汽車側門鎖自動化生產線的制作方法
【專利摘要】汽車側門鎖自動化生產線，它涉及汽車零部件生產加工技術領域；它包含臺架、工裝板組件、第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置、第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置。本實用新型所述的汽車側門鎖自動化生產線，自動化程度高，生產效率高，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
【專利說明】
汽車側門鎖自動化生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件生產加工技術領域，具體涉及汽車側門鎖自動化生產線。
【背景技術】
[0002]汽車零部件加工生產領域，整條生產線自動化程度不高，人工干預很多，效率低等特點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的汽車側門鎖自動化生產線。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:它包含臺架、工裝板組件、第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置、第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置;所述的臺架一側設置有工裝板組件，工裝板組件的一側依次設置有第一自動注油裝置、第二自動注油裝置，第二自動注油裝置的一側依次設置有第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置，第三自動注油裝置的一側依次設置有第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置，第三自動鉚接裝置的一側依次設置有第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置;所述的臺架包含工藝看板、物料盒、鋁制型材架、回料架;所述的鋁制型材架上端設置有物料盒，鋁制型材架上連接有工藝看板，鋁制型材架的下部設置有回料架;所述的工裝板組件包含工裝底板、鎖殼夾具部分、鎖本體夾具部分;所述的工裝底板上設置有鎖殼夾具部分和鎖本體夾具部分;所述的第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置均包含觸摸屏箱體、有機玻璃門組件、鋁架體、預警指示器、工藝看板、注油組件、電氣控制組件;所述的鋁架體的兩側設置有有機玻璃門組件，有機玻璃門組件上設置有觸摸屏箱體;所述的鋁架體內設置有注油組件，鋁架體的下部設置有電氣控制組件;所述的鋁架體上連接有預警指示器和工藝看板。
[0005]本實用新型操作時，第一工序:由臺架和工裝板組件組成，操作人員操作臺面是在倍速鏈上運行的自動隨行工裝板，因此本工序的臺架設置在倍速鏈中間，料架設在操作人員面前方便取件，用鋁型材支撐本工位工藝看板，操作人員右手側安裝放行按鈕;本工序就緒狀態(tài)時，由自動隨行工裝板載體到達本工序，本工序前阻擋機構放行，通過檢測傳感器檢測到自動隨行工裝板載體到達裝配位置后，操作人員根據(jù)自動隨行工裝板布局設計擺放好鎖體、方形減震塊、T型減震塊、楔形橡膠墊。擺放完畢后按動啟動按鈕，放行隨行工裝板載體機構，使得流行下個工序。第二工序:第一自動注油裝置，本工序就緒狀態(tài)時，隨行工裝板到達本工位后前阻擋機構放行隨行工裝板，通過倍速鏈將工裝板運送到注油位置。通過檢測傳感器檢測到位后，對工序一安裝部件鎖體、方形減震塊、T型減震塊、楔形橡膠墊及傳動部分進行注油，注油完畢后阻擋機構放行工裝板。
[0006]采用上述結構后，本實用新型產生的有益效果為:本實用新型所述的汽車側門鎖自動化生產線，自動化程度高，生產效率高，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型臺架的結構圖；
[0008]圖2是本實用新型工裝板組件的結構圖；
[0009]圖3是本實用新型第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置的結構圖。
【具體實施方式】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]參看如圖1——圖3所示，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含臺架1、工裝板組件2、第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置、第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置;所述的臺架I 一側設置有工裝板組件2，工裝板組件2的一側依次設置有第一自動注油裝置、第二自動注油裝置，第二自動注油裝置的一側依次設置有第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置，第三自動注油裝置的一側依次設置有第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置，第三自動鉚接裝置的一側依次設置有第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置;所述的臺架I包含工藝看板11、物料盒12、鋁制型材架13、回料架14 ；所述的鋁制型材架13上端設置有物料盒12，鋁制型材架13上連接有工藝看板11，鋁制型材架13的下部設置有回料架14;所述的工裝板組件2包含工裝底板22、鎖殼夾具部分21、鎖本體夾具部分23;所述的工裝底板22上設置有鎖殼夾具部分21和鎖本體夾具部分23;所述的第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置均包含觸摸屏箱體31、有機玻璃門組件32、鋁架體33、預警指示器34、工藝看板11、注油組件36、電氣控制組件35;所述的鋁架體33的兩側設置有有機玻璃門組件32，有機玻璃門組件32上設置有觸摸屏箱體31;所述的鋁架體33內設置有注油組件36，鋁架體33的下部設置有電氣控制組件35;所述的鋁架體33上連接有預警指示器34和工藝看板11。
[0012]本【具體實施方式】操作時，第一工序:由臺架I和工裝板組件2組成，操作人員操作臺面是在倍速鏈上運行的自動隨行工裝板，因此本工序的臺架I設置在倍速鏈中間，料架設在操作人員面前方便取件，用鋁型材支撐本工位工藝看板，操作人員右手側安裝放行按鈕;本工序就緒狀態(tài)時，由自動隨行工裝板載體到達本工序，本工序前阻擋機構放行，通過檢測傳感器檢測到自動隨行工裝板載體到達裝配位置后，操作人員根據(jù)自動隨行工裝板布局設計擺放好鎖體、方形減震塊、T型減震塊、楔形橡膠墊。擺放完畢后按動啟動按鈕，放行隨行工裝板載體機構，使得流行下個工序。第二工序:第一自動注油裝置，本工序就緒狀態(tài)時，隨行工裝板到達本工位后前阻擋機構放行隨行工裝板，通過倍速鏈將工裝板運送到注油位置。通過檢測傳感器檢測到位后，對工序一安裝部件鎖體、方形減震塊、T型減震塊、楔形橡膠墊及傳動部分進行注油，注油完畢后阻擋機構放行工裝板。
[0013]采用上述結構后，本【具體實施方式】產生的有益效果為:本【具體實施方式】所述的汽車側門鎖自動化生產線，自動化程度高，生產效率高，本【具體實施方式】具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.汽車側門鎖自動化生產線，其特征在于:它包含臺架、工裝板組件、第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置、第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置；所述的臺架一側設置有工裝板組件，工裝板組件的一側依次設置有第一自動注油裝置、第二自動注油裝置，第二自動注油裝置的一側依次設置有第一自動鉚接裝置、第二自動鉚接裝置、第三自動注油裝置，第三自動注油裝置的一側依次設置有第四自動注油裝置、第五自動注油裝置、第三自動鉚接裝置，第三自動鉚接裝置的一側依次設置有第四自動鉚接裝置、自動打螺絲裝置;所述的臺架包含工藝看板、物料盒、鋁制型材架、回料架;所述的鋁制型材架上端設置有物料盒，鋁制型材架上連接有工藝看板，鋁制型材架的下部設置有回料架;所述的工裝板組件包含工裝底板、鎖殼夾具部分、鎖本體夾具部分;所述的工裝底板上設置有鎖殼夾具部分和鎖本體夾具部分;所述的第一自動注油裝置、第二自動注油裝置、第三自動注油裝置、第四自動注油裝置、第五自動注油裝置均包含觸摸屏箱體、有機玻璃門組件、鋁架體、預警指示器、工藝看板、注油組件、電氣控制組件;所述的鋁架體的兩側設置有有機玻璃門組件，有機玻璃門組件上設置有觸摸屏箱體;所述的鋁架體內設置有注油組件，鋁架體的下部設置有電氣控制組件;所述的鋁架體上連接有預警指示器和工藝看板。
【文檔編號】B23P21/00GK205465156SQ201620149978
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】王朝華, 祝遠勇, 張運生, 邢海勝
【申請人】合肥秦益機電科技有限公司