專利名稱：一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熔鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛是人類較早提煉出來(lái)的一種金屬，是最軟的重金屬，也是密度最大的金屬之一，鉛延展性好，易與其他金屬制成合金。鉛合金大量用于制造鉛酸蓄電池的極板、鉛管和鉛板。在鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)將廢鉛回收后重新熔融，澆鑄鉛錠，用于蓄電池板柵及極板等的加工。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01010129502.6的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種廢鉛蓄電池回收工
藝。該工藝采用真空技術(shù)回收廢鉛蓄電池，包括真空熔化、真空還原和真空熱裂解三部分。廢鉛蓄電池經(jīng)破碎分離后，板柵采用真空熔化的方法得到鉛錠；鉛膏經(jīng)過(guò)脫硫轉(zhuǎn)化處理后，制成球團(tuán)在真空條件下用炭還原得到金屬鉛；廢塑料通過(guò)真空熱裂解得到熱解油和熱解氣。鉛電解回收一般經(jīng)過(guò)初步火法精煉脫銅得粗鉛，粗鉛再經(jīng)電解精煉后得到電鉛。粗鉛采用熔鉛鍋進(jìn)行脫銅精煉，去除粗鉛中對(duì)電解有害的銅、錫等雜質(zhì)，脫銅除雜后的鉛液通過(guò)鉛泵泵入澆鑄設(shè)備內(nèi)，在澆鑄設(shè)備內(nèi)進(jìn)行鉛錠澆鑄。熔鉛過(guò)程中，在熔鉛鍋內(nèi)攪拌裝置的攪拌作用下，雜質(zhì)會(huì)浮在鉛液表面形成一層浮渣，在澆鑄鉛錠之前需要在熔鉛鍋中將這些浮渣撈出，防止這些鉛渣進(jìn)入鉛錠中，影響進(jìn)一步的電解提純，增加后續(xù)提純工藝的難度和成本。傳統(tǒng)的熔鉛系統(tǒng)中，除渣采用撈渣盤(pán)，人工自熔鉛鍋中撈出，工人強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，操作不便，工作效率低，尤其是當(dāng)多個(gè)熔鉛鍋同時(shí)熔鉛時(shí)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多臺(tái)熔鉛鍋內(nèi)的浮渣自動(dòng)化集中排放，工作效率高。一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)熔鉛鍋，每個(gè)熔鉛鍋上對(duì)應(yīng)的架設(shè)有除渣裝置，所有除渣裝置的出渣口通過(guò)管路匯集至一呈倒錐形的排渣斗，該排渣斗的底端設(shè)有排渣口。每個(gè)熔鉛鍋內(nèi)的浮渣由對(duì)應(yīng)的除渣裝置撈出，均排放至一個(gè)排渣斗中，由排渣斗集中排放，節(jié)約占地面積，提高工作效率。作為優(yōu)選，每個(gè)除渣裝置的出渣口與排渣斗之間的管路為柔性管路。作為優(yōu)選，所述熔鉛鍋為兩個(gè)，所述除渣裝置對(duì)應(yīng)的為兩臺(tái)。作為優(yōu)選，所述除渣裝置包括:支撐架；與所述支撐架鉸接的除渣箱，該除渣箱的底部的兩端分別具有伸入熔鉛鍋中的入渣口和接入所述排渣斗的出渣口 ；安裝在除渣箱內(nèi)部的鏈耙機(jī)構(gòu)，該鏈耙機(jī)構(gòu)的輸入端和輸出端分別對(duì)應(yīng)所述入渣口和出渣口 ；安裝在所述支撐架上用于驅(qū)動(dòng)所述除渣箱翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。更優(yōu)選，所述除渣箱的入渣口部位設(shè)有導(dǎo)渣板。在入渣口設(shè)置導(dǎo)渣板，鏈耙機(jī)構(gòu)耙渣時(shí)，熔鉛鍋內(nèi)的浮渣更容易進(jìn)入除渣箱內(nèi)。作為優(yōu)選，所述除渣箱外壁上設(shè)有鏈耙張緊機(jī)構(gòu)。該鏈耙張緊機(jī)構(gòu)調(diào)解鏈耙機(jī)構(gòu)的張緊度。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿機(jī)構(gòu)或滑輪機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)所述除渣箱翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括:鉸接在所述支撐架上的翻轉(zhuǎn)座；一端與所述除渣箱的頂部相鉸接的絲桿，該絲桿的另一端貫穿所述翻轉(zhuǎn)座；安裝在所述翻轉(zhuǎn)座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出抽通過(guò)與所述絲桿相配合的齒輪驅(qū)動(dòng)絲桿。驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)除渣箱的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)除渣箱的入渣口一端位于熔鉛鍋內(nèi)的深度。驅(qū)動(dòng)所述除渣箱翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以是滑輪機(jī)構(gòu)，所述滑輪機(jī)構(gòu)包括:分別安裝在所述支撐架內(nèi)部的底部和頂部的兩個(gè)定滑輪；安裝在支撐架上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；繞置在兩個(gè)定滑輪上且一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接、另一端與除渣箱連接的牽引索。本實(shí)用新型的有益效果:傳統(tǒng)的熔鉛系統(tǒng)中，除渣采用撈渣盤(pán)，人工自熔鉛鍋中撈出，工人強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，操作不便，工作效率低，尤其是當(dāng)多個(gè)熔鉛鍋同時(shí)熔鉛時(shí)。本實(shí)用新型中多個(gè)熔鉛鍋同時(shí)運(yùn)行，每臺(tái)熔鉛鍋上的除渣裝置自動(dòng)將其對(duì)應(yīng)的熔鉛鍋內(nèi)的浮渣撈出至排渣斗中，然后由排渣斗集中排放，解約占地面積，工作效率高。

圖1是本實(shí)用新型絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型滑輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)，包括兩個(gè)熔鉛鍋1、對(duì)應(yīng)架設(shè)在每個(gè)熔鉛鍋I上的除渣裝置2、與兩個(gè)除渣裝置2的出渣口位置對(duì)應(yīng)的排渣斗3以及連接除渣裝置2的出渣口與排渣斗3之間的柔性管路4，除渣裝置2包括支撐架201、除渣箱211、除渣箱211內(nèi)的鏈耙機(jī)構(gòu)210、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)205，本實(shí)施例中除渣箱211由絲桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其翻轉(zhuǎn)，絲桿機(jī)構(gòu)安裝在除渣箱211帶出渣口 207的一側(cè)。支撐架201為箱式結(jié)構(gòu)，架設(shè)在熔鉛鍋I上，在該箱式結(jié)構(gòu)的一側(cè)帶有用于鉸接除渣箱211的安裝桿，除渣箱211的另一側(cè)帶有鼓風(fēng)口 212，頂部帶有排風(fēng)口 202，支撐架201的頂部設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱的起重吊耳。除渣箱211安裝在支撐架201內(nèi)，其中部與支撐架201—側(cè)的安裝桿鉸接，除渣箱211的一端延伸進(jìn)支撐架201內(nèi)，且向下傾斜至熔鉛鍋I內(nèi)，伸入熔鉛鍋I內(nèi)的端部設(shè)有入渣口 209，入渣口 209處還設(shè)有導(dǎo)渣板208，另一端延伸出支持架201外部以與絲桿機(jī)構(gòu)相連，延伸出支撐架201外的一端底部設(shè)有出渣口 207。除渣箱211內(nèi)由主動(dòng)軸和從動(dòng)軸安裝鏈耙機(jī)構(gòu)210，鏈耙機(jī)構(gòu)210包括繞置在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的鏈條、安裝在鏈條上的耙渣板、用于支持鏈條保持鏈條處于張緊狀態(tài)的弧形支撐板及驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用電機(jī)，鏈耙機(jī)構(gòu)210的輸入端與入渣口 209位置對(duì)應(yīng)，輸出端與出渣口 207位置對(duì)應(yīng)，由該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，鏈條上的耙渣板將熔鉛鍋I內(nèi)的浮渣從除渣箱211的入渣口 209耙向除渣箱211的出渣口 207，由出渣口 207排出。在支撐架201 —側(cè)(設(shè)置安裝桿的一側(cè))頂部交接一個(gè)翻轉(zhuǎn)座204，一根絲桿203上端貫穿該翻轉(zhuǎn)座204并與之螺紋配合，底端與除渣箱211位于支撐架I外部分的頂端鉸接，在支撐架201上還設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)絲桿203的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)205，該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)205的輸出抽通過(guò)與絲桿203相配合的齒輪驅(qū)動(dòng)絲桿3。翻轉(zhuǎn)座204、絲桿203和驅(qū)動(dòng)電機(jī)205構(gòu)成絲桿機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)205驅(qū)動(dòng)絲桿203上下運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)除渣箱211的傾斜角度，從而調(diào)節(jié)除渣箱211伸入熔鉛鍋I中的深度。在除渣箱211的外壁上設(shè)置張緊機(jī)構(gòu)206，該張緊機(jī)構(gòu)206的設(shè)置位置與除渣箱211內(nèi)的從動(dòng)軸相對(duì)應(yīng)，該張緊機(jī)構(gòu)206包括固定在除渣箱211上的安裝板、與該安裝板滑動(dòng)配合的滑座及驅(qū)動(dòng)該滑座滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)，除渣箱211內(nèi)的從動(dòng)軸固定在滑座上。驅(qū)動(dòng)滑座在安裝板上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)從動(dòng)軸的位置，從而調(diào)節(jié)除渣箱211內(nèi)鏈耙機(jī)構(gòu)210的張緊度。沒(méi)臺(tái)熔鉛鍋I上架設(shè)一臺(tái)除渣裝置2，兩臺(tái)除渣裝置2的出渣口 207相對(duì)設(shè)置，在兩臺(tái)除渣裝置2的出渣口 207下方設(shè)置排渣斗3，排渣斗3的底部設(shè)置排渣口，頂部封閉且分別通過(guò)柔性管路4與兩臺(tái)除渣裝置2的出渣口 207連通。熔鉛鍋I還可以設(shè)置為多個(gè)，所有熔鉛鍋I上的除渣裝置2的除渣口 207集中連接至排渣斗3中，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)熔鉛鍋I同時(shí)運(yùn)行時(shí)的集中排渣。本實(shí)施例的工作方式如下:兩臺(tái)熔鉛鍋I都運(yùn)行時(shí)，通過(guò)絲桿機(jī)構(gòu)調(diào)解好每臺(tái)除渣裝置2的除渣箱211的傾斜角度，使入渣口 209位于熔鉛鍋I內(nèi)的浮渣處，啟動(dòng)除渣箱211內(nèi)的鏈耙機(jī)構(gòu)210，鏈耙機(jī)構(gòu)210連續(xù)將熔鉛鍋I內(nèi)的浮渣從入渣口 209處耙向出渣口 207處，由出渣口 207排出至排渣斗3中。除渣同時(shí)通過(guò)鼓風(fēng)口 213向支撐架201內(nèi)鼓入空氣，然后由排風(fēng)口 202排出。當(dāng)除渣箱211內(nèi)鏈耙機(jī)構(gòu)210的鏈條松弛時(shí)，通過(guò)張緊機(jī)構(gòu)206調(diào)節(jié)鏈耙機(jī)構(gòu)210的張緊度。實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)施例的熔鉛系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)如實(shí)施例相同，不同的在于驅(qū)動(dòng)除渣箱211翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不同，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為滑輪機(jī)構(gòu)?；啓C(jī)構(gòu)安裝在除渣箱211帶入渣口 209的一側(cè)與支持架201的內(nèi)壁之間，滑輪機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐架201側(cè)壁上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)213、支撐架201內(nèi)的兩個(gè)定滑輪和繞置在兩個(gè)定滑輪上的牽引索216。在支撐架201與除渣箱211入渣口 209對(duì)應(yīng)的一側(cè)側(cè)壁上固定安裝一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)216及兩個(gè)定滑輪(第一定滑輪215和第二定滑輪218)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸進(jìn)支撐架201內(nèi)部，在支撐架201的內(nèi)壁上沿豎直向滑動(dòng)配合安裝一根齒條214，輸出軸上設(shè)有與該齒條214齒合的齒輪。第一定滑輪215固定安裝在支撐架201內(nèi)的底部，第二定滑輪218固定安裝在支撐架201內(nèi)的頂面內(nèi)壁上，第一定滑輪215和第二定滑輪218在水平方向上間隔一定的距離，在除渣箱211設(shè)置入渣口 209 —側(cè)的側(cè)壁頂部固定一個(gè)連接耳217?！鶢恳?16 —端固定在齒條214的底端,依次繞過(guò)第一定滑輪215和第二定滑輪218后另一端與連接耳217連接。第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)213輸出動(dòng)力，輸出軸上的齒輪與支撐架201上的齒條214相互配合，使齒條214沿豎直方向滑動(dòng)，從而拉動(dòng)牽引索215在兩個(gè)定滑輪上滑動(dòng)，調(diào)節(jié)除渣箱211的傾斜角度。熔鉛鍋I還可以設(shè)置為多個(gè)，所有熔鉛鍋I上的除渣裝置2的除渣口 207集中連接至排渣斗3中，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)熔鉛鍋I同時(shí)運(yùn)行時(shí)的集中排渣。本實(shí)施例的工作方式同實(shí)施例1，不同在于除渣箱211翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)方式不同。本實(shí)施方式中通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)213驅(qū)動(dòng)，拉動(dòng)牽引索216，從而調(diào)節(jié)除渣箱211的傾斜角度。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，包括至少兩個(gè)熔鉛鍋，每個(gè)熔鉛鍋上對(duì)應(yīng)的架設(shè)有除渣裝置，所有除渣裝置的出渣口通過(guò)管路匯集至一呈倒錐形的排渣斗，該排渣斗的底端設(shè)有排渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)除渣裝置的出渣口與排渣斗之間的管路為柔性管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述熔鉛鍋為兩個(gè)，所述除渣裝置對(duì)應(yīng)的為兩臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一權(quán)利要求所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣裝置包括: 支撐架；與所述支撐架鉸接的除渣箱，該除渣箱的底部的兩端分別具有伸入熔鉛鍋中的入渣口和接入所述排渣斗的出渣口 ；安裝在除渣箱內(nèi)部的鏈耙機(jī)構(gòu)，該鏈耙機(jī)構(gòu)的輸入端和輸出端分別對(duì)應(yīng)所述入渣口和出渣口 ；安裝在所述支撐架上用于驅(qū)動(dòng)所述除渣箱翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣箱的入渣口部位設(shè)有導(dǎo)渣板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣箱外壁上設(shè)有鏈耙張緊機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲桿機(jī)構(gòu)或滑輪機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括: 鉸接在所述支撐架上的翻轉(zhuǎn)座；一端與所述除渣箱的頂部相鉸接的絲桿，該絲桿的另一端貫穿所述翻轉(zhuǎn)座；安裝在所述翻轉(zhuǎn)座上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出抽通過(guò)與所述絲桿相配合的齒輪驅(qū)動(dòng)絲桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔鉛系統(tǒng)，其特征在于，所述滑輪機(jī)構(gòu)包括: 分別安裝在所述支撐架內(nèi)部的底部和頂部的兩個(gè)定滑輪；安裝在支撐架上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；繞置在兩個(gè)定滑輪上且一端與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接、另一端與除渣箱連接的牽引索。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種集中排放除渣的熔鉛系統(tǒng)，包括至少兩個(gè)熔鉛鍋，每個(gè)熔鉛鍋上對(duì)應(yīng)的架設(shè)有除渣裝置，所有除渣裝置的出渣口通過(guò)管路匯集至一呈倒錐形的排渣斗，該排渣斗的底端設(shè)有排渣口。本實(shí)用新型中多個(gè)熔鉛鍋同時(shí)運(yùn)行，每臺(tái)熔鉛鍋上的除渣裝置自動(dòng)將其對(duì)應(yīng)的熔鉛鍋內(nèi)的浮渣撈出至排渣斗中，然后由排渣斗集中排放，解約占地面積，工作效率高。
文檔編號(hào)C22B7/00GK203034066SQ20122066473
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者婁可柏, 佘仁松, 廖叢銀 申請(qǐng)人:浙江天能電源材料有限公司