一種滾壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)過程中通常采用滾壓設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種滾壓設(shè)備，解決傳統(tǒng)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種滾壓設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上部的電機(jī)、旋接于所述電機(jī)上的滾壓部件和設(shè)置于所述基座的上部的另一側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；
[0006]所述滾壓部件包括升降筒、旋設(shè)于所述升降筒的側(cè)壁上的輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸上的連接件、設(shè)置于所述連接件和所述升降筒之間的調(diào)節(jié)桿、沿著所述升降筒的軸向穿設(shè)于所述升降筒內(nèi)的內(nèi)傳動(dòng)桿、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)桿的下端的第一旋接件、設(shè)置于所述第一旋接件的下部的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的安裝盤和設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的外碾壓罩；
[0007]沿著所述升降筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)傳動(dòng)桿相適應(yīng);所述內(nèi)傳動(dòng)桿為圓柱狀;于所述連接件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng);所述第二安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓柱狀；
[0008]所述第一旋接件的縱截面為橢圓形；于所述第一旋接件的上部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述內(nèi)傳動(dòng)桿相適應(yīng);于所述第一旋接件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；
[0009]所述安裝盤為圓盤狀，于所述安裝盤的下側(cè)凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述外碾壓罩相適應(yīng);所述外碾壓罩的外壁為球面；
[0010]所述載物部件包括外固定框、設(shè)置于所述外固定框的下部的定位件、設(shè)置于所述外固定框的底板上的內(nèi)固定件、設(shè)置于所述內(nèi)固定件的上端的載物板和設(shè)置于所述載物板的下側(cè)且壓緊于所述定位件的上側(cè)的第一彈簧；
[0011]所述外固定框的為“凹”字形；于所述外固定框的下部凹設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述定位件相適應(yīng);所述定位件為半球狀；
[0012]所述載物板的側(cè)壁為曲面;于所述載物板的下部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)固定件相適應(yīng);所述內(nèi)固定件為圓臺(tái)狀；
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種滾壓設(shè)備采用基座的設(shè)計(jì)，通過滾壓部件與載物部件的設(shè)計(jì)，大大提高了滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種滾壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的滾壓設(shè)備的主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的滾壓設(shè)備的滾壓部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的滾壓設(shè)備的載物部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]1-基座;2-機(jī)架;3-電機(jī);4-滾壓部件;41-輸出軸;42-連接件;43-調(diào)節(jié)桿;44-升降筒;45-內(nèi)傳動(dòng)桿;46-第一旋接件;47-側(cè)桿;48-安裝盤;49-外碾壓罩;5-載物部件;51-外固定框;52-第一彈簧;53-載物板;54-內(nèi)固定件;55-定位件。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的滾壓設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]—種滾壓設(shè)備，包括基座I，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的機(jī)架2、設(shè)置于所述機(jī)架2的上部的電機(jī)3、旋接于所述電機(jī)3上的滾壓部件4和設(shè)置于所述基座I的上部的另一側(cè)且處于所述滾壓部件4的下側(cè)的載物部件5;
[0021]所述滾壓部件4包括升降筒44、旋設(shè)于所述升降筒44的側(cè)壁上的輸出軸41、旋設(shè)于所述輸出軸41上的連接件42、設(shè)置于所述連接件42和所述升降筒44之間的調(diào)節(jié)桿43、沿著所述升降筒44的軸向穿設(shè)于所述升降筒44內(nèi)的內(nèi)傳動(dòng)桿45、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)桿45的下端的第一旋接件46、設(shè)置于所述第一旋接件46的下部的側(cè)桿47、設(shè)置于所述側(cè)桿47的下端的安裝盤48和設(shè)置于所述安裝盤48的下側(cè)的外碾壓罩49;
[0022]沿著所述升降筒44的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)傳動(dòng)桿45相適應(yīng);所述內(nèi)傳動(dòng)桿45為圓柱狀;于所述連接件42內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述調(diào)節(jié)桿43相適應(yīng);所述第二安裝孔和所述輸出軸41相適應(yīng);所述輸出軸41為圓柱狀；
[0023]所述第一旋接件46的縱截面為橢圓形;于所述第一旋接件46的上部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述內(nèi)傳動(dòng)桿45相適應(yīng);于所述第一旋接件46的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述側(cè)桿47相適應(yīng)；
[0024]所述安裝盤48為圓盤狀，于所述安裝盤48的下側(cè)凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述外碾壓罩49相適應(yīng);所述外碾壓罩49的外壁為球面；
[0025]所述載物部件5包括外固定框51、設(shè)置于所述外固定框51的下部的定位件55、設(shè)置于所述外固定框51的底板上的內(nèi)固定件54、設(shè)置于所述內(nèi)固定件54的上端的載物板53和設(shè)置于所述載物板53的下側(cè)且壓緊于所述定位件55的上側(cè)的第一彈簧52;
[0026]所述外固定框51的為“凹”字形;于所述外固定框51的下部凹設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述定位件55相適應(yīng);所述定位件55為半球狀；
[0027]所述載物板53的側(cè)壁為曲面;于所述載物板53的下部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)固定件54相適應(yīng);所述內(nèi)固定件54為圓臺(tái)狀；
[0028]該種滾壓設(shè)備采用基座I的設(shè)計(jì)，通過滾壓部件4與載物部件5的設(shè)計(jì)，大大提高了滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種滾壓設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作與維修，占地面積小，實(shí)用性非常高。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾壓設(shè)備，包括基座，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上部的電機(jī)、旋接于所述電機(jī)上的滾壓部件和設(shè)置于所述基座的上部的另一側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件； 所述滾壓部件包括升降筒、旋設(shè)于所述升降筒的側(cè)壁上的輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸上的連接件、設(shè)置于所述連接件和所述升降筒之間的調(diào)節(jié)桿、沿著所述升降筒的軸向穿設(shè)于所述升降筒內(nèi)的內(nèi)傳動(dòng)桿、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)桿的下端的第一旋接件、設(shè)置于所述第一旋接件的下部的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的安裝盤和設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的外碾壓罩； 沿著所述升降筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)傳動(dòng)桿相適應(yīng);所述內(nèi)傳動(dòng)桿為圓柱狀;于所述連接件內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng);所述第二安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng);所述輸出軸為圓柱狀； 所述第一旋接件的縱截面為橢圓形；于所述第一旋接件的上部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述內(nèi)傳動(dòng)桿相適應(yīng);于所述第一旋接件的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)； 所述安裝盤為圓盤狀，于所述安裝盤的下側(cè)凹設(shè)有第一固定環(huán)槽，所述第一固定環(huán)槽和所述外碾壓罩相適應(yīng);所述外碾壓罩的外壁為球面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾壓設(shè)備，其特征在于:所述載物部件包括外固定框、設(shè)置于所述外固定框的下部的定位件、設(shè)置于所述外固定框的底板上的內(nèi)固定件、設(shè)置于所述內(nèi)固定件的上端的載物板和設(shè)置于所述載物板的下側(cè)且壓緊于所述定位件的上側(cè)的第一彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾壓設(shè)備，其特征在于:所述外固定框的為“凹”字形；于所述外固定框的下部凹設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽和所述定位件相適應(yīng);所述定位件為半球狀； 所述載物板的側(cè)壁為曲面;于所述載物板的下部凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)固定件相適應(yīng);所述內(nèi)固定件為圓臺(tái)狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾壓設(shè)備，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上部的電機(jī)、旋接于所述電機(jī)上的滾壓部件和設(shè)置于所述基座的上部的另一側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；所述滾壓部件包括升降筒、旋設(shè)于所述升降筒的側(cè)壁上的輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸上的連接件、設(shè)置于所述連接件和所述升降筒之間的調(diào)節(jié)桿、沿著所述升降筒的軸向穿設(shè)于所述升降筒內(nèi)的內(nèi)傳動(dòng)桿、設(shè)置于所述內(nèi)傳動(dòng)桿的下端的第一旋接件、設(shè)置于所述第一旋接件的下部的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的下端的安裝盤和設(shè)置于所述安裝盤的下側(cè)的外碾壓罩。
【IPC分類】B30B15/00, B30B12/00
【公開號(hào)】CN205364618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620024240
【發(fā)明人】楊嘉歡
【申請(qǐng)人】嘉善大華紙品印刷廠
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日