煉區(qū)煙道7，該煙道采用下部鋼架支撐，吹煉區(qū)兩側(cè)分別設(shè)置多個富氧供入風(fēng)口 12，對黑銅進行吹風(fēng)吹煉作業(yè)。電子廢料主要熔煉反應(yīng)發(fā)生在爐體熔煉區(qū)I內(nèi)，熔煉煙氣通過熔煉區(qū)煙氣上升煙道3排出爐體，并經(jīng)直余熱鍋爐回收煙氣余熱及收塵后進行排空。熔體通過水冷隔墻9下部進入吹煉區(qū)爐體5，在爐體兩端墻上分別設(shè)有熔煉渣放出口 2、熔煉區(qū)燃燒器14、吹煉區(qū)燃燒器15，在吹煉區(qū)端部設(shè)有粗銅放出口 6。在熔煉渣放出口 2、粗銅放出口 6上配有環(huán)保煙罩。熔煉區(qū)煙道3采用吊掛方式，吹煉區(qū)煙道7采用下部鋼架支撐方式，爐膛鋼結(jié)構(gòu)16采用蝸卷彈簧式彈性結(jié)構(gòu)。利用上述電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置可實現(xiàn)以下工藝步驟:通過熔煉區(qū)頂部加料口將一定塊度的電子廢料、富含銅物料和熔劑加入熔煉區(qū)沉淀池，落在熔煉渣表面；通過開在熔煉區(qū)沉淀池渣層高度的爐體兩側(cè)風(fēng)眼將富氧氣體送入熔煉渣層，形成攪拌，將電子廢料卷入渣層中，電子廢料所含各類組分與氧氣、熔劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成黑銅和渣。其中，黑銅由于密度原因下降進入爐底的黑銅層，渣留在熔煉渣層中，熔煉區(qū)沉淀池端墻上的排放口連續(xù)或定期排出爐內(nèi)。反應(yīng)產(chǎn)生的熔煉區(qū)煙氣中含有一定量的氣態(tài)有機物或一氧化碳，部分該氣態(tài)可燃組分在熔煉區(qū)沉淀池上部的爐膛空間與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，再通過爐頂排煙口排出爐內(nèi)。為控制爐內(nèi)煙氣中該氣態(tài)有機物或一氧化碳，可通過在渣層上部的耐火磚墻所設(shè)的二次風(fēng)口補充空氣。爐體分熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，兩區(qū)之間設(shè)水冷隔墻，隔墻下端插入黑銅層中，即隔墻下端超過渣和金屬層的交界面，故黑銅沿著傾斜爐底，通過位于熔煉區(qū)和吹煉區(qū)之間的水冷隔墻下部的開孔流入吹煉區(qū)。通過吹煉區(qū)沉淀池兩側(cè)壁上的風(fēng)眼通入空氣或富氧氣體，將黑銅中的其它金屬雜質(zhì)氧化脫除。吹煉造渣需要的熔劑通過吹煉區(qū)爐頂?shù)募恿峡诩尤霠t內(nèi)。其它雜質(zhì)金屬氧化形成的吹煉渣和剩余的銅金屬由于密度不同，在吹煉區(qū)沉淀池分離，其中銅與熔煉區(qū)流過來的黑銅混合在一起，形成粗銅層。因此，從電子廢料加入熔煉區(qū)爐內(nèi)，生成黑銅，到黑銅流入吹煉區(qū)被脫除雜質(zhì)形成粗銅，是一個連續(xù)過程，通過各項工藝參數(shù)的控制，達到產(chǎn)出低含銅的熔煉渣棄渣和一定含銅品位的粗銅的動態(tài)平衡。吹煉渣和粗銅通過設(shè)在吹煉區(qū)沉淀池端墻上的不同高度的排放口排到爐外。吹煉渣可熱態(tài)通過熔煉區(qū)沉淀池頂部加料口加入熔煉區(qū)。吹煉區(qū)煙氣通過吹煉區(qū)沉淀池爐頂?shù)呐艧熆谂懦鰻t外。[0014]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種電子廢料的的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，其特征在于:為水冷隔墻式雙爐膛爐型，包括:熔煉區(qū)爐體(I)、熔煉區(qū)煙氣上升煙道(3)、熔煉區(qū)加料口(4)、吹煉區(qū)爐體(5)、吹煉區(qū)排煙口(7)、吹煉區(qū)加料口(8)、將整個爐體分隔成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)的水冷隔墻(9);在熔煉區(qū)靠近水冷隔墻(9)處設(shè)有熔煉區(qū)煙氣上升煙道(3)，熔煉區(qū)爐頂設(shè)有熔煉區(qū)加料口(4)，在熔煉區(qū)側(cè)壁上設(shè)置若干富氧供入風(fēng)口( 11 )，在熔煉區(qū)端部側(cè)壁上設(shè)熔煉渣放出口( 2 );在吹煉區(qū)靠近水冷隔墻(9)處為吹煉區(qū)排煙口(7)，在吹煉區(qū)爐頂設(shè)有吹煉區(qū)加料口(8)，在吹煉區(qū)爐壁上設(shè)有吹煉黑銅層的若干富氧供入風(fēng)口(12)，在爐體兩端墻上分別設(shè)有熔煉區(qū)燃燒器(14)、吹煉區(qū)燃燒器(15)、在吹煉區(qū)端部設(shè)有粗銅排放口(6);所述水冷隔墻(9)插入沉淀池中，深度到達渣層以下，以將裝置分成熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，且所述熔煉區(qū)和吹煉區(qū)水冷隔墻(9)在沉淀池中下部設(shè)有連通口(10);在熔煉區(qū)和吹煉區(qū)爐體兩側(cè)設(shè)置的富氧供入風(fēng)口高度不同，熔煉區(qū)富氧供入風(fēng)口(11)高度位于熔煉區(qū)渣層高度，吹煉區(qū)富氧供入風(fēng)口(12)高度位于吹煉區(qū)黑銅層高度；熔煉區(qū)上升煙道(3)采用吊掛方式，吹煉區(qū)排煙口(7)采用下部鋼結(jié)構(gòu)支撐方式。
專利摘要本實用新型公開了一種電子廢料的側(cè)吹連續(xù)冶煉裝置，該冶煉裝置分熔煉區(qū)和吹煉區(qū)，兩區(qū)之間設(shè)水冷隔墻，水冷隔墻下端超過渣和金屬層的交界面，故黑銅通過水冷隔墻下部的開孔流入吹煉區(qū)。熔煉反應(yīng)得到的棄渣在熔煉區(qū)端墻放渣口排出。爐底由熔煉區(qū)向吹煉區(qū)傾斜，吹煉反應(yīng)得到粗銅在吹煉區(qū)端墻放銅口排出。隔墻下端熔體的流動高效的利用了熔融物的潛熱，具有高效節(jié)能的特點，而且在爐體熔煉區(qū)、吹煉區(qū)的側(cè)面爐壁上布置多個富氧供入口，通過分別攪動渣層及黑銅層進行反應(yīng)，極大改善了反應(yīng)的熱力學(xué)、動力學(xué)條件，使反應(yīng)高效地進行，操作時間縮短，可以實現(xiàn)連續(xù)加入電子廢料及富含銅物料冶煉，產(chǎn)出粗銅，電子廢料中所含稀貴金屬被富集到粗銅中。
文檔編號C22B7/00GK203049010SQ20122066477
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者唐尊球, 黃文華, 王瑋, 王紅軍, 彭天照, 何峰, 熊宗維 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司